В съответствие с член 215 от TC България и параграф 2.5.7 наредби Inter-индустрията за защита на труда при експлоатацията на промишлени транспорт (земя, без следи пътните превозни средства), машини и оборудване, за да се тества.

Раздел 7 от Правилника за приемане

"7.4 се подлага на периодични тестове товар, се изправи тестове за приемане и е напълно оборудвана.

7.5 При периодични прегледи за проверка на работата и характеристиките на товарачите, изброени в 4.1, както и камионите работят в областта.

7,6 Разместени тестове, посочени от производителя в съответствие с таблица 2.

Таблица 2 - Тестове товарач

8.2 Получаване на тестване

8.2.1 С товарач, изисквания за изпитване, в зависимост от вида на тестове се извършват следващия набор от документи:

• програмните процедури за изпитване;
• експлоатационна документация;
• нормативни документи;
• действа и тестване приемане протокол предходната периодично изпитване (ако се извърши);
• набор от работни чертежи на серийното производство.

8.3 Проверките и изпитванията

8.3.1 визуална проверка камиони и техните съставни части, извършени без отстраняване и демонтаж на блоковете. В този случай проверка:

• пълнота (включително допълнителна документация);
• видими повреди агрегати и части от лошото качество на покрития държавни заварки и крепежни елементи;
• държавен печат, без изтичане на масло и други течности;
• попълване на необходимото количество гориво, и работните охладители, лубриканти;
• изработка и монтаж на компоненти и възли;
• присъствие на пломби и етикети;
• наличието и редовността на прилагането на знаци за безопасност на националните стандарти на държавите, посочени в уводната част, така гласува за приемането на междудържавните стандарти *;
• правилното опаковане.
  

8.3.2 Проверка на работа на празен ход товарач се извършва от стартиране на двигателя и включете контролните лостове и педалите. Всички тестове се провеждат най-малко три пъти.

Проверете функционирането на камион-натоварването предаване се извършва при:

• превоз работи с максимална скорост от поне 10 минути;
• опиране на режещия ръб на кофата при товарене оборудване непреодолимо препятствие за най-малко 5 и привеждане на перката да се промъкнат на суха бетонна повърхност или блокиране на колелата а. Съответствието се проверява най-малко три пъти.

8.3.3 За да проверите работоспособността на работното оборудване с номинален товар кофа се повишава до неговата максимална височина и след това се понижава и спирачка рязко при максималната напускането на кофата. Извършени проверки три пъти върху хоризонтална платформа. Ако е необходимо, трябва да се осигури защита срещу преобръщане камион.

8.3.4 По време на проверките оценени за изтичане на работна течност в хидравлични единици и също проверена чрез предпазен клапан манометрично налягане в крайните положения на кофата и стрелата.

8.3.5 Проверка въртене и обръщане на радиуси, проведени по следния начин. Когато движението напред товарача с минималната възможна скорост се извършва пълен завой надясно със спирки на редовни интервали траектория. По време на спирките при прогнозирането на отвес и бележник на повърхността на най-външната точка на въртене извън гумите или оперативно оборудване. Проверява се повтарят при завой и се превръщат камиона си тръгна.

8.3.6 Проверка геометрични размери товар, извършени в съответствие с ГОСТ 27256, ГОСТ 27721.

8.3.7 проверка на действителната скорост на движение на камиона се извършва с празна кофа по ГОСТ 27927 при шофиране камиона назад и напред.

8.3.8 Проверка на времето на зареждане без зареждане с гориво по извършва в основната дейност, за които е предназначен товарач (не по-малко от 80% от времето) и се укрива транспорт с техническия фактор използване на най-малко 0,85.

8.3.9 Проверка операционната маса, носен от кантари на камиона или чрез напрежение динамометър. Съответствието се проверява най-малко три пъти.

8.3.10 Проверка на номинално натоварване - в съответствие с ГОСТ 28635.

8.3.11 Проверка на номиналния капацитет на основната кофата - в съответствие с ГОСТ 29290.

8.3.12 Проверка на геометричните параметри на оборудването за товарене - в съответствие с ГОСТ 27721.

8.3.13 Проверка на силите в работните органи и повратна товара - в съответствие с ГОСТ 28770.

8.3.14 Проверка на проектни параметри и да се провери наличието на необходимите компоненти се извършва визуално и конструктивна документация.

8.3.15 Проверка на камиона на ефективност наклон, което включва:

• от статично стабилност;
• от способността на течни системи (двигател, трансмисия и горивната система, хидравлични системи) до стабилна работа при наклон.
  

8.3.15.1 За тестване на стабилността на статично зареждане е монтиран върху платформа за накланяне, така че оста на накланяне или проекцията на тази ос на опорната повърхност е успоредна на оста на въртене на платформата във вертикална равнина. В този товарач трябва да бъдат подготвени, както следва:

• когато се наведе - товарач трябва да бъде номинално натоварване предимно черпак намира в съответствие с ГОСТ 28770, без зареждане с гориво;
• когато наклонено назад - камиони трябва да бъдат разтоварени в кофата и пълен резервоар гориво;
• под наклон в напречна посока - товарач трябва да бъде основната кофа, пълна с насипни товари тегло, равна на половината от номиналната мотокара капацитет.

Една платформа, монтирана на камиона бавно се наклони, докато едно от колелата (или част робота) не губи контакт с опорната повърхност на платформата, която се определя от минималната разлика между появата на задвижващия двигател на товарач и опорната повърхност на платформа. в който се появява фиксиран ъгъл процепа.

8.3.15.2 За изпитване флуидни системи товарач е монтиран върху наклонената платформа или получен склона. Също така е възможно да се извършват проверки върху стенд за изпитване.

Камионът тест разположен на хълм (платформа) с надлъжни и напречни ориентация. всички товарач система на двигателя и се довежда до нормална температура, и след това повишаване на ъгъл на платформата и поддържане на всяка позиция платформа товарач за най-малко 5 минути и измерване на налягането и температурата в течни системи, докато налягането в системата не падне под нивото на 90%, определена от товарач на производителя, или ще изтече течност настъпва анормален шум или температурни индикатори норма всяка течност система да превишава зададените стойности.

8.3.15.3 ъгъл на статично стабилност се счита за минимално товарач от значенията, дефинирани за 8.3.15.1 или 8.3.15.2 тестовете.

8.3.16 Проверка на възможността за техническа мотокар услуга, извършена от един-единствен оператор имитация на всяка операция на всички видове поддръжка с времето на времето за обслужване.

8.3.17 удобство проверки товарач оператор контрол жица в процеса на 8.3.2-8.3.16 тестове. Усилията за контролите на операторите се измерва с динамометър.

8.3.18 Проверка ROPS устройство извършва в съответствие с националните стандарти на държавите, споменати в увода както гласуваха за приемането на междудържавните стандарти *. В тази част, разположена над линията, може да се накланя в посоката на 15 ° при условие, че изискването е изпълнено с най-ниската енергия. Част намира над линията, не могат да бъдат взети под внимание. **

FOPS изпълнявани от устройството в съответствие с ГОСТ 27719.
8.3.19 температурни измервания в кабината се извършва в три точки, разположени във вертикална равнина, успоредна на надлъжната ос на зареждане:

1. - на нивото на очите на водача в предната част на контрола 20 мм назад точка (CCC) в съответствие с ГОСТ 27715;
   
2. - в СМС;
   
3. - в точка 100 мм над пода на кабината и на 600 мм пред МКО.
   

8.3.20 Проверка на нивото на шум - в съответствие с ГОСТ 12.1.003.

8.3.21 Проверка на нивото на вибрации на работното място и администрация - в съответствие с ГОСТ 12.1.012.

8.3.22 Проверка на спирачната система на челен товарач - на националните стандарти на държавите, посочени в уводната част, така гласува за приемането на междудържавните стандарти *.

8.3.23 Проверка на прегледа, извършен чрез оценка на възможността за наблюдение от работното място на работните групи на оператора в ключови технологични позиции и възможност за наблюдение на пътя при шофиране на камион.

8.3.24 Проверка на пълнотата на проверени визуално Запалете осветителни тела товарач работни органи в областта на своята дейност и околното пространство в работната площ на товарача електро уреди.

Електрическа тестване - в ГОСТ 12.2.007.0.

8.3.25 Проверка Пожарна безопасност - в съответствие с ГОСТ 12.1.004.

03.08.26 Проверка на съдържанието на вредни вещества в отработените газове и пушеците на двигателя изгорелите газове се извършва от документацията предприятие - производител на двигателя.

8.3.27 възможности за проверка без зареждане замърсяване и друга течност тестова среда се извършва по метода съгласно 3.8.15. "

Прочетете през следващия месец

Свързани статии

• Изпитване на стабилността на мотокари