Когато отговорите на въпросите 5-24 Необходимо е да се донесе чертежа на детайла с изготвянето на технически му насоки, които да позволят на модела Kit, форми и сърца.
Фигура 1, както е описан от детайлите на скица. Обърнете внимание на повърхността на детайла е машинно. Условно те със символа са маркирани. Останалата част от механичната обработка на повърхността не може да бъде, както е посочено от знака в горния десен ъгъл на миниатюрата.
При разработването на скицата "Елементите на матрицата," детайлите на формата обозначен с референтен (Фиг. 1Ь).
Фиг. 1. скица подробно
Моделът се използва за образуване на външните контури на отливката в матрицата. Той е прототип на бъдещите позиции и се различава от последните размери (на стойността на квоти на механична обработка, плиска процес на свиване) и наличието на признаци на мястото прът получените отвори кухини. Серийният и масовото производство се използва главно в метални модели, а в индивидуалното и в малък мащаб - дървена. С дизайн, моделът може да бъде неразделна и отделими, както и отделими части.
При обработката на помощ - металният слой е отстранен от отливката, последвано от механично третиране (таблица 1.).
При обработката на квоти (мм) отливки
Най-срамежлив общия размер
Поставете зададена горната повърхност чрез изливане
1. модели и форми на съединителя. Покажи сегмент или счупен верига линия, и завършва с хх, върху които се посочи буквата на конектора 1 - "МФ".
посока конектор показва непрекъсната основна линия и ограничена от стрелките перпендикулярна на разделителната линия.
Позицията на леярската форма при леене букви означават В (горе) и R (дъно). Прикрепете букви в стрелките показват посоката на съединителните форми.
2. помощи за обработване. 2 е показано от непрекъснатата линия (тънък) на повърхностите, където споменатото средство за обработване марки (позволено да изпълнява квоти линия червен молив).
3. дупки, хралупи и т.н. Не е извършена в производството на отливки зачеркнете непрекъсната тънка линия 3, който има право да извършва червен молив.
4. Пръчките, техните знаци. На тях са изобразени непрекъсната тънка линия, която има право да извършва в синьо. Барове секционни люкови само контурни линии 4. Размери пръти марки и пространства между марки и модели на пръти вземат в съответствие с ГОСТ 3606-80. За целите на обучението брой символи вземат 15. 40 mm.
Баровете представят буквите "St" и серийни номера, например St1, St2 (Фиг. 1Ь).
5. Системи за стробиращи и печалбата представляват непрекъсната тънка линия, която има право да извършва в червено. Фиг. 1б леякова система не е показано.
В развитието на чертеж (скица) "Елементи на матрицата", на базата на осигуряване на качествени отливки и ефективност на производството му. Изборът разделителната равнина, трябва да се помни, че отговаря повърхност най-целесъобразно леене разположени в долната част на формата или вертикално, като в горната част на дефектите леене натрупват - шупли и шлака включвания. Равнината на съединителя е избран с оглед на удобство на формоване и екстракция на модела от формата. Освен това, желателно е, че отливката или поне неговите основни повърхности за обработка са подредени в една матрица половина.
Фиг. 2. Скица дървен модел за ръчно формоване.
Обработващи размери помощ и икона пръчковидни части определени държавен стандарт. Чертеж (скица) "елементи на матрицата", е в основата на развитието на комплект модел: модели и основни кутии. Фиг. 2 е дадена скица за дървени корнизи модел ръка. Моделът има съединител 1, стволови марки 2 и 3 (те са оцветени в черно), чиято конфигурация съответства на конфигурацията на символи, посочени на фиг. 1.6 (St1 и St2). При модели предоставят пристрастия формоване 4 по стените, перпендикулярни (БДС идентифицирани) конектор самолетни филета и радиуси на стената на интерфейс 5. Когато корнизи отклонения за размер умалените вземат 1. 3 °. Размери модели работят обмислят прибавката за обработване, технологични квоти и свиването на сплавта, от която се произвежда отливката (таблица. 2 и 3).
Фиг. 3 показва основните дървени кутии, предназначени за употреба производство пръти: St1 (а) и St2 (б).
Фигура 3. Дървени основни кутии.
При производството машина плесен използва метален шаблон плоча, на която са монтирани елементите на системата за спру модела и. Фиг. 4 показва (а) и горна част (б) моделиране на формата на долната плоча за производство на чугунени отливки. В допълнение към модела на фигура 1. 4 показва хранилки 2, 3, shlakoulovitel щранг 4 и 5 щрангове.
Схема формоване машина, показана на Фиг. 7.
Фигура 4. Модел отгоре и отдолу: 1- модел; 2-хранилки;
3 shlakoulovitel; 4-щранг; 5-щрангове.
Скица на сглобената форма (вертикален разрез) разработени за производството на леене технология (вж. Фиг. 1) е показана на Фиг. 5, както и завърши с леене стробиране система - Фиг. 5б. Възелът на плесен се състои от следните елементи: а формовъчна кухина 1, буталния прът 2, 3 формовъчен смес, колбата дъно 4, горният колбата 5, захранващото 6, shlakoulovitelya 7, 8 на първата вертикална тръба, спру чаша 9 повдигане 10, изгорели газове канали 11. Забележка на графично изображение на всеки елемент на формата: на формовъчна кухина и бегач система канали не е излюпени, излюпени прът в контур.
Фиг. 5. а) Конструкцията на плесен.
б) леене с гейт.
Форми за стоманени отливки са не само висока устойчивост огън и пластичност, но присъствието на печалбите, които служат за компенсиране на свиването на голям стомана и предотвратяване на кухини в отливки
Фиг. 6 показва: калъп за лята стомана (а) и леене със системата за бегач (б). Обърнете внимание на печалбите, както и разликата в наливните системи проекти за чугун (вж. Фиг. 5) и отливки от неръждаема стомана (Фигура 6). Под формата на офлайн shlakoulovitel на лята стомана, тъй като леене черпак шлака дизайн осигурява задържане.
Фиг. 6. а) Конструкцията на плесен.
б) леене с гейт.
Последователността на ръка формована в две колби при разделно модел (фиг. 5).
1. На плочи формовъчните монтирана долна част на модела (с слотовете под гумата) на свързващата плоча хранилки модел 6 и плъзгане колбата 4.
2. Покритие модели pripylivayut pripylom (фин пясък) за предотвратяване на адхезията на формовъчната смес него.
3. пресява през сито с лице към формовъчната смес тънък слой.
4. заспиване запълване на формовъчната смес, тя постепенно се уплътняване трамбовка.
5. Излишък формовъчен смес и граничната линия прави вентилационните канали 11, пробиване игла уплътнен формоване пясък (Душники). В края на иглата не трябва да докосва повърхността на модела.
6. Завъртете колба при 180 ° и референтните щифтове, монтирани върху горната си колба 2.
7. На долната част на модела от шипове получаване горната си част и разположени модел shlakoulovitelya 7, 8 на вертикалната тръба 10 и вертикална тръба.
8. Pripylivayut модел разделителната равнина разделяне поръсва пясък и повтарят операциите 3, 4, 5, които са.
9. Извличане на модела на щранг и щранг и нарязани спру чаша 9.
10. горната полуформа се отстранява чрез повдигане щифтове, и пуснати на равнината на плочата на съединителя нагоре.
11. Формата на повърхността на модела на контур се овлажнява с вода с помощта на четка за да се предотврати разнищването на ръбовете.
12. В половината от модел детайли и модел shlakoulovitelya запушват или завинтени прозорци (куки); модел, леко разхлабете леки ударите във възход, и внимателно се отстранява.
13. Правилните увредените области образуват мистрия, Ланцети, лъжици и други подобни. N.
14. почиства с форма, са направени в мокрия pripylivayut сребърен графит.
15. Съберете формата: плесен сгъстен въздух се вдухва в долната част на формата 4 поставени вал 2, нисша полуформа внимателно от контролните щифтове обхванати горната и колби свързани. Тестът е готов да запълни. В допълнение към чертежа на детайла и модели, в същия мащаб преднина събира форма с неговите елементи.
Свързани статии