технологии и функции, кокс производство

Предишен ◈ Следващото

Какво е кокс? Това е стратегически важен продукт, получен чрез термично разлагане на свободна от кислород. Той е разделен на много видове. Така, освобождаването на масло и смола, торф и въглища кокс. Но основна е последният вид. Това въглища кокс служи основен компонент на доменната пещ.

важен продукт

Какво означава думата "кока-кола"? Морфологията на това понятие се казва, че е запалим твърд остатък резултат от термичната безкислородна нагряване на някои органични материали, включително въглища (кафяво или камък), масло и торф. Думата има английски корени. Кокс означава нищо друго освен продукта, получен чрез термично разлагане.

производството на кокс в България е важен компонент на промишлен комплекс. Според статистиката, този стратегически важен продукт произвеждат годишно в размер на 27 милиона тона. В такива количества, че е от жизненоважно значение за леярна и металургичната промишленост. Най-големият български производител на кокс - "Северстал". Тази корпорация притежава собствено производство на този вид гориво и го използва за нуждите на техните собствени заводи за стомана. най-големите доменни пещи, принадлежащи на "Северстал", намиращи се в Череповец. Те произвеждат най-високо качество на кокс.

За поддържане на доменната пещ изгаряне на голямо количество кокс е необходимо. Този продукт е порест, но в същото време, твърдата синтерован маса. Той се получава чрез отстраняване на летливите вещества от въглища.

химически производство кокс се основава на процеса на хидролиза. В допълнение, възможно е и сух дестилирана въглища. Но във всеки случай, производство на кокс е свързан с изходния материал чрез нагряване без никакъв достъп на въздух. Целта на хидролиза е отделянето на въглерод от всички други вещества в състава на въглищата. Каква е суровина за производството на кокс? Това е въглища от различни класове, включително и мазнини и кокс, газ и кльощав. Наречен таксата е сурова. В основата на този продукт е най-скъпият клас - коксуващи се въглища. На българските металургични предприятия доставена партида от депозити на Кузбас и Pechora. Богати залежи на коксуващи се въглища могат да се гордеят и Yakutia. Тук те добиват на територията Neryungri, към която се проведе специален клон на железопътната линия.

Поради размера си кокс производство изисква големи количества суровини. Тя се доставя на производствените магазините в насипни вагони. Тук, таксата се прехвърля огромна кула, където конкретни механизми като помпи, помпено входящо въглища в кокс колона. През зимата, таксата се подава, обикновено в замразено състояние. И така, преди заустване го затопля директно в колите, да ги шофиране в специални огромни хангари.

такса подготовка

Директно се производството на кокс започва с партида сортиране. Всички въглищата, които се появиха на растението се разделя на неговите свойства и състав до желаната група. След това таксата се смачква и се смесва. Това е последвано от дозата му. Той се произвежда в автоматични везни. След като препарат смес, обогатена с обезпрашаване, пресяване, почистване, флотация и други методи. Всичко това позволява да се елиминират от суровините примеси. След обвинението е обект на сушене и навлиза в последния етап от раздробяване, в който са получени зърна, които радиус не надвишава 3 мм.

Така синтезираният суровина е готов да започне производството на доменна пещ кокс. Той се зарежда в устройството за смесване и след това се подава в кофите за съхранение, разположени в кулата въглища.

батерии коксови пещи

Готовата суровина, която е необходима, за да извършва производство на кокс, изсипва от каменовъглена мина в бункер багажника на колата. След това се доставя в коксова батерия. Тази система се състои от няколко камери, и в който процеса на производство на крайния продукт.

камера коксовата пещ е структура, чиито стени са облицовани с огнеупорен тухла. Дължината му - 13-15 м, широчина - 0,4-0,5 m, височината -. 5-5.5 m Подобни размери камерни позволяват кокс производствен процес достатъчно бързо.

Сводовете такива камери има три или четири люк с плътно прилепващи капаци. Те са предназначени за зареждане на суровини. Крайните стени на клетките и са запечатани метална врата. В процеса на производство се образува кокс изисква отстраняване срещащи докато газообразните продукти. Предвижда се също така в камерите за проектиране. В горната си част, те имат специални щрангове, на която летливите вещества се отделят в пленума газ.

В момент, когато производството се кокс, технологичния процес изисква значителни отоплителни камери. За тази цел между дизайн специални кейове. Те представляват цялата отоплителна система от канали, чрез които горещи газове се движат. В резултат на това нагряване на стените на камерата. В долната структури за производство на кокс има регенератори. Те са необходими за камери за отопление на газ, хранени чрез тръбопроводи, както и тези, които се простират от въздуха.

отопление на таксата

Над камерата за коксуване се намира писта. Както тя се движи на зареждане вагона. Тъй като през люкове зарежда влиза в камерата. Това се случва, защото разположен на вагоните специални механизми, които могат да развийте и след това запечатани за затваряне на капака.

На пистата, разположен по протежение на един от стените на камерата, се движи koksovytalkivatelnaya специална машина. Той е подходящ за странични врати и да ги отворите. Освен това, устройството изхвърля получената кокс. От друга страна на камерата е подходящ за закаляване кола. Това отнема нажежено продукт и го транспортира до зоната, разположена под кулата за огън, а след това разтоварване на рампата.

Образуването на крайния продукт

Всички производството на металургичен кокс строго се придържат към процеси, които изискват да се предотврати навлизането на въздух в камерата. Как се случва това? Метод за получаване на кокс започва веднага след вагон натоварване доставя измереното камера доза в партидата. По този начин има затваряне люкове и отоплителната му включване на устройството.

Какво се случва в началния етап, когато производството на кокс се извършва? технология на процеса на първия етап включва избор на суровина газ и крайната вода. След това там се топи и уреждане на заплащане. Освен това повишаване на температурата води до подуване на междинния продукт. Това се дължи на по-нататъшното развитие на газове и пари. Следваща партида постепенно се втвърдява. Какво е най-новият етап в един процес, който води до по-кокс? Производството на този продукт се извършва от свиване и напукване на тортата. В резултат на образуването на така наречените кокс утайка. Всички фракции, които имат форма на газ пара, се изпускат през вертикалната тръба в колектора на газ.

Процесът на нагряване на таксата в камерите се нагрява от стените му до центъра на града. Поради ниската топлинна проводящ суровината в различни стъпка места карбонизация са в различни етапи.

Целият процес на образуване на кокс продължава от 14 до 17 часа. Продължителността му зависи от температурата на горене на заряда, на структурата и размерите на камерата.

След приключване на технологичния процес на производство на кокс от отоплителните тела и припокриване щрангове. Чрез коксуващи камерни врати добре ежектор, чрез което полученият продукт се освобождава от гасител колата. Така пещта и се освобождава. След това, ежектора сложи тесни врати и изпратени с влак до следващата камера. Трябва също така да зареди колата. Той отваря люковете и зарежда нова доза от обработени заплащане.

доставка на продукта до кулата

Получената в клетките трябва да се подложи на кокс охлаждането. Всъщност, след контакт с въздуха възниква спонтанно запалване. Кабинковият кокс закаляване се доставя до кулата, където е най-накрая се гаси с вода. След това продуктът се излива на автомобила върху наклонен бетонирани повърхност нарича рампа. Тук в продължение на двадесет минути има своя охлаждане. След това, с помощта на кокс конвейер въпрос за сортиране.

странични продукти

производството на кокс е невъзможно без освобождаване на летливи вещества. Те са смес от газове и пари. Тези компоненти се наричат събирателно директен коксов газ. След обработка на един тон заряд, което е 6% влажност, получена директно 270 кг на коксов газ. По отношение на обема, цифрата е 330 кубически метра.

В газ директно от коксови пещи, получена от един тон заряд, съдържа:

- около тридесет килограма каменовъглени катрани;
- 10 кг суров бензол;
- 3 кг амоняк;
- 5 кг сероводород;
- 80 кг вода;
- 140 кг връщат газ.

Доскоро производство на кокс е единственият доставчик, предлагащ бензена въглеводороди. Въпреки това, след развитието на сферата neftepererabotok тези продукти то е станало възможно да се получи по-ниска капиталова инвестиция. Това води до факта, че съотношението на производството на кокс в доставката на бензенови въглеводороди спадне до четиридесет процента. Този продукт се използва като суровина в органичния синтез. Лесно като тя се обработва с фракция на суров бензол.

Други видове свободни продукти след дестилация и третиране с химически реагенти, както и след замразяване, последвано от кристализация позволяват около триста висококачествени химически съединения.

използването на масло

Това е естествено вещество, както и въглища, е от стратегическо значение за страната ни. Тяхното производство е направен кокс и петрол, които са:

- гориво;
- ceresins и парафини;
- лубриканти;
- битум;
- греси;
- суровини, предназначени за основната органична и нефтохимическата промишленост;
- други продукти.

масло кокс

Тази фраза е колективен характер. Под нефтен кокс се разбира продукт на дълбоко обработка на "черно злато". Суровината за производството му са получени компоненти по време на първичното рафиниране. Тя polugudron катран и асфалт и екстракт.

производство нефтен кокс се среща в един от двата начина:

- забавено коксуване, която се извършва в не топъл реактори;
- в ДДС растения използване хоризонтален реактор се нагрява тип.

Първият от тези два метода е най-популярен. С негова помощ произвежда почти осемдесет процента от този тип продукт.

след нефтен кокс се използва в производството на електроди и пастата анод и анодите в алуминий топене. Тя намира приложение в процесите на производство на феросплави, абразиви, силиций. Широко включва нефтен кокс в химическата промишленост.

Получаване на продукта се извършва при ниско налягане. Докато температурата се поддържа от 480 до 560 градуса. Това дава възможност за получаване на масло кокс и бензин, въглеводородни газове, и фракции на петрола керосин газове.

коксуване процес е разделяне на всички компоненти на хранителния състав. В тази форма течност дестилатни фракции и uglevodoronye газове.

Индустриалният процеса на производство на нефтен кокс се извършва с единици на три вида. В допълнение към периодична коксуване в специални кубчета и бавен процес камери може да възникне непрекъснато в кипящ маса koksanositelya. Помислете за един от тях, който се използва най-често, по-подробно.

забавено коксуване

Този процес се нарича също полу-непрекъснато. Този метод на производство на нефтен кокс е най-често в света. Тя включва процес, при който предварително загрята до 350-380 градуса изходна суровина се подава непрекъснато към специални плочи, са в дестилационни колони. Такива системи работят при атмосферно налягане. Суровини за производството на нефтен кокс потоци на плочи и контактите на парите, издигащи се от апарата за реакция. В резултат на тази маса и топлина става кондензат. Това е и форми, заедно с изходния материал на вторични суровини, за да бъдат допълнително нагрява до 490-510 градуса в тръбни пещи.

Сместа влиза в коксови камери. Вертикално разположени кухи цилиндри, които достигат височина 22-30 м, а диаметърът - 3-7 m.

Реакционната маса влиза в коксови камери непрекъснато. Освен това, този процес продължава в продължение на 24 до 36 часа. През това време, тегло, благодарение на топлината, задържан от него, постепенно Кокс. Когато камерата е запълнена с крайния продукт от 70-90 процента, тя се отстранява чрез конвенционални водни струи под високо налягане.

Освен това, кокс се поставя в трошачка, където раздробен на парчета с размер не надвишава 150 mm. След това, продуктът се подава чрез асансьор рев, че сортиране на фракции с различни размери. Камерата, в която се получава кокса, парна нагряване на обекта и тези двойки, които се доставят от работното приспособление. Освен това, капацитет на новосъздадения изпълнен с суровини.

След преминаване процес възникне летливи вещества. Тази пара-течност смес, която непрекъснато се изтегля от камерите и действа последователно на газовете, отделени в първата дестилационна колона, а след това - воден сепаратор и блок на газ, и в колоната.