ПредишенСледващото

Технологичните етапи на производството на търговски пробни партиди дифракционни решетки

Начало | За нас | обратна връзка

В момента методи за запис на дифракционни решетки са в тайната, защитена с патенти. Изключително трудно е да се намери точната информация, която не е служител на изследователски център. Вземем примера на фирма "HoloGrate" стъпки за създаване на различни холографски дифракционни решетки.

1. Производство на стъклен и полиране на повърхността равнинността работа # 955/10. При производството на субстрата да се осигури желаното ниво на статичен по време на последващото записване на модела на намеса се прилага връзка между дебелината на субстрата и дължината му В: / б ≥ 1/7

2. Прилагане на вакуумната камера на неорганична фотопроводящи слой върху работната повърхност на субстрата. Този метод на прилагане на фоторезист дава възможност за производство на дифракционни решетки са не само плоски, но вдлъбнати и изпъкнали опорни повърхности.

3. Изложение в схема субстрат холографски интерферометъра на с прилага фоторезист върху него. Така на фоточувствителния слой от записаната смущения модела на две лазерни лъчи. Честотата определя честотата на модела на смущения и решетката на дифракция зависи от ъгъла между гредите. За случая, показан на фигурата, решетка период се определя по формулата: г = # 955 / 2sin # 945;

4. Обработка на фоточувствителен слой в течна офорт до предварително определена дълбочина на релефа. дълбочина облекчение се определя с помощта на програми за PC-Настържете на базата на оптимизиране на ефективността на дифракционна решетка за даден спектрален диапазон.

5. вакуум покриване на отразяващ метален слой.

6. решетка за измерване на ефективността на контрола, изработен във веригата до референтната огледалото.

7. Изготвяне на паспорта сертифицирана по решетката. По този начин, описан технологичния процес и оборудване, което се използва, когато е възможно осъществяване за производство на холографски дифракционни решетки са от следните видове и размери:

· Плоски дифракционни решетки;

· Изпъкнали дифракционни решетки;

· Вдлъбнатата дифракционна решетка тип I-IV, включително коригиране на аберации в плоска област;

· Решетки за лазери, включително лазерен импулс компресия;

· Дифракционни оптични елементи;

Мерки за къса дължина за сертифициране на измервателните уреди.

За да 200x400 m · m² за плоски решетки;

• Да 200 mm диаметър за вдлъбнати решетки тип I с относителна отвор до 1: 1 и вдлъбнати видове решетки II-IV с отвора до 1: 2,5.

Спектралните характеристики на някои от описаните решетката в зависимост от честотата на ударите, показани на Фиг.1.

Технологичните етапи на производството на търговски пробни партиди дифракционни решетки

Фигура 1. Ефективността на дифракция на естествена светлина.

Максималната ефективност на решетката за естествена светлина е в област, където съотношението на дължината на вълната на излъчване инцидент на решетката, за да му период е близо до 1. В това отношение ефективността на дифракционна решетка зависи силно от поляризацията на падащото лъчение и може да достигне максималната си стойност над 90%. Като пример, Фигура 2 показва спектралната зависимост на решетка коефициент на отражение 1,200 л / мм за Е и Н-поляризирана радиация. Фигурата показва, че за поляризирана решетка коефициент радиация Н максимално отражение е в дългосрочен вълна част на спектъра.

Технологичните етапи на производството на търговски пробни партиди дифракционни решетки

Фигура 2. коефициент на отражение на поляризирана светлина.

Свързани статии

Подкрепете проекта - споделете линка, благодаря!