Като един от многото елементи в системата за подпомагане на вала в машини. Животът на дори най-висока прецизност и високо качество на лагерите ще бъде значително намалена в случай, когато други елементи (шийката на матката, крикове, шахти) се избират или построени с неспазване на здрава обща ос, грапавостта и други подобни. Препоръчително е да се използва метод на измерване 12 точки за списанието контролния вал или носещ корпус слот засаждане.

Необходимо е да се контролира геометрични параметри на контактни повърхности, за да се гарантира, че те отговарят на необходимите допуски. Допустими отклонения от размерите на вала и слот, определени в техническите спецификации и чертежи.

Методи за измерване на 12 точки

Използване на устройството за линейно измерване с точност от 2 микрона. Повече за предпочитане (в случай на наличност) използват габарити с точност по-голяма от 10 пъти желания толерантност, за да се гарантира, че резолюция измерване на 0.2 микрона.

Измерва се вал в четири точки, започвайки при 0 ° и след това около 45 °, 90 ° и 135 ° (вж. Фигура долу). Повторете процедурата в три различни равнини в шахта заедно повърхност съответства на с лагера. Тези три равнини трябва да бъде еднакво разстояние един от друг и равномерно разпределени по цялата дължина на контактната зона и вал лагер. Във всеки случай, крайната равнина трябва да бъдат отстранени от края на вала на разстояние от повече от 5 mm.

Запишете данните в таблица за запис на данни. Уверете се, че всички стойности, въведени и следвани измерване ъгли. След това се изчислява средната аритметична стойност за всеки самолет.

диаметър квалификация (размер)

Сравнете средните части на равнините А, В и С, с необходимите допуски. Всяка от размерите трябва да бъде в толерантност. Съответстващо диаметър вал не е приемлив, ако най-малко една от стойностите е над или под границите на спецификацията.

Квалификация закръгленост (форма)

Също сравнение диаметрите, получени във всяка равнина на различни ъгли (0 °, 45 °, 90 ° и 135 °). Ако някоя от bolshii диаметър или по-малко от сумата на половината на толерантността, може да се заключи, че има неприемливо закръгленост на вала.

На конуса се определя от разлики в средния размер, взети от трите равнини и тук.

Изострената вече допустимо налице, когато някаква разлика е по-голяма от половината от толерантността.

Повърхностно стандарт грапавост

Вал грапавост толеранси са както следва:

• за диаметър по-малък от 2 инча: 32Ra;
• за диаметър по-голям от 2 см: 65Ra за цилиндрични валове;
• 50Ra за заострени шахти;

За монтажа на слотовете:

• за блокиране на външния пръстен: до 65Ra;
• Не-заключване на външния пръстен: да 125Ra.

ПРИМЕР: Timken носещи компания белязан 22324YMW33W800C4 структура използва шейкър. Този механизъм изисква толерантност размер клас засаждане Р6, който е интервалът между 10.2331i 10,2343инча.

Средният диаметър на джоба на приемната е в диапазона от 10.2331 до 10.2343 инча. Ние се вземат предвид изискванията за закръгленост и тънки (разликата в размер не трябва да надвишават половината от областта на толерантност):

• 10.2343 - 10.2331 = 0.0012 инча (толерантност обхват).
• 0.0012 / 2 = 0.0006 инча

Овалност проверява чрез изчисляване на измерване разликата на четири точки от една и съща равнина. Разликата не трябва да надвишава 0,006 инча.

Изправеността се определя чрез сравняване на разликите в приспаднат от предходните три равнини. Не трябва да се надвишава с повече от 0.006 инча.