1. Техническите устройства за данни:
· Шублер "челюсти" DN 426¸530 мм дължина 1516 mm;
· Шублер "челюсти" DN 720¸820 мм дължина 1750 mm;
· Магнитна недостатък "Magneskan" Du 426/530 дължина 2150 mm;
· Магнитни недостатък "Magneskan" диаметър 720 мм дължина 2616 mm;
· Ултразвуково детектор недостатък "Ultraskan" Du 426/530 m дължина 4500 mm;
· Максималната дължина на тръбопровода, диагностициран с едно минаване на устройството:
ü "Caliper" 250 км газ или вода в масло 500 км;
ü "Magneskana" на 250 км;
ü "Ultraskana" на 120 км;
(Всички помещения са оборудвани с устройство за диагностициране на забавяне тръбопроводи, чиято дължина надхвърля границите на приложение на инструмента, за пропуски на няколко устройства)
· Минимален Секцията пасаж кръст за тръбопровода:
· На минимален радиус на огъване на тръбата 90 завоя, осигуряване на устройство за преминаване:
ü "Caliper" "Ultraskana" DN 0.5;
ü "Челюсти" 0.2¸3 м / сек (евентуално 6 m / S);
ü "Magneskana" 0,6¸4 м / сек;
ü "Ultraskana" 0.2¸1 м / сек (може би до 1,3 м / сек);
· Работна температура - от - 15 ° С до + 50 ° С;
· Максимално налягане - 100 бара;
· Максимално работно време в процес на подготовка, за:
ü "Caliper" Du 426/530 mm 50 часа;
ü "Magneskana" DN 720 mm 70 часа;
ü "Ultraskana" DN 72 часа;
ü "Caliper" - вдлъбнатини, закръгленост, овалност нащърбени, заваряване периферен шев, клапани, промяна дебелина на стената, на радиус на огъване на тръбата.
ü "Magneskanom" - корозия метал, убождания, вдлъбнатини, твърди точка, ерозия, механични дефекти (което води до загуба на метал). Vyscherbiny: минимален диаметър на дебелина на стената 3 mm, минималната дълбочина на дебелина на стената 0.15 mm. Площ ерозия: минималната дълбочина на дебелина на стената 0.15 mm.
ü "Ultraskanom" - вътрешна и външна корозия, драскотини, метални загуба засяга, разменяйте (пакет), газови пори, шлакови депозити. Vyscherbiny (без дълбочината на измерване) минималния диаметър от 6 mm, минималната дълбочина от 1,5 мм. Vyscherbiny: (мониторинг общата дълбочина) на минимален диаметър 20 mm, минималната дълбочина от 1 mm. Площ минимална корозия дълбочина от 1 мм. Разслояване минимален диаметър 6 мм.
· Точност на позициониране дефект (за предварително обработена тръба, с използването на одометъра информация за маркера и напречните шевове):
ü "Caliper» ± 1 m;
ü "Magneskanom» ± 1 m Точност периферно ± 45 ° .;
ü "Ultraskanom» ± 0.25 m. Точност периферно ± 10 °.
Клетъчни размери и започват получаване диагностичен комплекс:
· "Челюсти", "Magneskan", "Ultraskan" DN 426 мм
- диаметър камара на 530 mm
- дължината на камерата 4500 мм
- Дийн преход част от камерата на тръба номинален диаметър поне 500 мм (плавен преход)
- Дължината на Typ на диаметър на тръбата. получаване от камерата до портата най-малко 4500 мм. Наличието на аларма на камерата - е необходимо.
· "Челюсти", "Magneskan", "Ultraskan" DN 530 мм
- диаметър състав от 720 mm
- дължината на камерата 4500 мм
- Дийн преход част от камерата на тръба номинален диаметър поне 500 мм (плавен преход)
- Дължината на Typ на диаметър на тръбата. получаване от камерата до портата най-малко 4500 мм. Наличието на аларма на камерата - е необходимо.
· "Caliper", "Magneskan" DN 720 mm
- диаметър камара на 820 mm
- дължината на камерата 3000 мм
- Дийн преход част от камерата на тръба номинален диаметър поне 500 мм (плавен преход)
- Дължината на Typ на диаметър на тръбата. получаване от камерата до портата най-малко 3000 мм. Наличието на аларма на камерата - е необходимо.
- диаметър камара на 1020 mm
- Дийн преход част от камерата на тръба номинален диаметър поне 500 мм (плавен преход)
Диагностични изделия, внесени, с изключение на закупуването на вносно оборудване се развива вътрешното оборудване за диагностика MN.
Поръчка на работата по диагностика MN:
Етап 1 - profilemetriya шублер "челюсти";
Етап 2 - проверка с помощта на "Defektoskana".
В допълнение да работи върху по-лайн проверка технология усвоили акустичен заключване мониторинг на емисиите и регулиране на оборудването. Център за техническа диагностика с участието на редица изследователски организации работят върху създаването на софтуер и методичен комплекс (PMC) оценка и прогнозиране на остатъчния живот на магистрални тръбопроводи за резултатите от проверка в тръба.
MVP е предназначена да придружава диагностика тръбопровода с pigging и решение за начина на работа и ремонт на МТ.
Основната функция на работната Pmk трябва да бъде своевременно издаване (автоматичен) режим оценка prochnostnogo състояние тръбопровод в зависимост от параметрите на дефекта с помощта на справочна информация за условията и режимите на работа на определена част от канала.
Въз основа на целите и задачите, PMC трябва да се отговори на следните основни функционални задачи:
· Идентификация Изпълнение на дефекти, открити на действителните данни pigging линейна част от главната тръбопровода.
· Извършване на изчисления на силата и издръжливостта на тръбопровода в района на дефект от параметрите на дефекта и данни за условията на работа с оглед на натоварването и местните разяждащото въздействие на околната среда.
· Определяне на кинетиката на дефекта.
· Препоръки за експлоатация на тръбопровода с дефекти:
ü оценка на остатъчния живот на тръбопровода с дефекти;
ü определяне на срока на следващата недостатък проверката;
ü определяне заменя и ремонтирани участъка;
ü определяне на нова режим на работа масло при намалено работно налягане от изпомпвания продукт;
ü възможно определение за характера на разрушаване на тръбопровода се дължи на наличието на дефекти;
ü оценка на въздействието на аварията на газопровода.
В съответствие със задачата да разработят PMC следните видове дефекти, който е по избор, управлявани от pigging черупки:
· Корозия увреждане: твърда стена и местно корозия, корозията в пукнатини и корозия на язви при около зоната на шева;
· Геометрична форма дефекти тръба: вдлъбнатини и бръчки;
· Механични повреди: рискове закачка сноп стена на тръби и т.н.
Анализ на в-лайн проверка на резултатите показва местата на тръбопроводите, което изисква основен ремонт, в допълнение, всички дефекти ще се събират в дефектите "Банката".
Тези данни ще бъдат използвани за оценка на реалното състояние на тръбопровода, дефекти по сертифициране, изучаване на ефекта на дефекти в развитието на различни фактори, действащи върху различни предмети, остатъчен изчисляването на ресурсите и прогнозиране на развитието на дефекти с определена степен на вероятност.
Въпреки това, резултатите от диагностиката предоставят "информация раздел" за описване на техническото състояние на тръбопровода по време на проучването, в допълнение към диагнозата, очевидно е необходимо, за да се реши проблема и техническото състояние на прогнозиране MN.
При прогнозиране на техническото състояние на МТ трябва да се реши следните задачи:
· Създаването на динамиката на дефекти на тръбите и защитни покрития;
· Определяне на възможно образуването на дефекти на секциите на тръбопроводи, които работят в екстремни условия;
· Създаване на динамиката на изменение на якостните характеристики на тръбопровода;
· Изчисляване на секциите за предразположеност към инциденти на тръбопровода, и режимите на работа;
· Определяне на оптималната технология за диагностициране на тръбопровод.
По този начин, диагноза и прогноза дава единна методология за цялостна диагностика на линейна част MT, което позволява да се наблюдава техническото им състояние през целия жизнен цикъл и да се осигури надеждна и безпроблемна работа на МТ, както и за укрепване на системата на здравето и безопасността, за най-значими в тяхната работа.
Свързани статии