Крайъгълният камък.
В промишлени и складови сгради, надежден, издръжлив етаж е особено важно и играе важна роля в predpriyatiyay Сериозно увреждане на повърхността може да доведе до забавяне или дори пълно спиране на производството, което означава - осезаеми финансови загуби. Kaokovy едни и същи основни правила за проектиране, оборудване и технологии, които днес се използват за устройството на бетонни подове?
Индустриални подове за да бъдат засегнати, в зависимост главно от предназначението на помещенията и спецификата на някои производствени процеси :. абразивни, статични и вибрации, термичен шок, агресивни среди, влага, статично електричество и др Въз основа на това се развива на основните изисквания, който dolzhent отговори индустриален под :. устойчивост на механични и химични влияния, скованост, хигиена и други декоративни дизайн на индустриални подове се поставя в зависимост STI от вида и интензивността на очакваните натоварвания и въздействия, основните свойства на почвата, климатичните условия на строителството, както и като се вземат предвид специфичните изисквания на клиента.
Бетонни подове.
Използването на бетон за изграждането на индустриални подове е най-доброто технологично решение на разположение днес. Обикновено евтин бетон етаж в съвременния смисъл на думата - гладка, без прах повърхност, проектирана да отговарят на различни натоварвания и специални изисквания на клиента. Бетонни подове организират в цеховете на заводите, складовете, механични и инструменти работилници, развлекателни центрове, търговски и изложбени зали, паркинги, гари. Без да навлизаме в подробности, може да бъде разделена на прост, бетон и бетон, подсилен окото или фибри. Първи пример чист рядко. Какво тогава се нарича бетонен под? Най-често се означава бетонна основа, покрита с покритие, (слой) агрегира, т.е. Това предполага определена структура централна опорна част, към която се прибавят повишаване слоеве плоча износоустойчивост, неговата трайност it.p. Въпросът е как да се прилагат на покритието при всяко зареждане. Бетонни подове - на практика е от първостепенно значение за устройството силно индустриални подове, както притежават абсолютни предимства като надеждност, висока устойчивост на износване, както и разпространението на deshivizna суровини и др. Въпреки това, в бетонния под има своите недостатъци, свързани с ниска якост на опън бетон и порьозност. Въпреки това, когато grammotno дизайн и използване на най-новите технологии, модерни специалисти успешно с тази борба.
Каква трябва да бъде бетонния под, и как да го постигнем?
първични Изпълнителната характеристика на бетонни подове са структурно и повърхностна якост, гладкост, трайност, в повечето случаи - химическа устойчивост. В зависимост от техническото задание редица допълнителни изисквания, като например антистатични, присъща безопасност, хигиена и др. Един от основните недостатъци на бетонния под неговата ниска устойчивост на износване и отделяне високо прах при абразивни натоварвания. В процеса на съзряване на бетон той дава много силно свиване, което води до напукване. Пукнатини - основният "бич" на бетонни подове. 100% от това не може да избяга. Въпреки това, има различни методи за справяне с този проблем. Основният начин - рязане на фуги в бетонни подове, т.нар формация принуден-пукнатина. В действителност, по шевовете - това е "правилните" пукнатини, които се изрязват в строго определените за това места. Повечето от машините за рязане на фуги може да се използва само на втория ден след изливане на бетона, но има машини, които режат "зелената" бетона - те са специално предназначени за справяне с този проблем. Фактът, че шевовете се препоръчва да се намали през първите 18-24 часа след бетон разположение. Места на рязане може да бъде допълнително подсилени, за да се гарантира, че прехвърлянето на товара от единия към следващия psevdoplity. Друг начин да се справят с пукнатини - добавяне на фибри. Оптични произвежда армировка, която намалява пукнатините повърхностни и повишава устойчивостта на база износване. Пукнатините са оформени в първите 24 часа след бетона е положена, т.е. на етапа на свиване. Това може да се избегне, след добавянето на влакна в бетон или хоросан микс. Polypropelen влакна значително намалява появата на пукнатини, поради свиване пластмаса и може да се разглежда като икономическа алтернатива за контролиране на образуването на пукнатини стоманена мрежа. Въпреки това, тъй като не може да се използва 100% подмяна на структурна стоманена армировка полипропиленови влакна. Все по-често се използва пространството за съхранение на устройството stalefibrobetona етажа, т.е. бетон подсилен с влакна стомана сегменти (влакна). Stalefibrobetona е вид на дисперсия подсилен бетон и се състои от фин или тежък бетон (бетон матрица), където усилването на влакната се използва с дадени диаметър от 0.3 до 1.2 mm. и съотношение на дължина към диаметър от 50 до 125, които са равномерно разпределени върху обема на бетон. Стоманени фибри подобрява характеристиките на бетон след втвърдяване на бетона - провежда електрически функции. Прилагане на стоманена нишка, бетон, може да се ограничи, а в някои случаи напълно се елиминира традиционните прът арматура.
Монтаж на бетонни подове.
Бетонният етаж може да се направи в почти всяка носимоспособност на фондация - това е въпрос на цена и опита на професионални дизайнери. Всички технически проблеми се решават с помощта на изчисления grammotno и модерни технологии. Като пример, производството на индустриални подове tehnoldogicheskuyu схема, която използва един от Москва компании.
1. Подготовка за монтаж на бетонови подове. Наскоро компании са все по-често използват UltraFiber500. Той се добавя към бетона преди поставяне в размер на 0,68 кг / м3. Неговата цел - да се предотврати появата на пукнатини в бетона завършен. Препоръчително е да се използва този материал във всички случаи. Въпреки това, вие трябва да имате ясна представа, че това не е заместител на структурната армировка.
2. Директно полагане на бетон. Препоръчително е да се използват замазки без водачи. Това оборудване позволява бързо да сложи на бетона в необходимата маркировка и го запечата. В тази бетонна плоча с дебелина до 120 мм. Няма допълнителна vibrouplatnenii.
3. След като бетон в горещо време, проекти или големи части от повърхността се третира със състава E-Con, която свежда до минимум изпаряването на водата и контролира състоянието на повърхността на плочата помага да планирате изпълнението на довършителни операции. Той е ефективен като средство за намаляване до минимум на условията на бързо изсушаване, в резултат от излагане на високи температури, ниска влажност, силни ветрове и пряка слънчева светлина. Съставът служи за предотвратяване на преждевременното загуба на влага от повърхността на бетона. Това ви позволява да се поддържа на бетона в пластично състояние, до 3-5 часа. Състав въведе до kontsetrat които преди употреба се разрежда с вода в съотношение 1:14.
4. Допълнителна специална мистрия подравняване на дълга дръжка.
5.Poverhnost обработени с мистрия. пълна обработка схема включва последователно използване Местрии дискове Обединените довършителни остриета. Ако говорим за използването на еднороторни на мистрия, че е желателно да ги има, най-малко две: една за устройството, а другия към ножовете.
6. След цялостна обработка на повърхността, е необходимо да се създадат благоприятни условия за зреене - да се запази влагата в бетонна колона. За тези цели състав LM лекува или други подобни. Този състав се въведе към смес акрилна водна основа. Формиране на защитна мембрана, съставът предотвратява преждевременното влага от бетона. Дебит - 100-130 г / м2.
Използването на други материали. обикновено състави, които образуват защитна мембрана на повърхността, но трябва да се забравя, че използването на такива материали не позволява нанася върху тези други покрития. Обикновено този етап режещите компенсаторите. За да направите това, използвайте специални фрези с диамантени дискове. Като правило, ставите се нарязват на 6h6m мрежа.
7. В последната стъпка на повърхността, покрита с усилващия състав Seal твърд или по друг начин. Този продукт се прилага най-малко след седем дни. Използването на състава дава възможност да се втвърди повърхността на бетона и да го премахнете праха с гаранция от 5 години.
Seal твърд реагира със свободна вар за образуване циментов гел, близко до естественото, в резултат на процеса на gidratatsionoogo. Този гел запечатва порите и не проникват в бетона на различни разрушителни средства. Резултатът - една силна и издръжлива повърхност. С течение на времето, тя ще има атрактивен блясък, дори и следи от гуми reztnovyh не е ужасен. Подове лекувани с Seal Hard, осигуряване на значителни спестявания за поддръжка в сравнение с конвенционалните акрил, епоксидна и защитни покрития уретан. Дебит - 200-250 г / м2. Така че бетонния под трябва да се проектират. Основната задача в този случай - да се осигури носещата способност на пода, за да се избегне образуването на пукнатини, колкото е възможно, за да се намали броят на шевове за осигуряване на сътрудничество, предварително нарязани дъски. Единственият начин да се направи наистина силен, издръжлив бетонен под.
Като цяло, бетон етаж се счита за носеща конструкция, а дизайнът му трябва да вземе предвид всички параметри на основната база (трошен камък или пясък дъмпинг, континенталната част на грунд прай индекси ниски носители), както и външните влияния върху плоча (които статистиката, динамичните натоварвания ще бъдат Фокусирайки се върху обекти и как те ще бъдат разпределени). От съвкупността от всички тези показатели зависи от техническото решение самата плоча.
Както бе споменато по-горе, бетонни подове не са на практика се използват в чист вид, тъй като особено податливи на деградация topsheet плоча. За да бетонен под притежавали специалисти с висока производителност използват различни начини за обработка на повърхностно закаляване.
Завършващ слой.
Горният слой на бетонния под взима всичко "тежести" операция. Ако това не е достатъчно плътна и здрава, материалът прониква в бетон дебелината (вода, кал, различни химични вещества), което води до неговото унищожение.
Бетон - здрав материал, но тя е унищожена под влияние на вещества, които се вътре и го вземат в химическа реакция. В процеса на съзряване на конкретни образува малки пори, през които впоследствие попада в мръсотия, вода, различни химикали. В тази връзка, най-горния слой бетон етаж се нуждае от втвърдяване и защита.
Според вида на опции "Край" слой етажа са два основни вида: бетон с подсилена горен слой бетон с полимерно покритие. През последните години, в съответствие с новите изисквания в строителните норми, широко разпространена технология бетон производство с засилена най-горния слой, така наречените топинг (от английски върха -. "Top", "горна").
Известно е, че бетона трябва да узреят при влажни условия, в противен случай печката не разполага с време, за да получат сила. За да се запази влагата в бетона по време на втвърдяване се използват специални форми - kyuringi.
Kyuring защитава повърхността на бетонни подове срещу проникване на вода, масла и други течности, повишава здравината и устойчивостта на абразия, предпазва подове от замърсяване. Когато се прилага за прясно бетонова настилка форми състава филм на повърхността, за запечатване на порите и пукнатините. В резултат на това запечатване втвърдяване бетон забавя твърде бързо изпаряване на водата, намалява риска от образуване на пукнатини, методът осигурява оптимална втвърдяване.
Свързани статии