Машини за производство на битова имат цифрови модели за информация. Първата цифра от 1 в означението на модела показва, че машината принадлежи към групата на завъртане. Вторият символ показва видовете машини от групата: 1 - един шпиндел автоматични и полуавтоматични 2 - Multi-шпиндел автоматични и полуавтоматични 3 - купол стругове, 4 - пробиване, рязане, 5 - стругове, 6 - нишка рязане машина, струг и повърхността, 7 - mnogoreztsovye 8 - машини предназначение, 9 - различни стругове.
Последните две цифри определят най-важните технически параметри на машината: височината на центровете над легло за винт-винторезни, най-големият диаметър на третираните пръти за включване и въртяща се и т.н. Наличието на буквата след номера се отнася до модернизацията на машината, т.е. за актуализиране на структурата. Буквата (N, P, В, А, С) в края на примерните наименования цифрови означават точността на машината. Например, в определянето на винт машина за рязане 16K20P фигура 1 представлява група стругове, фигура 6 - тип машина (следователно, този тип се отнася Струг машина), буквата К - повишаване на машината, номер 20 - височината център (cm), буквата P показва, че устройството е повишена точност.
Определяне и класификация
Машини, предназначени предимно за лечение на вътрешната и външната цилиндрична, конична форма повърхности, разливане и обработка на крайните повърхности на части, като органи за въртене с различни режещи инструменти, свредла, райбери, райбери, разклонения и умира.
Използването на допълнителни специални устройства (шлифоване, фрезоване, пробиване радиални дупки), значително разширява технологичните възможности на машините в групата.
Машини могат да бъдат хоризонтални или вертикални, в зависимост от разположението на осовата конструкция.
Основни параметри стругове - най-големият диаметър на детайла се обработват над леглото, и най-дългото разстояние между центровете. Важен параметър на машината е най-големият диаметър на детайла се обработва над напречната слайд шублер.
Винт-режещи машини с ръчно управление
Винт-режещи машини с ръчно управлявани машини са най-универсален струг група и се използват главно за единично и серийно производство. Структурната подреждането на машината е почти същия тип.
Universal винт-винторезни. Машината изпълнява всички видове обръщане и резби операции. При рязане показател и инч винтова резба и режещото гребен се използват за машина основната движение на веригата и веригата за рязане. Етап разрез модулна метрична резба P = нм, където m - модул; стъпка инчов резба определя от броя на нишките на 1 **. Пример: P = 0,5 "= 25.4 mm • 0.5 = 12.7 mm; инчов модулни въжета конци изчислени в (Р), където р = 1 "/ Т.
За подслушване и плаката е необходимо само до главния движение, тъй като запасите от инструмент е samozatyagivaniem.
Общ изглед на устройството, показано на фиг. 1. Всички механизми, монтирани върху рамата на машината 1. В предната част (шпиндел) седло 18, монтирани кутия, шпиндел и други елементи. подаващо колело 9, предава движението от вретеното към опора (на фигура шпинделния не се вижда, тъй като тя се завинтва патрон 24). Подкрепата включва напречната шейна 8 и горната шейна 31, които са разположени на превоз слайда се движат по протежение на водещите релси 40 на рамката. В кожух 4 въртящ вал 41 или валът 42 се превръща в постъпателно движение на лагер дебеломер на горната плъзгача 26. Държач Задно седло на инструмента център 36 може да бъде инсталирана в подкрепа на детайла или сърцевина инструмент (бормашина, разширител, и т.н.) към обработка на централния отвор на детайла закрепва в патронника.
Основните контроли (дръжки и бутони) универсален винт винторезни е показано на фиг. 1.
Инсталиране и определяне на обработка на детайла се извършва в патронник, патронник и заден център, и се съсредоточава върху дорника.
Патроните са предназначени за осигуряване на детайла, които могат да се простират от разстояние, равно на два или три от техните диаметри. Дълго обработваемо изделие, монтиран в патронника и задния център. Подкрепа задната детайл център е необходимо в тежки операции типове стратегии. Разположен е в центъра се използва за дълги детайли като валове, в случаите, когато това е необходимо за осигуряване на привеждане в съответствие на няколко външни повърхности, обработени с минимални отклонения, както и обработката на заготовки последователно на различни машини с инсталирането на една и съща технологична база. Дорниците използвани при обработката на външната повърхност на детайла в присъствието на дупка в него предварително обработени.
Фиг. 1. Универсален винт винторезни:
1 - рамка; 2 - дръжката и изключване на снабдяването; 3 - дръжката и изключване гайка; 4 - престилка; 5 - колело зъбно колело за откриване дръжка с стелажа; 6 - маховик ръчно преместване на каретката; 7 - бутон клапан смазване на слайд и слайд шублер; 8 - напречно слайд шублер; 9 - Box ининга; 10, 43 - контрол дръжка триене съединител в кутия (обратно въртене на шпиндела), съединен с един друг; 11 - кутията фураж за инсталация дръжка и стъпка изключване резба разливане директно; 12 - определяне на рамото на доставка и вида на нарязване на резба; 13 - корекция на дръжката и количеството на доставка на стъпката на резбата; 14 - дръжката на настройките на машината за правото на рязане и лява резба; 15 - инсталация справят нормална или повишена стъпка нишка; 16 - дръжка промяна на шпиндел скорост; 17- корпуса основната предаване задвижващ ремък; 18 - преден (и скоростна кутия единица); 19 - електрическа панел; 20 - отваряне на прекъсвача; 21 - индикатор; 22 - доставка превключвател охлаждащата помпа; 23 - Заредете Индексът на машината; 24 - Insert; 25 - дръжката ръчно преместване на напречното плъзгача; 26 - притежател инструмент; 27 - Бутон гара и изключва главният двигател; 28 - защитен щит; 29 - местен ключ осветление; 30 - завъртане на дръжката и затягане на държача; 31 - горен слайд; 32 - дръжката ръчно преместване на горната слайд челюстите; 33 - Задно седло на дръжка; 34 - превключвател моторна задвижка ускорено движение на превоза и напречната шейна шублер; 35 - дръжката променя посоката на движение на превоза и напречната шейна шублер; 36 - опорно седло; 37 - закрепване на дръжката опорно седло към основата; 38 - маховик бутам опорно седло; 39 - слайд шублер; 40 - Водач на кадри; 41- водещ винт; 42 - движение на вала.
Задно седло устройство, показано на фиг. 2. В корпуса 1 по време на въртене на маховика 7 от винта 5 ходове перо 4, за фиксиране на дръжката 3. перото Централната монтиран с заострен тяло 2 (или аксиална инструмент) на. Задно седло машина се движи по протежение на водача ръчно или с надлъжната слайда.
Фиг. 2. струга на задното седло:
1 - корпус; 2 - център; 3.6 - дръжката; 4 - перо; 5, 12 и 14 - винтовете; 7 - маховик; 8 - проект; 9, 10 - лост; 77, 13 - гайка
Работната стационарна Задно седло неподвижната дръжка 6, който е свързан с рамо тяга 8 и 9. силата на натискане на лоста 9 прът 8 към рамката е регулируема гайка 11 и болта 12. по-твърда закрепване на Задно седло се извършва чрез гайка 13 и винт 14, който притиска лост към рамката 10.
При обработката на дълги интервали nonrigid валове с дължина съотношение диаметър (L / D)> 15, за да ги предпази от огъване под въздействието на силите на рязане, инерционните сили и гравитационните сили се използват фиксирани и подвижни lunettes.
Отстранен люнет (фиг. 3а), монтиран на направляващата рамка 1 с фиксиране гайка бедняк 2 и 3. Заготовката 10 е монтиран между гърбиците 6 се премества чрез винтове 8 багажник 4. Преди инсталирането на горната камера е необходимо да се разкопчае винт 77 и издърпайте капака 7 по отношение на ос 5. След установяване на гърбиците на желанието си да се заключва винтовете 9.
Подвижната стабилен останалата част (фиг. 3b), монтирана върху опора 14 на машината с фиксиращи винтове 13. Поставката 12 има две гърбични Steady б регулирани винтове 8. По време на обработката на подвижен постоянен почивка се премества заедно с инструмента, който позволява да се позиционира камери облегалката в близост рязане зона и по този начин почти елиминиране на деформация на детайла 10.
Фиг. 3. Фиксирана (а) и мобилност (б) се основава:
1 - рамка; 2 - сухар; 3 - гайка; 4, 12 - багажник 5 - ос; 6 - челюсти; 7 - капак; 8, 9, 11, 13 - болтове; 10 - празен; 14 - Caliper
Създаване на машината за обработка на назъбените повърхности се извършва по следния начин. Коничната повърхността може да бъде оформен по различни начини: монтиран широк длето, feedthrough (сондиране) нож върху горното опорно завърта слайд, или върху подложката, съчетано с направляваща (заострени) линия и през режещото компенсира опорно седло.
Широките режещи конуси, лекувани с малка дължина (до 20 ... 25 mm): жлеб скосяване форма, на Raceway на вътрешните пръстени на конусовидните ролкови лагери. Cutter / (Фиг. 4а) е монтирано върху опора 2, която комуникира напречно DSn DSnp или надлъжно движение фуражи. Режещият ръб на режещото показват, например, модел на предварително определен ъгъл.
Външно и вътрешно конични повърхности могат да бъдат обработвани нож / превоз при преместване на горната шейна 3, се завърта на ъгъл а (Фиг. 4Ь).
Обработване на конични повърхности с помощта на специално устройство (водещ линийка). В този случай е необходимо да се извадете оста на напречното емисия от гайката и свързан към polzushkoy устройството за напречно слайд. Този процес на пренастройване отнема много време, затова се прилага при средни серии и производство в големи мащаби. Сега, ако шублера да докладва на движението на надлъжната фуражи, напречното пързалка, свързан с polzushkoy ще изпълнява комплекс движение в надлъжно и напречно направление, и инструментът ще се движи под ъгъл, равен на тънки лентата за определяне на ъгъл, по който се плъзга polzushka.
Фиг. 4 конуси схеми за обработка 1 - режещи; 2 - подкрепа; 3 - горната плъзгача; и - ъгълът на конуса се обработва.
Коничната повърхност с ъгъл, и
навигация в публикациите
Свързани статии