Обикновена качество въглеродна стомана и висококачествена стомана обсъдено по-горе.
На машинна обработка на стоманата се влияе от различни фактори, основните от които са: допустима скорост на рязане; рязане сила; чистота на третираната повърхност; тип операция (струговане, фрезоване, пробиване, фрезоване и др. г.).
С машина се намалява с увеличаване на твърдост и якост на стомана. Увеличаването на съдържанието на въглерод в стоманата се дължи на работата втвърдяване намалява работоспособността.
От голямо значение е топлопроводимостта на стомана. При ниска топлопроводимост топлина освобождава през време на рязането и само леко се абсорбира продукт е концентрацията му в точките на рязане, което води до нагряване на ръба на инструмента за рязане и намаляване на нейната устойчивост. Ниска топлопроводимост характеристика на аустенитни стомани, следователно, въпреки ниската твърдост, са болни пациенти.
Рязане стомана, характеризиращо се с тенденцията да крехко разрушаване, нисък лимит умора, на анизотропия на механичните свойства, ниска устойчивост на корозия и следователно тяхното използване за производство на части malootvetstvennyh.
Автомат олово стомана (AS14, AS40, AS35G2, AS45G2, AS12HN, AS14HGN, AS20HGNM, AS30HM, AS38HGM, AS40HGNM) съдържа до 0,35% на Pb и високо обработваемост сяра. Водещият не е разтворим в стоманата и да присъства под формата на малки дискретни включвания, като стружките по-крехки. В допълнение, топлина от резултата се стапя и се нарязва, предоставяща мазилна ефективно намалява триенето между инструмента и заготовката. Въпреки това, при високи скорости на рязане могат да доведат да се изпари, което води до втвърдяваща инструмент с детайла. Водещият не уврежда якостни, но леко понижава пластичността и здравината.
Автомат селен стомана (A35E, A45E, A40HE) съдържа до 0,1% Se, което на практика не намалява тяхната устойчивост на корозия. Подобряване обработваемост поради образуването на селениди и sulphoselenides които обграждат включванията твърди оксид, елиминирайки им смилане действие.
Автомат съдържащи калций стомана (ATS20, ATS30, ATS40H, ATS40G, ATS40HN3 и др.) Съдържат калций до 0,008%, с евентуално добавяне на олово, телур и селен. Калциев карбид инструментална стомана обработен при високи скорости на рязане.
3.2.2 нисковъглеродни стомани за цементацията
За производството на части, които работят при условия на триене, ударни и променливи товари, използвайте нисковъглеродна стомана, съдържаща до 0.2% въглерод и податлив цементацията последвано от охлаждане и ниска температура закаляване. Стомана за циментация са разделени на три групи:
- въглеродна стомана сърцевина, която не се втвърдява по време на последваща топлинна обработка;
- нисколегирана стомана с леко втвърдяващ ядро;
- легирана стомана с високо втвърдяващ сърцевина по време на топлинна обработка.
включва стомана 10, 15 на стоманата на първата група 20. В резултат на ниската им закаляване се използва за части с malootvetstvennyh ядро neuprochnyaemoy. Дори и след охлаждане с вода за охлаждане на слоеве, които са разположени под циментова слой, имат феритни-перлитна структура, и по този начин, с ниска твърдост и якост.
Към втората група принадлежат стомани, ниско легирана стомана 20Х, 20HR, 20HN който след цементация гаси в масло, която осигурява бейнитна структура и подробностите напречното сечение на следните механични свойства: изградена и индивидуална до 750 МРа, # 948; до 12%, KSU - 0.6. 0.7 MJ / т2.
3.2.3 среда въглеродна стомана за подобряване
Тези стомани съдържат 0.3. 0.5% С и легиращи елементи (хром, никел, молибден, волфрам, манган, силиций в общо количество не повече от 3-5%) и до 0.3% от елементите, които допринасят за фини аустенитни зърна (ванадий, титан , ниобий, цирконий).
Най-широко използваните за машиностроенето, получени структурни стомани сплавени с 0.8. 1,2% хром. Те имат по-висока закаляване от въглеродна стомана. Хром допринася за получаване на стомана с високо и еднакво твърдост. температурния диапазон от студен крехкост хром стоманите 0. -100 ° С. При 0 ° С на вискозно почивката и при -100 ° С става напълно крехко разрушаване.
Chromium легирана стомана в допълнение:
- манган за увеличаване на закаляване, но манган стимулира растежа на зърното и следователно увеличава прага на крехкост при ниски температури;
- молибден (0.15 - 0.45%) за подобряване на закаляване и намаляване преход фрактура външен вид, както и за увеличаване на статично, динамично и умора силата на стоманата;
- ванадий (. 0,1 0,3%), за да се намали размера на зърно и увеличаване на вискозитета;
- бор (0.003%) за подобряване на закаляване, но увеличава прага на крехкост при ниски температури;
- титанов (до 0.1%) за мелене на зърно.
Въведение в хром никелова стомана значително увеличава тяхната закаляване. Допълнителна молибден добавка в хром-никелова стомана намалява нрав крехкост, които са склонни да хром-никелова стомана.
Термична обработка на тези стомани съдържа масло закаляване и отвръщане при високи температури (550-650 ° С). Отоплителни за охлаждане се извършва, докато температурата при 30 до 50 ° С над AC3. За повечето стомани е температурата от около 850 ° С
При висока температура отвръщане (550-650 ° С), средно въглеродна стомана е необходимо да се осигури бързо охлаждане след закаляване, което предотвратява развитието на нервите крехкост втория вид. В тези случаи, когато е невъзможно да се извърши след закаляване бързо охлаждане (например, за големи компоненти), за да се използва стомана легирана с молибден, което забавя развитието на нервите крехкост втория вид.
Подобрява стомани могат да бъдат разделени на 5 групи. С увеличаване на броя на групата увеличава количеството на легиращи елементи увеличава закаляване и устойчивостта на крехко разрушаване.
Втората група се състои от хромирана стомана класове 30X и 40X. За тези стомани VDCs и t50. С са съответно 20 mm, и - 40 ° Недостатъкът на тази група стомани е тенденцията да се темперира крехкост втория вид.
За стомани трета група (30HM, 40HG, 40HGT) увеличава критични диаметър 25 mm и температура студена крехкост преход се намалява до около -50 ° С в стоманата да се подобри закаляване допълнително се прибавя манган, и да се намали нрав крехкост - молибден. Тези стомани, легирани в допълнение, също силиций, наречен hromansilami (20HGS, 30HGS). Тези стомани са добре заварени са SRE сила = 1200 МРа и издръжливост KSU = 0.4 MJ / т2.
Четвъртата група се състои от хром-никелови стомани, които съдържат до 1,5% Ni (40KhN, 40HNM). Критичен диаметър в тези стомани е по-голяма от 40 mm, и температура студена крехкост преход достигне -70 ° С
Петата група включват сложни-стомани, които съдържат до 4% Ni (38HN3M, 38HN3MFA). Критичната диаметър на стоманата е по-голяма от 100 mm, и t50. С - под -100 ° С. Тези стомани са произведени от сложна конфигурация и на големи напречни части сечение, което се гаси в масло.
Основните изисквания, които се прилагат към детайлите на вида на пружини и пружините са с високо съдържание на добив (до 1700 МРа), висока устойчивост на умора с достатъчна еластичност. Увеличаване на силата добив на пружинните стомани се постига чрез охлаждане, последвано от закаляване на 400. Температурата на среда 480 ° С
За извори малка част, когато изпитват незначително натоварване се използва въглеродна стомана 65, 70, 75, 65 грама, 75гр.
Допълнителни допинг силициеви стомани с хром, силиций, волфрам, никел увеличава закаляване и намалява тяхната склонност да decarburization. И 65S2VA 60S2HFA стомана като закаляване до 50 мм, се използва за производството на големи тежкотоварни извори. Steel 60S2N2A калциниран до 80 мм и се използва в производството на пружини отговорна работа в условията на значителни динамични натоварвания.
За да се намали чувствителността към подчертае концентратори завърши пружина и листове пружини подлагат на повърхностна взривяване Дробеструйна обработка, и след това повишаване на границата на издръжливост на 1.5 ... 2 пъти.
от въглерод, манган при температура не повече от 200 С в продължение на една пружина с работна температура пружини, силициеви стомани до 300 ° С, използвайки пружини на стомана 50HFA, но при по-високи температури до 500 ° С - 3H2V8F от стомана, до 600 ° С - стомана P18.
За използване в агресивни среди произлязат изработени от устойчив на корозия тип хром стомана 40X13, 95X18.
Свързани статии