БЪРЗ МЕТОД ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА цимент активност и други неорганични свързващи вещества, съгласно метода TSNIPS-2 <*>

<*> контрол лаборатория в строителния / Ed. LN Попова. - М. Stroyizdat 1967.

Методът е както следва.

Претеглят се 200 г цимент или друго неорганично свързващо вещество и се получава тесто нормална плътност; се разпространява в две форми, с шест клетки кубчета с ръбове на 2 см; Байонетен тесто във всяка клетка най-малко 10 пъти диаметъра на проводник прът 3 - 4 mm от ръба към центъра; след това се поставя на разклащане таблична форма, произвеждат 25 шейкове и запечатани всеки капак плесен.

Напълнените формите се поставят във влажна среда при температура от 20 +/- 2 ° С След 20 часа, форма поставят върху рафт в резервоар с вода при стайна температура, разположен над нивото на водата; вода в резервоара се загрява до кипене и пробите пара в продължение на 4 часа; отстранява от формата на резервоара и се охлажда при стайна температура в продължение на 1 час. След охлаждане форма демонтирани, премахнати проби се измерват, претеглят се, и се тестват за компресия.

Едновременно с това, друга форма на възстановени проби се съхраняват преди изпитването при влажни условия, измерена, претегля се и се изпитва за компресия.

тест компресия трябва да се извършва на пресата, оставя се да се увеличи напрежението в тестовата проба е не повече от 0,2 - 0,3 МРа в 1 сек. Пробата трябва да бъде инсталиран на един от нейна страна е изправена, така че посоката на скъсване е успоредна на подреждане на слоя. Пробата се центрира по отношение на прилагания натиск сила.

За всяка серия проби кубчета изчислява средната якост на четирите най-големи в серия от резултати на натиск. От средните стойности изведен съотношението (където Rsut права и Rsut п - .. Трайност на пара и unsteamed проба при дневна възраст).

(. Вижте фигура) Предвидена определен от ускорен тест коефициент преминаване към нормално: К = Rtsem / RPR ГОСТ 310.1-76, ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81.

Графиката за определяне на мащабиране фактор

Трайност (марка) цимент (свързващо вещество) въз основа на резултатите от ускорени тестове, се определя по формулата

ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА ОПТИМАЛНО СЪСТАВ НА облицовъчни материали с непрекъснато гранулометрия ОБРАБОТЕНИ свързващо вещество, в крива гъста смес от

За изграждането на тротоари бази могат да се използват три вида непрекъснати зърно състава смес от натрошен камък (чакъл), пясък, чакъл пясък смес (СВС) и пясък.

Изчисляване на оптимален състав на зърната се извършва в тази последователност.

Извадете проба средно суров камък материал - чакъл (чакъл), пясък или ASG (ГОСТ стандарт 8269-87 и 8735-88) и се суши до постоянно тегло и се пресява през сито стандарт; след това се определя от частния съдържание (%) на всеки материал (вж. таблицата).

Р = 100 - = 100 (+ U + Gy SHL С.) - (51 + 10 + 5) = 34%.

където Ci - искания частен остатък съответстващ материал в смес от изо-м сито%;

AI - частен остатък съответстващ материал в източника на аз-ти сито,%;

Частен стойност изчисление изходен материал остатък получен записани в таблицата.

Определяне на общия остатък и удължаване изчислява смес (тегловни%) и са въведени в таблица на тази заявка. Сравнете получената смес със зърнеста структура на стандартната крива.

Ако кривата е изработена от изчислението, извън зоната под стандартната крива, се променят отношенията между чакъл (чакъл) и пясъка и повторете изчисляването докато изчисленото кривата не отговаря на изискванията на ГОСТ 23558.

Определянето на оптималните влажност комбинирана смес НА ПЪТЯ

Камък материал, избран от състав от зърнени култури се суши до постоянно тегло и от четири части средна проба, взета: за груби смеси - 15 кг, за средни гранули - 10 кг; за фино зърно - 5 кг.

Пробата от твърд материал се пресява през сито с диаметър на отвора от 5 mm.

За да се определи задържане на вода камък материал, по-голям от 5 mm се претеглят и се изсипва в чанта на редки тъкан е потопена в контейнер с вода. След определено време (порест - 10 минути, плътен - 30 минути) с кошница материал се отделя от водата и окачени над кораба. След пълно източване на излишната вода материал се претегля и след това се определи вода стопанство капацитет W (%):

където Psuh. PNAS - голяма част от масата на каменния материал, съответно, в сухо състояние и след насищане с вода, кг.

оптимално съдържание на влага от фракция фини от смес от 5 mm и цимент се определя чрез стандартния метод на запечатване.

Уо оптимално съдържание на влага на сместа (тегловни%), изчислено по формулата

където W1 - вода задържащ капацитет по-големи фракции от камък материал 5 mm, масови%;

w2 - оптимална влажност при стандартни уплътняване камък материал фина фракция 5 mm в смес с цимент или шлака свързващо вещество,% тегловни;

Р1. P2 - плевелите тегло на камък материал смес съответно по-големи и по-малки от 5 mm, кг;

P3 - масата на цимент, изразходвани за получаване на смес кг.

Определянето на оптималните ВЛАЖНОСТ чрез стандартни уплътнения (извлечен от ГОСТ 22733-77 с добавяне на гранулирани материали за софтуер зърно състава и режими УПЛЪТНЕНИЯ)

оптимално съдържание на влага и максималната плътност на материала се определя експериментално и изобразени скелетна плътност между RNC и влажност по време на уплътняване WO еднакво големи проби получени по стандартен режим уплътняване. Най-високата плътност се наблюдава при уплътняване оптимално съдържание на влага.

За стандарт уплътнение получаване метод трамбоване тегло 120 удари проби основния размер (диаметър и височина 100 мм) в голям уред Soyuzdornii 1 литър. Оставя се да се използва устройство Soyuzdornii малък обем от 0.1 литра. На малки уплътнение инструмент материали, съдържащи частици по-малки от 5 mm, за големи - материали с по-големи от 5 mm, но максималният размер - 20 мм.

Проба претеглени тегловни 250 - 300 грама, когато уплътняване пясък и основен слой и с тегло 1,8 - 2 килограм - detrital. Преди запечатване се контролна проба при влажност, след което материалът се излива във формата 5 х 5 см в една порция и щиковете 25 пъти метален прът с диаметър 12 см, и под формата на 10 х 10 см - в три етапа, shtykuya всеки слой 25 пъти, и уплътнен с помощта на тегло падане от височина 30 cm. броят на ударите за теглото на база в голям размер на проба трябва да бъде Soyuzdornii устройство 120. Когато уплътняване в малък брой удари устройство избран емпирично, предоставяща плътност получаване равна на плътността на проби, направени в голям инструмент , Приблизителният брой удари по време на уплътняване в малък глини устройства, loams, пясъчни loams и ниска якост на смачкване отсевки скали е 20, естествен пясък - 40.

Пробата се изважда от матрицата, претегля се и плътността на скелета на пробата. Експериментът се повтаря няколко пъти, увеличаване на съдържанието на влага 2%, докато плътността на уплътнен материал не ще намалее.

скелетната плътност DGC материал (г / cm3) изчислява по формулата

където Pg - плътност мокър материал, г / см 3;

Q - маса на пробен материал, в даден влажност, г;

Уо - влажност проба масови% сухо вещество;

V - обем на пробата в cm 3.

Според резултатите от експериментите нанасят.

Най-високата точка на получената крива определя оптималното съдържание на влага (абсциса) и максимална плътност (ординатата) от уплътнен материал.

Оставя се да се определи оптималното съдържание на влага на максималната плътност от пресоване метод под формата на цилиндър с диаметър и височина 50 mm и 100 mm, в-кубчета форми с ребро 70 и 100 мм или дере размер 40 х 40 х 160 и 100 х 100 х 400 mm, в зависимост от размер на зърното. Режим на компресия (натоварване за единица площ и времето на престой под него) трябва да осигури получаването на плътност (оптимално съдържание на влага), равна на максималната плътност на база размера на пробите, получени чрез пресоване в голям стандарт запечатващо устройство Soyuzdornii. Очакваният натоварване за единица секционни проби (1 cm2) от смес с максимален размер на частиците от 20 мм смеси и пясък е 20 МРа, смеси на почвата - 15 МРа. Времето за престой под товар - 3 мин.

Получаване на пробите за определяне на необходимото количество от свързващо вещество и физико-механични свойства на пробата

За да се оценят свойствата физико-механични, необходими за получаване на 9 - 12 проби от всеки тест състав за изпитване на якост на натиск, огъване и разделяне или замръзване на възраст 28, 90, 180 дни (три проби за всеки тип тест).

При определяне на процентното съдържание на свързващо вещество на 100% тегло на сместа вземат каменни материали и свързващи вещества.

За да се приготвят проби, първо да се определи необходимото количество смес от:

където PCM - тегло на сместа, г (кг);

PB, RAC - плътност на съответно мокра смес и скелет смес определено в допълнение. 12 грама / cm 3 (кг / м 3);

V - обем на пробата в cm 3 (m 3);

п - номер на проби, необходими за определяне на физико-механични свойства на сместа;

Уо - оптимална влажност смес масови%.

Според изчисленията претеглят в състав зърно избран за камък материал и свързващо вещество.

Сместа се приготвя в лабораторен смесител. Предварително изсушена минерални материали се подават в смесителя и се разбърква в продължение на 3 - 5 минути до получаване на хомогенна смес.

Производство на проби се извършва от режима, посочени в допълнение. 13.

Цилиндрични образци на формулярите трябва да бъдат свободни за vypressovschike или преса.

Пробите се извършват в normability възраст (28, 90 или 180 дни) на нормалната втвърдяване (при 20 +/- 2 ° С и относителна влажност не по-малко от 90%).

Според резултатите от теста на състави на смеси, избрани да осигурят дизайн марка третираните материали за якост и устойчивост на замръзване.

ОПРЕДЕЛЯНЕ якост на натиск (извлечен от ГОСТ 10180-78)

Изследваните проби са били на възраст под normability трябва да има правилни геометрични форми, има никакви видими пукнатини и чакъла на ръбовете по-дълбоки от 20 mm, както и следи от пакета. Огъване на ръбовете, поддържащи сблъсква проби трябва да бъдат отстранени с файл или смилане колело. Всяка проба преди теста бяха измерени, претегля се и vodonasyschayut съгласно App. 6.

За изпитването, комплектът проба на един страничен ръб на долната поддържащата плоча притиска централно спрямо оста си, като се възползват от риска на печката.

Между подкрепа и пресата плочи изправена пробата се оставя да се поставят дистанционни стомана с дебелина най-малко 10 мм. размер на уплътнение по отношение не трябва да бъде по-малък от размера на лицата поддържащите проба. Натоварването на пробата при тест трябва да се увеличава непрекъснато и равномерно със скорост от 0.6 +/- 0.2 МРа до 1 преди разрушаването му.

Постигнати по време на теста на максимално натоварване се приема като разрушителна натоварването на образеца.

Трайност R проби (МРа) се изчислява по формулата

където - коефициент на мащабиране сила по отношение на пробите на база размера;

P - недостатъчност натоварване, Н;

F - средна работна проба сечение т2.

Стойностите за коефициента куб образци са показани в таблица. 1.

ОПРЕДЕЛЯНЕ якост на опън при огъване (извлечен от ГОСТ 10180-78)

Якост на проби се определя по-Ravine. За стандартна проба размера на приемане дере 15 х 15 х 60 cm.

Преси за тестване на проби balochek-огъване трябва да има специални маси и плъзгач, носещи цилиндрична подкрепа за напречните елементи, с една от опорите трябва да са подвижни. Радиусът на кривината на носещите повърхности - 10 - 15 cm.

Преди изпитването, пробите се насища с вода (вж. App. 6). образеца за изпитване се поставя върху две опори разделени от разстояние, равно на напречните елементи 3а (където - сечение дере). Пробата се поставя върху опора едната страна на която е вертикална по време на уплътняване. Членовете на контакт с кръстосани опорите трябва да са без пропуски. Пробата се зарежда в средата на междуопорното разстояние по цялата ширина чрез спейсер монтиран на пробата (ГОСТ 10180-78).

След монтажа на горната плоча на пресата на пробата се понижава, така че разликата между пробата и уплътнението под горната плоча преса е 4 - 6 cm, след което пробата се зарежда на неуспех.

Якост на опън на огъване Rr.n (МРа) се изчислява по формулата

където б - фактор мащабиране на якостта на основния размер на пробите е установена емпирично в съответствие с ГОСТ 10180-78;

P - недостатъчност натоварване, Н;

L - разстояние между опорите, m;

а, б - ширина и височина, съответно, клисура, м.

Средната якост на опън на материала се определя от огъване App. 19.

ОПРЕДЕЛЯНЕ сила на опън при разделяне (извлечен от ГОСТ 10180-78)

Якост на опън при фрактура, определена на образци цилиндри, кубчета, проби след тях втвърдяване за класиран живот в мокри условия.

Пробите са изследвани в хидравлична преса. Размери на плочите на пресата трябва да бъде по-малък от обема на извадката.

Пробата се регулира така, че пресата плочи са взаимно прилежащи към две противоположни проба цилиндър или на противоположните страни на куба на пробата. Посоката на силата на натиск трябва да бъде същото диаметрална равнина на пробата цилиндричната и проба ос куб трябва да преминават през центъра на пресоващата плоча на пантата.

За равномерно разпределение на натоварването между плочите на пресата и образеца за изпитване се поставят дистанционни от обичайните трислойна шперплат или пластмаса. Дължина на уплътнение не трябва да бъде по-малко от дължината на пробата и ширината на 0,2 диаметър на пробата.

Пробата се монтира на шаблон на долната плоча на пресата. Разликата между горните плочи пресата и шаблона трябва да бъде 4 - 6 mm.

Скоростния лост, монтиран на преса долната повдигаща пластина скорост натиснете 3 мм / мин и включва основен двигател на машината тестване.

Якостта на опън на фрактура на Rp (МРа) се изчислява по формулата

където V - мащабен фактор за проби сила база размер; емпирично определена в съответствие с ГОСТ 10180-78;

2 / п - коефициент характеризиращи разпределението на натоварването при контакт с пробата;

P - недостатъчност натоварване, Н;

F - средна работна проба сечение т2.

Тестове, извършени върху три проби. Средната якост на опън на материала, се изчислява, като допълнението към разделяне. 19.

Ултразвуков НАЧИН ПУЛС ТЕСТ НА ИЗДРЪЖЛИВОСТ НА БЕТОН (извличане от ГОСТ 17624-78)

Същността на метода на ултразвуково изследване е, че бетонът се прекарва през надлъжната ултразвукови вълни, скоростта на преминаване, които съдейки силата на бетона.

Приготвени проби (кубчета, цилиндри, дере) преди ултразвуково изпитване трябва да се разгледа внимателно: за покриване с циментов хоросан черупки и малки течове, привеждане на смилане камък значително неравностите на повърхността на пробата.

Излъчвателят и приемникът се прилагат към изпитваната проба излъчва от противоположни страни. Измерване датчици, когато се поставят в същата равнина, произведен от редуващи акустичен разстояние (надлъжен профил) и изграждане на полярен парцел. За да се постигне надеждно акустичен свързващ елемент между пробите и пробите Пробите за изпитване, прикрепени към повърхността на бетона с помощта на грес контакт (грес слой, вазелин технически). Времето за размножаване на ултразвук чрез дебелината на пробата се измерва в съответствие с инструмента за упътване за употреба използва (ГОСТ 17624-78).