За успешното провеждане на процеса на валцоване, че е много важно да има правилния вход и изход честотната лента на рулата. Това осигурява тяло валяк. Това трябва да включва всички видове устройства и аксесоари, които са необходими, за да направлява и задръжте валцованата лента, както при прилагането на ролките, така и на нейния изход от ролката. В тази връзка, на котвата подвижен мелница може да бъде разделена на три основни типа:
- Въведение клапан, който осигурява правилното снабдяване лентата на рула и обезопасяването на позиция по време на търкаляне. Тези части и устройства включват линия, фунии, кутии, минава и т.н.
- Водещ клапан, който осигурява правилния изход от ролката с лента и съответна посока на по-нататъшното движение. Това следва да включва линия, които запазват желаната позиция на лентата в хоризонтална равнина и вертикална равнина окабеляване в защитата срещу okovyvaniya (okoltsovyvaniya) метални ролки.
- Прехвърляне на устройства, които предават лента от една клетка към друга, или в рамките на една позиция, с или без накланяне накланяне лента. Към този вид устройства включват различни тръби, устройства за кант лента излизане ролките (Канто спираловидната окабеляване ролките.); байпас клапани, осигурява автоматично прехвърляне на лентата от една клетка към друга и се прилагат към линеен проводник, малък разрез, и в някои случаи, мелница среда сечение.
Подбор и армировка значително да повлияе на производителността на подвижния мелница, за да се получи точни размери и качество на повърхността на валцувани. Ето защо, проектиране, изготвяне и монтаж на мебели по валцуване се обръща внимание.
Подробности за обзавеждане на ролките в процеса на претърпява значителни динамични ефекти от страна на лентата. Ето защо, те правят доста твърдо и здраво закрепен. В това тяло не могат да възпрепятстват Успешното адаптиране и бърза подмяна в случай на нужда. В секцията мелници вентил, монтиран на поддържащите пръти фиксирани в специални прорези от двете страни на ролките с техните оси паралелно.
Цъфтящи, slabbing и някои други мелници често имат специални приспособления, като металната снабдяване на ролките и от ролките са предвидени relgangami и управители, манипулатори и напречните размери на лентите, навити в тези лагери, почти елиминиране на явлението okovyvanie ролки.
С осветителното валяк, монтиран в предната част на клетката, включват по-специално, на ориентировъчните линии, които са продължение на дълготрайни стругари рекичка. Те осигуряват насочен поток в ленти ролки. Ако не е необходимо за продължително задържане на лентата по време на хранене и подвижен, например правоъгълна или ромбично калибър, отделните линии са заменени с постоянни маса гласове управници, които имат съответно всеки габарит. На изхода при търкаляне, например, с овална форма в кръг пас лента трябва непрекъснато да предпази от препъване и усукване. Линейки по такъв начин продукти със съответното профилиране, а те са много внимателно коригирана с размера на полето за прием. Такава форма на линия, наречена проходи. В този случай, има особено тежки условия на водещи услуга фитинги, тъй като пропуските в контакт с горещия метал и опит високи скорости на приплъзване. Всичко това води до бързо износване на работа повърхности на комбинация, и търкаляне стомана (по-специално неръждаема стомана, устойчиви на топлина и т.н.) може да се наблюдава значително заваряване (слепване) на метала към контактната повърхност преминава, което води до образуването на метал драскотини и zadirok и края в крайна сметка да се брак.
Дълги течение на времето бяха направени от избелени или сив чугун. Въпреки че впоследствие преминава започва производство легирана стомана, последвано от топлинна обработка, тяхната устойчивост на износване и адхезия на метал върху работната повърхност не може да се счита за задоволително. Успешно реши проблема чрез заместване на триене при плъзгане на подвижния триене, т. Е. заместване на конвенционални ролкови комбинация.
Много голямо влияние върху успешното функциониране на валцова клетка има извеждаща монтаж (фиг. 141.5, 5, 6). Разликата в диаметрите на работните валци и техните периферната скорост (с еднаква честота на тяхното въртене) предизвиква огъване на изходната страна на лентата в ролката с по-малък диаметър. Също така, неправилно поставяне на ролки, нееднакво метал нагряване преди валцоване, неравномерно деформации, причинени от форма калибър или форма на детайла неправилно подадената лента ролки може да доведе до огъване на лентата в вертикална или хоризонтална равнина или усукване това около оста си с изход метал от ролките , За да предотвратите това, изходният трафик на ролките определя извеждаща монтаж - линия, както и дъното и, при необходимост, на горния окабеляване, които запазват по правилния начин на лента във вертикалната равнина. Окабеляване защити кифличките на валцувани ленти okovyvaniya по време на предния край изхода. Със значителни участъци от лентата окабеляване приемам тежки товари. Ето защо, те обикновено са изработени от ковано желязо.
Окабеляване, както е видно от фиг. 141, 3, 6, монтирана на zaostroennym петата крайния ролка и на лентата на покой. Sock окабеляване трябва винаги плътно притиснати да ролката, или излизането на бандата ще извадят кабелите, което може да доведе до катастрофа на мелницата. Долна окабеляване се притиска към ролката от нейната маса, се осигурява плътно прилепване на горната окабеляване да се търкаля на пружините или противотежест (вж. Фиг. 141.5).
Най-разпространените ролкови фитинги плъзгащи, поради простотата на дизайна и надеждност при експлоатация. Ролкови фитинги плъзгащи се състои от входни и изходни линии или специализирани операции, които е прикрепен към лентата за почивка. За увеличаване на твърдостта на ролката плъзгащи монтаж форма проводник се инсталира твърд затворена кутия. Проводниците на профила са разделени в горната и долната, в зависимост от местоположението. Те разчитат на ролката и се притиска към пръти кутия вратовръзка. Профилирана тел от стомана за горещо валцоване и бронз за студено валцуване.
От голямо значение за предотвратяване на okovyvaniya ролки Внимателни ПИН корекция фитинги. Носа записи профил трябва да прилепва плътно към габарит поток около линия (фиг. 142). Размерите на записите в профила определят следната зависимост:
където R б - ролка радиуси и окабеляване; Април - разстояние от оста на ролките на окабеляването на чучур; HPR - акорд (взети като функция на диаметъра на ролка); CRC - разстоянието от дъното на кабелите към дъното на калибър (минимална стойност за студено валцоване и увеличаване на горещите).
За първи път групата на огъване в проблемите хоризонталната равнина считат IM Павлов. Използване на концепцията на природни екстракти, се установи, че дължината на краищата на лентата след валцоване са обратно пропорционално на тяхната дебелина. Впоследствие VI Vydrin показа, че бандата на огъване в хоризонталната равнина при напускане на ролките е резултат от разликите в изготвянето краищата лентата е не около центъра на деформация и само предварително зона. Това е така, защото в лентата от скоростта на изходния щам наляво (голяма) мощност равнина V'h и десен (тънки) V »з ръбове са различни (Фиг. 143). Въз основа на тези идеи, можем да запишем
където l'часа. з ", R'h. S'h. ε '- съответно на дължина, дебелина, радиус кривина, и придвижващ скорост спрямо страната на компресия на ляво (голяма) на ръбовете на ленти; л »ч. з », R» ч. S''h. ε »- Същото е и с дясната ръка (тънък) границата на лентата; b1 - широчина на лентата след валцуване.
Обикновено развива значително по-малко от единица; В такива случаи можете да използвате опростена зависимост получена VI Vybrinym:
По този начин, различен удължение на лентата от влакна, което води до различно разпределение на вътрешни фактори мощност (стрес над напречното сечение, наречен огъване) доведе до образуването на изпъкналост. Бандата ще отидете направо от ролката, ако скоростта на своите точки ще бъде равна на широчината.
За да се определи стойността на изпъкналост (фиг. 143), ние имаме
където αkr - изпъкналост ъгъл между две точки на окръжност с радиус RCR разстояние LCR. равно на 1 т, се определя по формулата = αkr 57,3lkr / RCR = 57300 / RCR.
За да се премахне спирален профил в VNIIMETMASH разработен нов метод за валцуване, състоящ се от две операции в един непрекъснат процес; подаване на лентата в рулата в желания ъгъл на подвижния ос и огъване в междината за валцуване на желаната стойност.
Съществуващите надлъжни валцуването сложните образни профили изисква строг технологичен режим и висока производствена култура. Лека промяна на поне един или повече параметри на процеса, такива като не-равномерно нагряване на ширината на лентата и износването на ролка, води до образуването на изпъкналост и като следствие, да спирална. Споменатите явления по време на валцуването могат да бъдат избегнати, ако лентата се подлага на дадена от предварително огъване, т.е.. Е. предизвика някои влакна за удължени повече от други. В този случай, предварително огъване лента определено компенсира разликата на удължения между дебели и тънки ръбове на височина неравномерно деформация. За да се приложи предварително определено огъване ленти монтирани вход захранващата желания ъгъл φ на търкаляне ос. Разликата между големи и малки отстояния от ръбовете на лентата е по-голяма, колкото по-голяма разлика на повреда, и следователно екстракти разлика и изместване скорости. Въпреки това, плъзгащи съпротивлението е по-нисши тела за валцуване хващане. Бързото износване на плъзгане арматура влияе неблагоприятно върху изпълнението на мелници, тъй като подмяната на клапана и последвалото време настройка консумирането.
Най-радикал метод за увеличаване на съпротивлението армировка е заместването на плъзгащата лента валцоване на работните повърхности. В този случай, използването на подвижния органи дори обикновена конструкционна стомана може да се постигне много по-голяма трайност на армировка, в сравнение с плъзгащи съпротива армировка, изработена от високо легирана стомана.
Положителни приложение армировка търкаляне е почти пълно отсъствие на приплъзване между ролките и лентата; липса на сцепление на металните частици горещите върху повърхността на ролките; подобряване на качеството на готовата продукция; намаляване мелница престой, поради високата устойчивост на тела ролкови; намаляване на консумацията на енергия по време на подвижен, тъй като няма триене при плъзгане между лентата и арматура, която е необходима за преодоляване на значителна сила.
Диаметърът и дължината на цевта търкаля Кант приблизително същата като тази на работниците. Кант определя шията ролки възглавници, укрепени в рамките на работната щанда. Калибри Кант ролки (фиг. 144) съответства kantuemoy лента. Ъгълът на завъртане барове се определя съгласно уравнението
където ак - разстояние от оста на работните валове на ролката ос Канто; hξ - разстояние между осите на щандове на работата; αξ - ъгъл на наклон (обикновено 90 или 45 °).
Ширина Канто колани трябва да бъдат 0.3-0.4 трафик. Ъгълът на накланяне се контролира чрез промяна на разстоянието между ролките Kanto или изместване на една от тях в аксиална посока. Устойчивост Канто ролки над Канто окабеляване съпротива от няколко стотици пъти и се характеризира, както следва:
Основната работния елемент, който и да е присъщо конструкции армировка подвижен ролка, ролка, на която се плъзга стриптийз по време на своето движение през вентила.
Дизайнът на ролките и начина, по който те са инсталирани в клапата до голяма степен определя нейната ефективност. За по-добро задържане на високи ленти уводните армировъчни ролки трябва да са възможно най-близо до ролките. Увеличаването на диаметъра на ролките увеличава разстоянието от тях към ролките. Когато подвижния кръгъл (квадрат), диаметър профил ролка може да се определи от емпиричната формула
където Dmax. Dmin - най-големите и най-малките диаметри на валцувани кръгове.
Височината на ролката обикновено се избира да бъде
където HK - ширина разрез калибър валяк.
Ролките са изработени от материали, които работят добре на износване при високи температури (желязо с добавки от хром, никел, волфрам и други елементи, както и марки стомани ShKh15, 40Х H10S2M и др.). Най-добри резултати се получават при производството на стомана ролки H10S2M марка. Като заместители на този сравнително скъп стомана могат да бъдат приложени към стомана и 35G2S 38HMOA, но съпротива направени от тях е малко по-ниски ролки.
За повърхностна обработка на оребрена ролки използва копирни машини, шлифоване и полиране. Повърхността на оребрена ролките да е чист; Това предотвратява залепване на частици от метални ролки.
Свързани статии