Някаква информация за технологичния процес по фрези котлони
фрезоване верига.
Hobbing, подобно на други видове фрезоване може да се извършва в съответствие със схемата на насрещно движещите се или фрезоване.
В обратна посока смилане скорост на рязане срещу (брояч) посока на подаване на заготовката (фиг. 24а). Храненето се извършва от горе до долу. Cutter съкращения зъбни в началото на рязане тънък чип, най-голяма дебелина от него се достига на изхода на заготовката режещия зъб.
Ако Climb фрезоване. посока съвпада скорост на рязане (едновременно) с посоката на подаване на детайла (фиг. 24Ь). Feed се извършва нагоре. Зъб нож започва да намали чипове по време на най-голямата си дебелина.
В съвременните машини Hobbing осигури възможност за свързани смилане, което позволява по-висока скорост на рязане от 20-25% и увеличаване на съпротивлението фрези, по-равномерно натоварени с неговите зъби, и за намаляване на грапавостта на рязане повърхност на зъбите.
RNS. 24. Схеми Hobbing:
и - брояч; 6 - изкачи; 1 - фуражните заводи; 2 - скорост на линията на рязане
Диагонал Hobbing.
Диагоналната Hobbing е, че за да се осигури по-равномерно износване по зъбите на ножа и повишаване на вертикалната си стабилност, заедно с хранене на инструмента има периодично или непрекъснато аксиален поток. За тази Hobbing машини, оборудвани с подходящи механизми. На мода на машината. 5K32 може да реализира диагонални рязане зъбни допълнителни тунинг китари аксиални фуражи мелници и диференциал. Повече подробности за този метод е описан в различни документи; например, Лоскутов В. Nichkov AG Gear машини. М. Инженеринг 1978.
качеството на лечение.
При рязане червей колело Hobbing резачки на машини с общо предназначение 6-7-та степен на точност може да се постигне без допълнителни довършителни работи (ГОСТ 1643-81) с прилагане на прецизни мелници, мелници и особено точни детайли за монтаж. Когато се работи при нормални условия се достига 8-9-та степен на точност в съответствие с ГОСТ 1643-81.
Причините за грешки, когато режащи на машини съоръжения Hobbing са дадени в таблица. 15.
15. Източници готви грешки, когато ги рязане на Hobbing машини
Забележки: 1. Ефектът на точността на инсталация между инструмента и заготовката не е взето под внимание.
2. Знакът "+" означава, че точността на машината и се отразява на точността на колелото е отрязан в определеното индекса.
Грапавост зъбни чела, нарязан плот от Rz = 10-40 м до Ra = 2,5-2,0 микрона (ГОСТ 2789-73 *). Това зависи от материала, и средство състояние машина, охладителните, рязане условия (основно се хранят) и модул. При обработка на червей мелници неизбежно Faceting води до образуването на зъб на колело и серия от последователни съкращения на гънки на зъб фланг със стъпка, равна на фуражите SO. Cut и вълните може да се определи от графиките, показани на Фиг. 25.
Фиг. 25. Номограмата за изчисляване:
и - височината на гайка нарязани яка; б - височината на HS гънките (плътни линии - инструмент единична нишка; бар - двойна резба инструмент)
Рязане на довършителни обезщетение е (0.1-0.15). В някои случаи, при производството на прецизни уреди с по-малко от 5 mm единица или обработката с последващи бръснене зъби може да бъде смлян в едно преминаване.
При производството на колела, а в някои случаи довършителни зъби са на специални машини.
Главна време (в минути) на едно преминаване при рязане колела котлони се определя от формулата:
където В - широчина на джантата е разрез, mm; л - дълбочина на режещото входящото постъпване mm; L1 - превишаване mm; ZR - брой на нарязани зъби; N - скорост на режещото, об / мин; Така че - Оста мелници за храна, за да включите на маса, мм / обороти; K - броя на записите на резачка; L - дължина на хода на смилане шублер, мм; Sm - минути фуражните заводи, мм / мин.
дълбоко дълбочина за зъбни се изчислява по формулата:
където De - диаметър смилане, mm; т - дълбочина смилане, мм.
Надхвърлено l1 за зъбни обикновено приемат за 5.3 mm, за цилиндрични зъбни колела L1 = Zm TG (BPI - w) + (H-5) mm. Стойностите дълбочина захранващ и overtravel плотове са показани в таблица. 16.
не се препоръчва да се получи аксиално да се намали времето за вмъкване и радиална входящото постъпване (конвергенция ножа и заготовката по време на рязане на желаната дълбочина на смилане, последвано от превключване машината за хранене аксиален). През повечето време може да се определи след назначаването на рязането.
Устойчивост резачки и условия за рязане.
Червей нож носят върху задната повърхност на зъбите, който се появява фаска износване (фиг. 26). Носен нож повторно използван върху предната повърхност на зъбите, а в случай на голямо влошаване pereshlifovyvayut зъби в целия профил. Следователно, за да се избегне прекомерното потребление инструмент и нарастваща сложност заточване износване не трябва да превишава допустимите стойности.
Фиг. 26. зъб Wear котлони:
1 - на задната повърхност; 2 - на страничната стена; 3 - на предната повърхност; б - максимална ширина износване фаска
Когато завърши колела шестия степен на прецизност и по-точно допустимото износване не трябва да надвишава 0.05 mm.
Устойчивост на Т нож - основна (машина), докато тя работи между regrinds - зависи от материала и рязане условия. Ако действителният живот инструмент е висок, това означава, че режима на рязане са подценени операция следователно производителността занижени. С твърде малки стойности на живота на инструмента потребление нараства поради честото му цикленето и стимулиран от разходите си за подмяна на време. Препоръчителните стойности на съпротивление котлони:
Единичните мм. 4Ь 12 август> 16 или повече
Устойчивост T часа. 4Ь 8 12 16
По време на подмяната на довършителни пас нож не е позволено. Ето защо, фрезоване съпротива трябва да бъде не по-малко машина на времето, необходимо за завършване на един голям колело.
Ножът е износен неравномерно по дължината, а някои от зъбите не участват в рязането, не износване на всички. Затова резачки съпротива може да бъде повишена от неговия аксиално движение (фиг. 27, раздел. 18), в които са влезли в malozatuplennaya част на работната nezatuplennaya и нож. А разстояние, съответстващо на първоначалната инсталация на инструмента, приема, че е 1.4 V при рязане зъбни колела 2 и обработка винтови зъбни колела.
Фиг. 27. веригата аксиални движения котлони
1 - посоката на движение на инструмента.
Когато завърши, броят на възможно заточване 2-3 пъти повече. Броят на възможните заточване на плотове в зависимост от модула са изброени в таблица. 19.
Тези данни са базирани на факта, че за заточване зъба нож могат да бъдат изрязани със сума, равна на 0,3 терен периферен нож.
19. Броят на заточване на котлони
Намаляване на данни, определени в следната последователност: избиране на резистентност режещото chislo4 пасажи и фуражи; дефинирана скорост на рязане и скорост нож; проверка на силата на рязане, и да определи по-голямата част от времето.
Избор нож издръжливост. За даден инструмент най-голямо влияние върху действителното съпротивление на инструмента има твърдост от материала на детайла, скоростта на рязане, фуража, и модул помощ.
За да се подобри ефективността на работа, когато инструмент предварително определено съпротивление изгодно да се увеличи на терена, съответно, намаляване на скоростта на рязане.
Избор на броя преминавания (дълбочината на рязане). пълна обработка на зъбите трябва да се извършва не повече от две или три карти. Ако поради недостатъчен капацитет или скованост на машината трябва да произвежда две грубо подаване, дълбочината на рязане обикновено вземе първо преминаване т = 1,4 м, а вторият т = 0,8 м. Когато е желателно да се мине на груб разрез кухина почти цялата дълбочина (за това е необходимо да се прилага катера груби обработки със зъбите с намалена дебелина), така че довършителни нож работили само малко по външните режещи ръбове. Когато смилане колела, последвани от бръснене или процес обикновено се използва с едно минаване смилане.
дебелина Помощи за зъби трябва да оставя минимална, така че, когато достигне до прохода са снабдени с необходимата точност и грапавост на повърхността на зъба. Допустим е избран в зависимост от диаметъра на колелото, че е срязан, той обикновено е (0.1-0.15) м, а в някои случаи, за да се подобри качеството на надбавката за обработка каза модули на големите колела се нарязва на две довършителни проходи (след едно грубо обработване пас).
В едрозърнести извънгабаритни Hobbing довършителни колела могат да се определят от таблица. 20.
20. Дълбочината на рязане по време на рязане плота на довършителни зъбни
Изборът на доставка. За да се осигури по-добра производителност трябва да бъде възможно да се работи с висока емисия. Когато груб преминаването на храна обикновено е ограничен поради вибрации на смилане превоз което възниква, когато е недостатъчна твърдост на система машина-т-смилане, и при завършване на - грапавост на нарязани зъби.
В зависимост от твърдостта на металообработващите машини (табл. 21) и iarezaemogo колела модула, както и на материали, структурата и таблицата с нож зъб наклон. 22 може да бъде избран за доставка на груб рязане. За завършване на рязане стъпка може да бъде избран в съответствие с таблица. 23.
Скорост на рязане се определя от по-рано получените стойности фуражи и устойчивост, с оглед на свойствата на обработвания материал, модул колело и други експлоатационни условия. Таблица. 24 показва стойностите на скоростта на рязане изчислява по формулата
където Т - ножове резистентност, Н; Cv - фактор главно в зависимост от материала, което се лекува (за стомана 43 190 НВ, когато m> = 6 Cv = 120) Когато m <6 показатель степени при m равен нулю.
21. Групи от вертикални предавка Hobbing машини във възходящ ред на твърдост
22. Feed колело по време на груб рязане червеи мелници
1. Най-ниските стойности на продължения да вземат Kole с малък брой зъби при поставяне и закрепване не-твърда заготовка.
2. Когато коригирани ножове стойност емисия на твърдия обработка умножава с фактор 1.5-1.8.
3. Когато твърдостта на материала намали с HB колела <220 поправочный коэффициент Ks1 = 1,0, при НВ <320 Ks1 = 0,7.
4. По-долу са корекционните коефициенти в зависимост;
ъгълът на наклона на зъбите на колелото
Ъгъл на наклон, градуси. 0 До 30 До 45
KS2. 1,0 0,8 0,65
броят на крановете на катера
23. Подаване за завършване на режещите зъби червей мелници
Чрез тази формула, ние можем да се определи ефекта на различни фактори върху живота на инструмента. Ако скоростта на рязане се увеличи с 2 пъти, след което съпротивлението намалява приблизително 8 пъти. Ако увеличението на потока е 2 пъти, след което съпротивлението се намалява с 3 пъти. Чрез увеличаване на модула е два пъти устойчивост намалява 1,3 пъти. Увеличаването на твърдостта на детайла от 20% може да намали трайността на 2-3.
Коефициентите за корекция на други условия за обработка са показани в таблица. 25-28. Връзката между скоростта на рязане (в м / мин) скорост (об / мин) и диаметър De се изразява с формули режещото
За тези формули, или в съответствие с таблица. 29, или номограма (фиг. 28) от изчислява скоростта на повърхност определят ротационна скорост на желания нож и действителната вземат незабавно да бъде получена на тази машина.
Когато завърши закалени режещи колела препоръчаните видове са изброени в таблица. 30.
Мощност (кВт) при грубо рязане плот за рязане на зъбите
където ВЧ е равна на 0.12 до 0.06 за стомана и чугун.
Намаляване на мощност стойности, показани в таблица. 24, NST мощност, консумирана електрическа машина е свързан с мощност рязане зависимостта на N
където п = 0,4-0,5 - ефективността на машината за скоростна рязане.
Получени от стойността на формула NST не трябва да надвишава действителната вместимост на основната машина двигателя.
24. скоростта и силата на рязане през груб режещи зъби котлони
25. Коефициентите за корекция в зависимост от механичните свойства на материала (вж. Таблица. 24)
26. Коефициентите за корекция в зависимост от химическия състав на материала (вж. Таблица. 24)
27. корекционни коефициенти в зависимост от броя на записите смилане (вж. Таблица. 24)
28. Коригиращите фактори в зависимост от вида на лечението (вж. Таблица. 24)
Фиг. 28. Номограмата за определяне на скорост на въртене режещия 5K324 на устройството в зависимост от нейния диаметър и скоростта на рязане
29. скорост на въртене А нож зависимост от скоростта на рязане и диаметър режещото
30. скорост на рязане при завършване рязане закалена стомана колело (HRC40-42) модул 4-10 mm червячни фрези HSS R18 (устойчивост Т = Ь-8 часа), притъпяване критерий - фланг износване (0,3 - 0, 4 mm)
Забележка. Когато се използва стомана смилане R9M4K8 таблични стойности скорост, умножено с коефициент на 1.5-1.6 рязане.
31. Средната въртящ момент по време на груби рязане на стоманени колела Еднопасовото котлони
Забележка. Максималният въртящ момент и режещи сили приблизително два пъти по-голяма от стойностите, посочени в таблицата.
Силите, действащи по време на Hobbing.
За определяне на периферната рязане сила (N) в качеството на допирателната към периферията на прогнози за рязане, средният въртящ момент (таблица. 31) трябва да бъде разделена от радиуса на режещия (в м), и когато режещите mnogozahodkymi стойности, дадени в таблицата са повишени.
Главна (машина) по време на операциите Hobbing.
Главна (машина) по време на работа се определя от формулата, показана на стр. 74, дълбочината на проникване и надхвърляне - с маса. 16. Тази таблица може да се използва за други цели, например за определяне на широчината на жлеба шевронни колело или разстоянието между краищата на блока на колелото, в която свободен достъп е възможно смилане.
32. Недостатъци предавка Hobbing машини и техните решения
Свързани статии