Какво може да се отреже от размера на тръбата или изпълняват своята перфорация? Уважаеми читатели вероятно си спомнят първия ножовка и шлайф; Въпреки това, в промишлени условия, те не осигуряват достатъчна производителност.

В тази статия аз ще ви запозная с някои доста необичайни технологии. Ние разберете какви са ползите от плазма, водна струя и лазерно рязане на тръби. Разбира се, заедно с индустрията ще бъдат засегнати от решенията и по-запознати - нож, дъга заварчик и факел пропан.

Български - много популярен инструмент за рязане, но в никакъв случай не е единствен.

промишлена среда

Методът - в ефекта на фокусиран лъч на кохерентна светлина с ефективен капацитет за осигуряване на метал или изпаряване на топене, последвано от разпенващ газов поток. Като работен орган лазерно рязане машина използва влакно, твърдотелен лазер и въглероден диоксид.

Типична мощност на лазера е в диапазона 200 - 1000 вата; по-продуктивни растения могат да използват източници на радиация съгласуван с капацитет до 4 - 5 кВт.

Лазерно рязане машина LaserCutFOStandard. Лазерна мощност - 700 вата.

Ефективност на модерни индустриални лазери не надвишава 15%. Повечето от електроенергията се превръща в топлина, така промишлени лазери изискват интензивно охлаждане.

Това са основните предимства на метода на фона на традиционната машинна обработка на метали:

• Минимална ширина на рязане;
• Възможността за намаляване на тънкостенни тръби от крехки материали;
• Почти пълното отсъствие на топлинна деформация: отопляем линия на рязане;
• Възможност за профила на рязане и пробиване форма;
• Висока производителност рязане идентични части условие цифрово контролирани машина.

Дебелината на стената на тръбата може да достигне впечатляващи 40 - 50 mm. Заедно с черна стомана, неръждаема лазер може да намали, инструмент, почти всички твърди сплави, мед, месинг и алуминий.

Намаляване на заготовката на лазерния машината.

Най-добър бъде лазерно рязане на материали с ниска топлопроводимост (различни видове стомана). Алуминий и мед се стопява при висока дебелина и форма грапавини.

Машините за плазмено рязане на метал, както подсказва името, се използва като режещото струя йонизиран газ с температура до 30 000 градуса със скорост 1,5 км / ите. Той служи като волтова дъга за отопление. Плазмено рязане разбираемо изисква интензивно охлаждане дюзи.

Инсталация за плазмено рязане.

Както може да се използва работната среда газове взаимодействат с метала (кислород или въздух), инертен (аргон, азот). Първият се използват главно за рязане на цветни стомана.

Предимствата на плазмено рязане:

• Дебелина на метал може да достигне 200 mm;
• Рязане могат да бъдат всякакви метали, включително топлоустойчиви сплави и особено твърдо вещество;
• Скорост на рязане поради плазмената висока температура струя е няколко пъти по-голяма от тази при прилагането на рязане факли;
• Деформацията на тръбата в зоната на рязане и елиминира в този случай: метал изпарява при контакт с плазмата е практически мигновено;
• Формата на разреза може да бъде произволно комплекс.

Перфорация плазмена тръба.

водоструйни рязане

Оборудване за рязане на тръби хидроабразивни метод е, просто, компресор за високо налягане, дюза карбид и система за позициониране с цифрово управление. Как става това?

Принципът на работа на водоструйни машина за рязане.

Няколко интересни факти, свързани с този метод:

• Струите вода започва да се използва за рязане на метал през 60-те години на миналия век;
• Абразивен започна да добавите към работната среда само на 80-те години. Серийно производство на съответното оборудване започна през 1983 г.;
• Водата се изпомпва към дюзата под налягане от повече от 4000 атмосфери;
• На изхода на струята на дюзата има скорост от около 1000 м в секунда с диаметър 0,5 - 1 mm;

Ускоряване да избяга скорост на водата минава през метала като нож през масло.

• Както се използва фин абразив гранат пясък;
• Дюза за очевидни причини трябва да се сменят често;
• Високата цена на вземане на абразивен метода на рязане е най-скъпият на съществуващата в момента;
• Корозия нестабилни видове са предвидими ръжда на среза.

И това са основните предимства на метода:

• Водната струя с абразив рязане абсолютно всички материали, включително свръхтвърди сплави, титан и волфрам;
• Отоплителни в областта на рязане на практика не съществува. ръбове се нагряват до температура от само 60-90 градуса. Ако е така - термична деформация напълно изключено;
• Дебелината на метал същество нарязани е по-голяма от 300 mm. докато неговата топлопроводимост не влияе на качеството на рязане;
• Скорост на рязане дебелостенна тръба (8 mm) е значително по-висока, отколкото при използване на лазер или плазма;
• Прах и вредни изпарения са напълно отсъства;
• Съставът на метала по краищата на раната не се променя;

При термично рязане стомана нарязани на първите изгаряне добавките.

Водоструйни рязане система по време на работа.

Всички споменати по-горе, се използват в екзотични специални изисквания към качеството на среза, неговата форма, или в случай на тънкостенни тръби или карбид. Стоманени тръби в индустриални условия често разфасовки обикновен диск машина с фини зъби карбид трион.

Тя може по избор да има автоматично или полуавтоматично управление, тава за товарене или събиране на заготовки и се комбинира с други инструменти (закръгляване, фаска, и т.н.) в линията.

Тъй рязане е свързана с груби механично действие, този метод се използва главно за стоманена тръба със значителна дебелина на стената.

Disc машина за рязане.

полеви условия

Какво режещ инструмент тръба се използва в областта - полагане на водопроводи, газови линии, и т.н.?

Голяма част от оборудването е конвенционален пропан горелки с проста система за класиране осигуряване на линията на рязане е строго перпендикулярни на надлъжната ос на тръбата.

Като система за класиране може да се използва:

• Седловина (скоба, напълно или частично покриване на тръба);

Трактор машина Сойер Compact скосяване машина Модел 200C.

• Гъвкава стоманена лента или яка отново, но многосегментното;

• Верига. Такъв фиксиращ механизъм на тръбопровода използва вътрешния машина за рязане на тръби орбита;

Орбитата на Република Молдова с верига и каруци.

MagnaCut XM магнитно окачване.

За да преместите превоз може да се използва електрически мотор или лост за ръчно задвижване и скоростна кутия.

Поради всички тези машини се характеризира с няколко общи черти:

• С редки изключения, те не позволяват да се намали на тръбата при рязане под ъгъл или да извърши сложна форма;
• Те правят отлична работа с голям диаметър тръбопроводи. размер канал е ограничен само от верига дължина, лента или размерите на скобата;
• Газова резачка намалява дебелина на стената от 70-80 мм
• Ръбовете на разреза получават достатъчно груби и се нуждаят от довършителни работи.

Заедно с полу-автоматични машини в областта са широко използвани конвенционалните газови резачки. Кътър се различава от наличието на допълнителна пробка горелка на кислород.

Процесът на рязане е както следва:

Рязане стомана пропан ръка факел.

Високата температура на пламъка и да позволи на мощна горелка за рязане на стомана, дори и под вода, в условията на интензивно нагряване мивка. линия на пресичане, уви, се оказва още по-малко гладка, отколкото с рязане на газ машини.

Работна ръка резак.

Интересно: тънкостенни тръби (не повече от 4 - 5 ММ) нарязани фин ацетилен факел. Както се използва рязане кислород клапан.

bezognevoy режещата машина, използвана за нея карбид резачки за метал. Система за позициониране на тези машини са идентични с тези, описани по-горе мен. Това е доста характерно за този клас характеристики на вътрешния машината SM-307 "по калъп".

Основният недостатък на машини за рязане bezognevoy - относително ниска производителност: максималния диаметър от 1420 mm и тръба скорост на рязане от 30 mm в минута в един разрез с изключение на времето за настройка на машината ще бъде конфигуриран за 149 минути. За сравнение - в газови машини MagnaCut XM скоростта на рязане е минимум 51 mm / мин, а максималната - в 1016.

Друг проблем bezognevoy рязане - изключително високи нива на шум по време на работа. Пропан факел твърде шумна, но обемът не отива на всяко сравнение с шума на течаща режещи фрези за метал.

Устройство bezognevoy рязане "Volzhanka-2."

условията за живот

Нещо различно от ножовка и метални мелнички може да намали стоманени тръби в домашното студио на?

Ръчен валяк нож реже метал остър ръб колело, изработени от инструментална стомана. По време на позициониране на тръбата и рязане, перпендикулярна на надлъжната ос съответства на двойката ролки.

Инструкции за използване на инструмента не са сложни:

1. Cutter ролки, монтирани здраво на неподвижно закрепената тръба;
2. Затягане на винтовете на дръжката притиска режещото колело на повърхността на тръбата;
3. Дръжката прави пълен оборот;
4. Винтът се затяга;
5. Дръжката прави следващата революция - и така нататък, за да спечели.

Цена инструменти от този тип започват от 5000 рубли.

Ръчен нож от компанията Stayer.

Заедно с тръбни фрези, задействани от собствените си ръце, на пазара могат да се срещнат различни електрически инструменти. Задвижващият механизъм се използва за завъртане на тръбата притиска към режещото колело.

Резачка.

електрожен

Arc заваряване е също често се използва за намаляване на размера на тръбата. Абсурдно прост алгоритъм: svarochnike изложени на максималния ток, а след това на дъгата непрекъснато се поддържа бързо изгаря чрез детайла. линия на рязане се получава е изключително неточна и изисква допълнителна работа изравняване и източване.

Снимката - типичен електрически качество на рязане заваряване.

заключение

Свързани статии

• Фреза за дизайн стоманени тръби видове, средствата за рязане