Крайна повърхност трябва да е плоска и перпендикулярна на надлъжната ос на заготовката и без мащаб и мръсотия. Мръсно повърхност прекъсва контактът между заготовката и контакта с гъба, което води до изгаряне чрез и пукнатини. Почистването на преформата, произведени в пясъкостройно. Заготовка разположен в заваръчната машина, така че заварена част и надлъжната ос на детайла са еднакви.
Обикновено, заваряване се извършва върху точковите машини за контакт, не осигурява надеждна привеждане на заварени
преформи, което прави квоти за диаметъра на заготовката и предизвиква значителен поток от метал. От голямо значение при челно заваряване правилна позиция района на заварка, която трябва да бъде избран да отговори на максимална скорост икономика стомана (фиг. 105). Weld качество се следи чрез визуална проверка и детайла Шокиращи (счупване). Доброкачествена заварени заготовка трябва да има заварка с гъста формован пръстен брус стърчащата над повърхността на детайла.
След заваряване на детайла се темперира за отстраняване podkalki R18 стомана. Ако отгряване се извършва правилно, твърдостта на висока скорост стомана в региона на 2-5 мм от заваръчния шев не трябва да надвишава HRB 25. След хибридизиране, заготовката се отделя от гранулите. Deburring се извършва на струг огън по шмиргел лин. Когато обрязване избегне podkalki, което често води до пукнатини.
След обработване на инструмента за заварка се третира топлина. баня сол се загрява само тази част от инструмента за заваряване, който е направен от стомана с висока скорост и трябва да има висока твърдост. Заварката трябва да има твърдост не повече от 50-55 HRB, тъй като по-голяма твърдост увеличава уязвимостта на инструмента.
Когато челна заварка край инструмент срещат най-често след брака:
1. Нарушаване преформа конфигурация поради несъосност детайли или лошо инсталация в гъби машина.
2. изгаряне и пукнатини по повърхността на заготовката на висока скорост стомана, причинена от лошото състояние на челюстите, неравни контактни повърхности и ниско освобождаването на затягане скорост стомана детайла.
3. образуването на пукнатини в близост до пръстеновидната скорост шев стомана, с достатъчно бавно охлаждане на заготовката след заваряването.
4. Образуването на пукнатини по повърхността на детайла поради локално отопление по време на заваряване поради лошото състояние на контактните повърхности като гъба, и заготовки.
5. Намаляване на заварка сила поради скорост стомана прегаряне по време на заваряване; искри нестабилна; недостатъчна подгряване детайли по време на заваряване; липса на валежи или бързорежеща стомана прегряване на детайла, като метален филм течност не се изстисква на запоената зона.
Така, по-голямата броя на видовете от брак се причинява от термични фактори. Трябва да се добави, че съпротивата заваряване край инструмент са значителни загуби на скъпи разменяйте високоскоростни стоманени и разстроен.
В желанието си да се отърве от тези недостатъци се опитва да замени челна заварка на нови видове заваряване, като обеща да сложи край на инструмент.
С триене заваряване, според Бил VI, за опашка инструментални стомани на Р9 и Р18 диаметър 13 и 18 mm, утаяването е 4-Ь мм. Значителни са недостатъчни и скъпоструващи материал се губи.
Следователно, дифузионно свързване във вакуум се прилага за производство на опашката инструменти. Проблем Research Laboratory дифузионно заваряване заедно с Москва завод режещи инструменти "Фрейзър" проведени изследвания на основните параметри на процеса на процес дифузионно свързване във вакуум стомана R18 с стомана 45. проведените експерименти са показали, че методът на дифузионно заваряване във вакуум да се получи много стабилни съединения P18 стомана и стоманени 45 между тях.
Най-добрите начини на заваряване, като се гарантира висока якост на заваръчното съединение, както следва: а) за части с диаметър от 15 mm: Т = 1000 ° С, р = 2 кгс / mm 2 при т = 1 m: б) за детайли с диаметър 25 мм: Т = 1000 ° С, р = 2 кгс / mm 2 г т - 2 минути. При заваряване на оптимални режими има материали пълен контакт да бъдат заварени. Чрез увеличаване на размера на детайла да soz-
Необходимо е Дания достатъчно силна връзка с увеличаване на дължината на заваряване.
Изследване на микроструктурата показа, че заваряването на различни метали в зоната на заваряване могат да се появят значителни структурни промени, дължащи се на взаимно дифузия на метални компоненти за заваряване.
Значителни промени в структурата на стомана P18 не могат да бъдат намерени в близост до зоната за връзка. измерване на микротвърдостта под
Той твърди, че високата скорост на стоманата се втвърдява в силно (около 78 кгс / mm 2). От същата стомана 45 е наблюдаван силен растеж зърно и увеличаване на концентрацията на въглерод в слой от около 1.5 mm в дебелина (фиг. 106 а).
Топлинната обработка от страна на режима, приет за режещия инструмент, не само не намалява силата на заварка, но в някои случаи значително се увеличава. Зърно растеж-45 стомана може да се нарича по-високо нагряване и процес прекристализация, тъй като частта на заготовката 45 от стомана е малка остатъчна деформация. Увеличаването на размера на перлит показва разпространението на въглерода или елементи влияят сериозно върху концентрацията точка P18 на стомана в стомана 45. Въпреки дисперсност микротвърдост перлит не надвишава 200-230 кгс / mm2.
След хибридизиране в запоената зона образува значителна decarburization слой с дебелина от около 0.3 mm с големи зърна от ферит (фиг. 106,6). Микротвърдост на феритни обезвъглеродяват зона е приблизително 140-145 кгс / mm 2, което показва възможността на допинг феритни елементи разпространени от стоманата R18. Както се вижда от механични изпитвания, присъствието на този слой не влияе неблагоприятно върху здравината на заваръчното съединение. Значителни структурни промени в близост до заваръчния шев, след втвърдяване (фиг. 106) заварени детайли. Директно на кръстовището, на нови дифузия слой perlitoobraznymi структури с променлива твърдост. Настаняване, което води до коагулация на компонент карбид, намалена микротвърдост на слоя на 156 кг / мм 2.
Заваръчна на изследвани усукване оптималните режим крановете, те имат якост на опън от 480 кгс / мм 2, а като кранове заварени конвенционален заваряване резистентност, има якост на опън до 306 кгс / тт2.
По този начин, нов метод за дифузионно заваряване във вакуум осигурява голяма здравина връзка от щифта. В същото време, на нов тип заваряване има редица други предимства в сравнение с заварка. Когато заваряване на загуба стомана P18 изгори за годината, равен на лентата с тегло HSS 12.5 км. Въвеждането на нов метод за заваряване само в завода на режещи инструменти, "Фрейзър", за да ги Москва. Калинин само за сметка на намаляване на загубите на R18 стомана при изгаряне на ядреното дава годишни икономии от около 128 000 рубли. Въвеждането на този тип заваряване подобрява хигиенни условия.
високоскоростен заваряване на стоманени P18. Заваръчни пръти от бързорежеща стомана R18 е много важен за растенията, занимаващи се с телени рисунка. Висока скорост стомана относително ниско пластмасов материал, така че при теглене на телени счупвания често се появяват. скорост на заваряване метод стомана топене не е изгодно, тъй като нивото на запоената зона, образувана ledeburite структура, давайки материал чупливо.
Проблем Research Laboratory дифузионно заваряване във вакуум работа проведено за определяне на стомана съединение висока скорост от дифузионно заваряване във вакуум.
За идентифициране и разработване на оптимални условия за заваряване са направени от стомана, цилиндрични проби с диаметър R18 от 12 и 30 mm дължина. За да се предотврати нежелан ефект върху заваряемостта на окисни филми детайла е фино flyweights непосредствено преди заваряване. Свързващи повърхности се почистват на мазнини адсорбирани филми ацетон
Свързани статии