Страница 1 от 4
1.Naznachenie и обхват на документа
Това ръководство съдържа инструкции за настилка материалист лайнер повърхност HCG турбогенератор с метод за отопление кислородно.
1.2 технологично упътване създава процедура за получаване, контрол на качеството на заваряване на бабит слой и обработка вмъква HCG.
1.3 Технологична инструкция отговаря на изискванията:
OST34-38-454-79 стандарт "крайни уплътнения ротори водород охлажда турбогенератори. правила за експлоатация и поддръжка. "
"Временното ръководство на технологията ремонт на турбогенератори ТВВ-220-2" Енергийни 1969.
1.4 Технологична инструкция за ремонт вмъква HCG турбогенератор ТВВ-220-2A (2AU3) с настилка Бабит повърхност е документ, за чието спазване на изискванията, необходими за персонала на всички организации, които извършват тази работа.
1.5 Това ръководство е предмет на преразглеждане на всеки пет години, както и необходимо при смяна на технология, която работи, оборудване, труд и т.н. в съответствие с изискванията на AI-21, "Поддържане и ремонт";
1.6 Технологичен наръчник се основава на:
1.6.1 Инструкции за охрана на труда за газ нож BCI-08-08;
1.6.2 Техническа документация за заваряване (настилка) работата в ремонта на оборудване РД 03-615-03 Gosgortechnadzor Русия;
1.6.4 "Уплътнения турбинни генератори с водород охлаждане" Kufman YI Avrukh VY Rostik GV М. енергетиката, 1968.
1.6.4 "тюлени Oil вал турбогенератори" М. енергетиката, 1970.
1.6.5 "Manual ключар" Lenizdat, 1974.
2. упълномощен персонал, квалификация
2.1 ръководството на операцията и мониторинг на спазването на технологията и качеството на запояване и заваряване се допускат инженери внимателно проучени стандартите, инструкциите и чертежи.
2.2 трябва да се извършва заварчици са не допускат по-ниска от 4 цифри, с теоретична и практическа подготовка за този вид работа, сертифицирани в съответствие с изискванията на нормативните документи. позволено Също Смит, електротехници обучени професия Газова резачка не е по-ниска от 4 цифри.
3. Изисквания за безопасност
3.1 Дейностите трябва да се проведат в разрешителното, с дизайна на фойерверките.
3.2 За работата на производство на настилка облицовка HCG Бабит позволи на персонала по поддръжката лица, допуснати да работят в установения за това ред в дружеството, прочетете това ръководство процес.
3.3 поддържащия персонал (работници и инженери), одобрени за прилагане на газово заваряване и рязане на газ работа, трябва да имат съответния лиценз за извършване на тези разрешения за работа.
3.4 При извършване на персонала по поддръжката трябва да се ръководят от следните мерки за безопасност:
- правилата за безопасност при работа с инструменти и приспособления RD 34.03.204;
3.5 Преди започване на работа, персонал трябва да:
- проверка на подготовката на работното място;
- провери състоянието и наличието на необходимите инструменти, системи, съоръжения и инструменти;
- Прочетете тези технологични инструкции.
3.6 Преди започване на ремонт на работа на главата трябва да информират персонала за техническо обслужване с обема и характера на делата, както и сейф правила за работа.
3.7 Работното място трябва да бъде оборудван с пожарогасител.
4. работни места производство
Подготовка на вложка:
- чисто линейно повърхност от оксиди, метални четки шлака;
- обезмасляване на повърхността чрез избърсване с кърпа, навлажнена с минерални алкохол;
- ottransportirovat водими чрез линейно в корпус HC лаборатория, където в съгласие с представителните HTS: а) да се отстранят следите окисляване чрез ецване в 10% разтвор на солна киселина в продължение на 10 минути, последвано от промиване с гореща вода; б) обезмаслени повърхност чрез потапяне в 10% - разтвор беше сода при 10 ÷ петнадесет минути при температура
80-90 ° С, последвано от промиване с топла чиста вода;
- ottransportirovat използване палетна количка лайнер тялото до мястото на горещ работа;
- всички отвори са покрити с тапи технология
(Виж Приложение № 3).
Забележка: Силата на сцепление с бабит лайнер тяло зависи до голяма степен от качеството на подготовка на повърхността.
- консерви с отложения повърхност бабит B-83 с използване на поток.
-настилка Бабит веднага след калайдисване лайнер с точност чрез завъртане на работа;
Забележка: заваряване вмъква алтернативно извършва отделно един от друг.
- премахване на шлака и оксиди на повърхността на обвивката;
- след установяването Бабит, извадете технологични тапи;
Получаване на вложки за обработка:
- prishabrivanie произвеждат повърхности
- провери годни конектори повърхности;
Забележка: Проверката се прави годни за боя и 0.03 mm сонда, без да инсталирате на монтаж стягане конектор. Преминаването на сондата в 2 mm съединител не се допуска.
- извършва чрез преместване на крайните повърхности;
Забележка: по време на инсталацията монтаж болтове изместване на челните не трябва да превишава 0,02 мм.
- събира лайнер - за да зададете на лайнера в струга и проверете радиална повърхност битка под гумената тапа;
Забележка: радиален бой не трябва да надвишава 0.5 mm;
- жлеб на работната повърхност на вложката съгласно скицата (виж Приложение № 4).
Контрол на бабит слой отлагане:
- провери визуално;
Забележка: Бабит повърхност трябва да е сребристо-бял цвят. Наличието на жълтия цвят показва прегряване Babbitt (изпълнява perenaplavku Babbitt поддържа режима на температура). Мивки, порьозност, чужди включвания не са разрешени.
- ottransportirovat използване палетна количка лайнер тяло в лабораторията на НС за проверка;
- извършване на проба керосин: потапя подложка HCG
керосин в контейнер с 3 ÷ 5 часа, след което се подсуши с чиста кърпа и разтъркайте допирната Бабит метал креда, поставен върху равна повърхност и натиснете материалист лайнер HCG натоварване 40 до 50kg.Primechanie: керосин проявление рисунки с тебешир върху повърхността показва, незадоволително свързване Бабит метал (изпълнява perenaplavku спазване технология, която работи). Вместо проба керосин е в състояние да извършва контрол на капилярна ставите Babbitt метал.
- ако е успешно керосин проба на фреза за извършване на крайния прекъсвач повърхност на вложката на режеща пластина съгласно скицата (вж. Приложение № 4). В отрицателни резултати от парафин проверки, всяка заваряване и контрол, повторете процедурата.
5. Процедура за контрол на качеството
5.1 Общи изисквания
5.1.1 Ако изготвянето посочено друго качество материалист покритие, а след това най-накрая материалист слой машинно работа повърхност се допускат следните дефекти: пукнатини vykoli, убождания, отломки, диаметър черупка по-голяма от 2.0 mm и дълбочина от повече от 2,0 mm ,
Не са позволени корекции:
- размер на порите, както и други прекъсвания до 0.5 mm;
- единичен диаметър на порите и дълбочина 0.1 mm (единични дефекти считат, разстоянието между които е повече от десет пъти техния размер);
- касетъчни строителство диаметър на порите и дълбочина 1.0 mm, площта на които не надвишава 25 cm 2 с разстояние между части от 100 мм. Клъстери наречените дефекти области, в които разстоянието между порите са в диапазона от 10 до 0,5 максимален размер на близките дефекти.
Когато разстоянието между порите е по-малко от половината от всяка една от околните порите, порите се считат за да бъдат комбинирани и оценени от общия размер;
- единичен диаметър на порите от 2.0 mm и дълбочина от 2.0 mm в количество от 5 парчета за площ от 100 cm 2;
- липса на синтез Babbitt (след ремонт заваряване): дължина 15 mm в диаметър при запълване на 400 mm; с дължина от 30 мм в диаметър при запълване на повече от 400 mm, при условие че прилепването към Бабит стомана основа. Разстоянието между дефекти - най-малко от тяхната дължина.
Непълно синтез на затворен контур не се допуска.
5.1.2 Дефекти материалист повърхностен слой, който не отговаря на изискванията на точка 5.1.1. Се коригира.
5.1.3 Backlog Babbitt от основата, видима с невъоръжено око, не е разрешено;
5.1.4 Специфични изисквания за Babbitt наводнени части на някои видове, посочени в точки 5.2 - 5.12.
5,2-Ex вложки нарезно тип "лястовича опашка"
5.2.1 вложки за общо изпълнение след окончателното обработване на претенция проверяват визуално. 5.1.1 и метода на пробата за керосин.