Характеристики на вторични златни носещи суровини
Основните доставчици на злато-съдържащи материали са цветната металургия, инструменти и електроника индустрии. Всички суровини, могат да се разделят на няколко типа:
- златни сплави (50-60% АС);
- умъртвени части на електронни и електрически индустрия (от 0.3 до 20% Au). В тези детайли злато присъства като тънък повърхностен слой на метал, пластмаса, керамика, или смесени (металокерамика) основа;
- прах "насипно състояние" остатъци: производство пепел порцелан (25-35% Au), злато шлам от електролизата (15-25% Au), отпадъци шлифоване и полиране бижута Промишлена отделения (5-10% Au).
Характеристики на вторични съдържащи сребро суровини
Основните доставчици на суровини и материали са сребро фотографски и филмовата индустрия, химически, електрически и радио, огледало, часовникарската и производство, лечебни заведения.
Silver-фотографска и филмова индустрия отпадъци, образувани по време на производството, обработката и влошаването или износването на фоточувствителни материали филми и щампи.
Рафиниране подава следните суровини, съдържащи сребро% сребърен бромид 35-66; сребърен сулфид 45-65; пепел филмовата индустрия 45-52; пепел хартия 1,2-7; пепел photoprints 0.021 МРа. Поради директното окисление ще настъпи базови метални примеси. Когато окисляване топене предимно окислен цинк, защото има най-висок афинитет на кислород в сравнение с други примеси. В процеса на топене на примес неблагородни метали, предимно цинк и мед се окислява, проверете в шлаката и постепенно се натрупват там.
Според практиката на местни и чуждестранни фабрики за топенето на сребърни-вторични суровини се използват различно съотношение на таксата и поток в зависимост от вида на суровината. Най-често срещаните варианти за съставяне на таксата, представени в tabl.V.1
За използваните суровини топене електродъгова пещ CP-0,5 (фиг. V.3). CP-0,5 Технически характеристики на пещта е както следва:
Зарядът зарежда в изключен от мрежата пещ при повишени електроди в последователност: първо гранулирания суровина със сода и половината от пясък, след това скрап на батерията и по-нататък - до края на пясъка. След това потопени електроди включват партида пещ и се топи в продължение на 1.5 час при 1150-1250 ° С Получената стопилка се излива в подготвена матрицата и след охлаждане (6-8 часа) се извършва отделяне на метала от шлака. Груба метал съдържа,%: 70-80 Ag, Zn 6-10, 12-20 Cu; шлака - 0,3-1,5 Ag, 5--9 Fe, 1-2 S, а останалите - алкални и примеси. Прахове, съдържащи 1-2% Ag.
След охлаждане сребро злато се стапя в индукционна пещ без сърцевина с 160 кг. Изисква се втори етап на топене за дълбоко пречистване на суров сребро от примеси, които не може да се направи в електродъгови пещи.
Индукционната пещ е разтопени сребърни метални отпадъци, сребро електролиза, катализатори, блокове, получени след топене в електродъгова пещ, отпадъци собствено производство на кристален рафинирани сребро.
Целта на топене в индукционни пещи е метална трансфер до хомогенна състояние, което му позволява да се извърши тестване; давайки желания форма метал (анодни барове); шлаковане на примеси (добавя сода, боракс); увеличаване чистота (добавя натриев нитрат).
Топене сребро олово кюлчета с потоци при 1050-1150 ° С под слой от активен въглен в продължение на 2 часа. Въгленът се използва за защита на сребърни повърхности от контакт с атмосферния кислород.
Предимствата на индукция топене са лесна поддръжка, достатъчна скорост на топене. Недостатъците са, че е невъзможно да се стопи на нискокачествени суровини; неметални суровини лошо преминава електромагнитното поле, и не се загрява; често се провалят тигели; невъзможно да се направи на окисляване топене, тъй тиглите са направени от въглерод.
Техническите характеристики на индукционната пещ IST-0.16. (Фиг V.4) показани по-долу:
Когато топене в индукционни пещи следните продукти:
1) завършване барове, съдържащи 99,8% Ag и повече генерирани по време на рециклиране и електролитни сребърни катализатори;
2) анод сплав, съдържаща 90-95% Ag, в резултат на обработката на суров сребро и сребърни сплави и метали следващите след отливане аноди за електролитно рафиниране;
3) прах и шлака, съдържаща 1-2% Ag, идващи да се разтопи в електродъгови пещи.
Анода сплав след индукционни пещи хранени за рафиниране електролиза. Методът работи по същия начин, както в обработката на първичен сребърни само неефективно баня Мьобиус механизирани заменят електролизни клетки, чието изпълнение е четири пъти по-високи. Сегашната ефективност в електролиза е механизирано 90%.
В резултат на рафиниране получава: кристален сребро (повече от 99,8% Ag); анодни остатъци (добив 5% от теглото на анодите), се връщат на топене в индукционни пещи; изтощения електролит; анод тиня.
Кристална сребро обработва в центрофуга, където се промива, отделени от електролита и се отнася до производството на сребърен нитрат и прахове. Суспензията, която съдържа - 9,5% онечиствания по отношение на среброто, след изплакване се подава към възстановяването на злато, платина и паладий.
Отработеното електролит, съдържащ 4-5% Ag от теглото на сребро, идващи от анодите се подава към извличане на сребро в мед чрез циментация. Процесът се извършва в два етапа: първично циментация и контрол. Получени подава към цимент сребро разтопен натриев хлорид. Медта се утаява от разтвор на желязо или алуминий. Получената утайка се транспортира до медна стопилка.
От избран кристален сребро фабрично получени довършителни блокове, лапис, електрохимична сребърен прах, serebrooksid кадмий и други.
Свързани статии