4) синтез на калцинирания суспензия на злато сплав.
Decoppering утайка се извършва за по-дълбоко отстраняване мед, тъй като това води до сериозни усложнения в следващия топенето на суспензията от сплав на serebryanozolotoy. Майор фракция утайка (остатъци) състав в близост до анод мед, се отделя и се рециклира в класификацията на стопилка на анодите. Освен decoppering провежда обикновено меден излугване с разреден 10-15% -ен H2SO4. Разтварянето се извършва при нагряване до 80-90 ° С и интензивно аериране на пулпа. Където метална мед се разтваря чрез взаимодействие:
2Cu + 2H2SO4 + O2 = 2CuSO4 + 2H2O.
Основната преразпределение на всяка обработка технологична схема утайка е халкогенид окисляване операция, осъществявана от една от следните три метода: а) окисляване на калциниране; б) sulphatization стрелба; в) синтероване със сода.
В съответствие с първия метод obezmezhenny утайка се подлага на окислително изгаряне при 700-780 ° С В процеса на изпичане, селениди окислява с атмосферен кислород.
Ag2Se + O2 = 2ag + SeO2; CuAgSe + O2 = Ag + CuO + SeO2;
Cu2Se + 2O2 = 2CuO + SeO2.
Получената селенов диоксид има висока еластичност гост-пара (100 кРа при 315 ° С) и преминава в газова фаза. Степен дестилация на селен достига 95-97%.
За разлика селениди, телуриди окисляват, главно за да образуват термично стабилни нелетливи tellurites:
2Ag2Te + 3O2 = 2Ag2TeO3;
Cu2Te + 2O2 = CuTeO3 + CuO.
Ето защо, по-голямата част от теллурът остава в печено продукт. В същото време като окислени сулфиди.
Cu2S + 2O2 = 2CuO + SO2; 2Cu2S + 5O2 = 2CuSO4 + 2CuO.
В местна практика оксидиращи печене се извършва в шахтови пещи, така че утайките предварително гранулирана, преди да задейства. Шахтова пещ за изгаряне на шлам в непрекъснат режим е вертикална изолация метал тръба, горната част на която е снабдена с фуния за зареждане на утайката, а долната - тарелков фидер за изпълнение на калцинирания продукт. След зоната за взрив в пещта от вентилатор доставя горещ въздух нагрява в електрическия нагревател. Поради изтичане на дъното на пещта студен въздух охлажда продукт разтоварване.
Калциниране газове, съдържащи SeO2, протичат в мокро пречистване на газ, където улавяне селен водата или алкален разтвор на:
SeO2 + Н 2О = H2SeO3;
SeO2 + 2NaOH = Na2SeO3 + H2O.
Поглъщането помощни средства служат скрубери бар Boteri, апарати тип пяна и D. Doulavlivanie SeO2 малките частици така нататък. Се извършва при мокри електростатични филтри.
Чрез притискане вода селен Полученият разтвор се подкислява със солна киселина и серен диоксид чрез елементен селен се утаява като аморфно червен прах:
H2SeO3 + 2SO2 + H2O = Se + 2H2SO4.
За да се превърне селена сив кристална модификация каша се нагрява до 70-75 ° С Суровият селен съдържа 1-1.5% примеси.
Възстановяване Se (IV) до елементарна сяра с помощта на газ и е в кисела среда. Следователно, когато улавяне селен алкални разтвори се използва така наречения метод селенид селен отлагане. При този метод, първо възстанови селенит йони да селенид. Редуциращият агент е алуминиев прах:
2SeO ² ⁻ + 3 + 6Al 6ON ⁻ = 3Se ²⁻ + 2 6AlO ⁻ + 3N2O.
Чрез понижаване на алкалността на разтвора настъпва частична хидролиза на алуминат йони:
АЮ ⁻ + 2H2O = 2 Al (ОН) 3 + OH ⁻
алуминиев хидроксид утайка се отфилтрува и се рециклира в печене и разтвор селенид се аерира за окисляване ²⁻ Se йони до елементарна селен:
2SE ²⁻ + O2 + 2H2O = 2SE + 4ON ⁻.
Така селен се отлага непосредствено в сив кристална модификация.
Процесът на нанасяне се регенерира алкални разтвори могат да бъдат насочени в движение в мокро пречистване на газ. По време на продължителна циркулация разтвори в него се натрупват баластни примеси, главно гр начин, сулфати и arsenites. За да се извлече тези примеси част решения насочени към изпаряване и кристализация на натрупаните соли. За да се забави натрупването на замърсявания в горящата заряд понякога се инжектира вар, което се свързва сяра и арсен под формата на термично стабилна сулфат и арсенит и по този начин предотвратява преход им в газовата фаза. Едновременно с това, вар насърчава посребряване, което намалява загубата на метал по време на последващото топене.
Технологията калцинира-селенид поради своите предимства (високо дестилация на селен, неговата екстракция селективност, малък брой етапи на процеса, с високо качество на получената селен) е широко разпространена в домашни растения.
Sulphatization изпичане се извършва на два етапа. Първоначално neobezmezhenny суспензия се смесва с концентрирана
сярна киселина и се загрява до 150-300 ° С в тръбен ротационен
пещи или стомана облицовани с киселинно-устойчиви тухли котли, снабдени с бъркалка и се нагрява димните газове. Като силен окислител, концентрирана сярна киселина се окислява мед. сребро. селениди и телуриди реакции:
Cu + 2H2SO4 = CuSO4 + SO2 + 2H2O;
2TeSO3 + 3H2SO4 = 2TeO2 • SO3 + 4SO2 + 3H2O.
Сулфирането се извършва при температура под температурата на сублимация на селенов диоксид (315 ° С); така той остава prosulfatizirovannom продукт.
Селенов диоксид оголване сулфат Полученият продукт се калцинира при 500-600 ° С Калциниране се провежда в печене желязо, след преместването конвейерна пещ или въртяща се тръбна пещ. Селенът сублимира двуокис и телур почти напълно остава в утайките.
Калциниране газове влизат в мокро пречистване на газ, където улавяне SeO2 циркулиращия водни разтвори с едновременна редукция до елементарна селен, под действието на газове, намиращи се в SO2 на изпичане:
SeO2 + 2SO2 + 2H2O = Se + 2H2SO4.
температурата на кипене на разтвора се поддържа достатъчно висока, че точката на улавяне за първи червен аморфен селен бързо преминава в сиво кристално.
В калцинат се извлича 10-15% разтвор на H2SO4. В протича мед разтвор. 70% от тези, и значително количество сребро. Телур и сребро се циментира да се получи метална мед-телур сребърен концентрат:
2N2TeO3 + 4H2SO4 + 6Cu = Te + Cu2Te + 4CuSO4 + 6N2O;
Ag2SO4 + Cu = 2ag + CuSO4.
В излугва калцинат на serebryanozolotoy топи сплав.
Sulphatization изпичане на утайките се използва широко в чужбина. Неговите основни предимства - висока степен на селен дестилация (до 98%) с малък обем на изгаряне на газ, възможността за комбиниране на селен намаляване на процеси капани за Елементен получени директно под формата на стоки. Въпреки това, прилагането на този метод е свързано с процеса на трудности хардуер дизайн, особено за широкомащабно производство.
Когато obezmezhenny метод суспензия утайка обработка на синтероване се смесват с натриев карбонат и се калцинира при 500 "до 700 ° С или огнището на шахтовата пещ. В последния случай, сместа се гранулира по-горе. Окисляване на селениди и телуриди протича с образуването на производни като четири и шествалентен селен и телур с:
Ag2X + Na2CO3 + O2 = Na2XO3 + 2ag + СО2;
2Na2CO3 2Ag2X + + 3O2 = 2Na2XO4 4AG + + 2CO2.
Когато излугващия разтвор във вода торта премине разтворим селенит и натриев селенат. Телур преминава в разтвор само частично, тъй като двете форми са в агломериране-водоразтворим телур е само чрез директно натриев телурит. Полученият алкален разтвор се неутрализира със солна киселина за утаяване на телура в формата на TeO2:
Na2TeO3 + 2HCl = 2NaCl + H2O + TeO2.
От всички методи chalcogenides термичен метод окисляване синтероване е най-просто, тъй като той не е свързан с предаването на селен в газова фаза и неговото последващо улавяне. Основните недостатъци на метода - сложността на разтвори за обработка поради наличието на селен в две форми -Se (IV) и Se (VI) и най-висока в сравнение с други методи на времетраенето на един работен цикъл. В резултат на всички тези причини метода на синтероване се използва, е ограничен.
В горните схеми за обработка на телур тиня насипни концентрати в сода шлака получени по време на топене топлинно обработено утайка да serebryanozolotoy сплав. В допълнение към телур шлаки съдържат някакво количество селен.
По принцип, това е също търсят.
Свързани статии