Рамо смилане и жлебове

Наречен рамо вдлъбнатина, ограничена от две взаимно перпендикулярни равнини, които са стъпка. Продуктът може да има един, два или повече пейки. Каналът - вдлъбнатината в частта, ограничена от самолети или оформени повърхности. В зависимост от формата на каналите за жлебове са разделени в правоъгълна, Т-образна форма и. Слотовете всеки профил може да бъде чрез, отворени или затворени и изхода.

Обработка издатини и жлебове е една от операциите, осъществявани на машини за смилане. Чрез смилане лекувани издатини и вдлъбнатини имат различни характеристики в зависимост от целта, масово производство, размерите прецизност, точност на позициониране и грапавост на повърхността. Всички тези изисквания определят метода на обработка.

Рамо смилане и жлебове извършени крайни диск мелници, както и комплект от дискови фрези. В допълнение, пейките могат да бъдат фрезовани лицето мелници.

Рамо смилане слотове и дискови мелници. Дискови мелници са предназначени да се справят самолети, первази и канали. Разграничаване дискови фрези и твърдо вещество с изкуствени зъби. Твърди дискови ножове са разделени в жлеб (ST SEV 573-77), изрязан канал (ГОСТ 8543-71), триъгълна с прави зъби (ГОСТ 3755-78), с мулти-посока фини съставки и нормални зъби. Мелници с изкуствени зъби проведени съставки (ГОСТ 1669-78). Disc пазовални ножове имат само зъбите на цилиндричната част, те се използват за рязане на плитките жлебове. Основният вид дискови резачки са тристранен. Те имат зъби по повърхността на цилиндрични и в двата края. Те се използват за лечение на корнизи и дълбоки бразди. Те осигуряват по-висок клас грапавост на страничните стени на вдлъбнатината или издатината. За подобряване на рязане дискови ножове са снабдени с наклонени зъби триъгълни с редуващи се канали променливо посоки, т.е. един зъб жлеб има посока на часовниковата стрелка и други, в непосредствена близост към него, - .. отляво. Следователно, тези мелници се наричат ​​смесени: Поради наклона на редуващите се зъби на аксиални компоненти на силите на рязане на дясната и лявата зъби са взаимно балансирани. Тези ножове имат зъби от двете страни. Основният недостатък на дисковите фрези съставки е намаляване на размера по широчина след първия край за заточване. При използване на контролирани мелници, състояща се от две половини на еднаква дебелина с припокриващи зъби в гнездото след заточване може да се възстанови първоначалната резолюция. Това се постига с помощта на дистанционни елементи с подходяща дебелина на мед или бронз фолио, което се поставя в отвора между ножовете.

Фиг. 2. Вид под формата на слотове

Фиг. 3. Lazy: през изхода и затвори

Disc фреза с вмъкване ножове оборудвани с твърди метални плочи, са съставки (ГОСТ 5348-69) и двустранно. Съставни дискови фрези се използват за смилане канали, и смилането dvustoronnie- конзоли и самолети. Определяне щепселни лопатки в корпус за двата вида на фрези, носени от аксиални гънки и ъгъл на клина на 5 °. Предимството на този метод на свързване на вмъкване ножове е възможността за износващия се слой и улавя през заточване. Възстановяването се постига чрез размера на диаметъра на ножовете на пермутация на един или повече от гънките, а ширината - разширение нож съответстващи. Съставни режещи ножове са последователно разместват с ъгъл на наклон от 10 °, от двустранно - в една посока с ъгъл на наклон от 10 ° (за pravorezhuschih и levorezhu-Ing фрези).

съставни части за кандидатстване дискови резачки с остриета Carbide дава най-добри резултати при обработката на вдлъбнатини и издатини. Устройство за рязане на диска е по-добре да се "изправи" в размер от края.

Изборът на вида и размера на фрезите. Вида и размера на режещо колело е избран в зависимост от размера на обработваните повърхности и на детайла материал. За даден тип условия обработка избрани нож, материалът на режещата част и основните размери - B, D, D и Z. За фрезоване legkoobrabaty-Вай материали и материали за обработка средна трудност с голяма дълбочина на фрези се използват с нормалната голям зъб. При обработката на твърди материали и фрезоване с малки дълбочини на рязане се препоръчва да се използват ножове с нормална и глоба зъб.

диаметър Кътър трябва да избере най-малката възможна, тъй като по-малките резачки диаметър, толкова по-висока твърдост и вибрациите. Освен това, неговата устойчивост се увеличава с увеличаване на диаметъра.

Фиг. 4. Избор на диаметъра на фрезите

Фиг. 5, б е диаграма на две конзоли смилане на детайла. Рамо смилане дискови мелници, както е посочено по-горе, обикновено се извършва едностранно режещия диск. Въпреки това, в нашия случай, изберете диск тристранен нож, тъй като е необходимо да се обработват един по един от всяка страна на частите на перваза.

Фиг. 5. рамо фреза диск

Създаване на машината за смилане чрез правоъгълни слотове дискови резачки. При фрезоването корнизи точност перваз с размери ширина не зависи от ширината на нож. Необходимо е да се извършва само едно условие ширина нож трябва да бъде по-голяма от ширината на стъпка (за предпочитане не повече от 3-5 мм).

Когато смилане правоъгълни канали ширина режещо колело трябва да бъде равна на ширината на процепа смила в случая, когато биене на лицето на зъба е нула. В присъствието на режещите зъби бие резолюция profrezero vannogo нож жлеб е съответно по-голяма от ширината на режещия инструмент. Следва да се има предвид, "особено в прецизността обработка на ширината на каналите.

Настройка на дълбочината на рязане може да се извършва на маркирането. За ясно разпределение маркировка линии заготовката преди оцветяват с разтвор на варовик и врязани предписване reysmasa удар линия център се прилага вдлъбнатини (ядра). Монтаж на дълбочината на рязане писар линия извърши изпитание проходи. Така че е необходимо да се гарантира, че нож отсече надбавки само половината кътчета на удар.

При настройване на машината, за да промуши обработка е много важно да се инсталира правилно на нож по отношение на детайла. В случая, когато заготовката се намира в специално приспособление, неговото положение спрямо инструмента се определя от устройството.

Точното определяне на предварително определена дълбочина мелници произвеждат специални звена или размери, предвидени в устройството. Фиг. 6 показва инсталация верига смилане за размер чрез използване на настройки. Плик 1 е закалена стомана плоча (фиг. 6а) или квадратна (фиг. 6Ь, в), монтирана на инструмент жилища. Разположен между зъба режещото и режещия ръб тротоарни нивопоказателя дебелина 3-5 мм, за да се предотврати контакта между зъба режещото с монтирани закалени повърхност. Ако обработката на една и съща повърхност се извършва в две преминавания (грубо и довършителни), след това да се определи смилане със същите размери се прилагат проби с различна дебелина.

Рамо смилане и канали, определени от дисковите фрези. При обработка на партиди идентични части едновременно смилане на две конзоли, два или повече прорези могат да бъдат определени фрези. За да се получи необходимото разстояние между стълбчетата и каналите на дорника между ножовете се разполагат на съответния набор от монтажните пръстени.

При обработката на детайли един набор от фреза, монтиран върху плика, в зависимост от относителното положение на снимачната площадка на шпиндела се постига чрез избор на регулиращите пръстени. При инсталиране на нож с размера прибягва до използването на специално монтирани шаблони. За точни фрези се използват блокове междурелсие самолетни паралелни и индикатор спира. Фиг. 7 показва подреждането на индикатор спира върху хоризонтална фреза за прецизно смилане през страничните и вертикални движения на масата. Повдигане и спускане на масата до предварително определена стойност с помощта на такова устройство може да се движи в ускорено без страх от грешки в броенето.

Предпроектно на первази и канали, определени за обработка на ножове може да се настрои, въз основа на общата сума от време (време за изчисляване), отнасящи се до един елемент от съвпадащи опции канали за лечение.

Рамо фрезови жлебове и крайните мелници. Корнизи и вдлъбнатини могат да се обработват на крайните мелници вертикални и хоризонтални машини за смилане. Крайните мелници (ГОСТ 17026-71 *) са проектирани да се справят самолети, первази и канали. Те са изработени с прави и тънки подбедрица. Крайните мелници са с нормални и големи зъби. Mills с нормални зъби използвани в Среда да завърши обработката на каналите и конзоли. Фрези с големи зъби се използват за грубо.

Слаб крайните мелници с подрязани зъбите (ГОСТ 4675-71), предназначени за грубо детайли, получени чрез леене, коване.

Край карбид фрези (ГОСТ 20533-75-20539-75) са изработени от два вида: твърди сплави корони монтирани на диаметрите на 10-20 мм винт плочи (за диаметър 16-50 мм).

Фиг. 6. Използването на растения за мелници

Понастоящем инструментални растения произвеждат твърди крайни карбид мелници с диаметър 3-10 мм мелници и крайни с циментиран карбид цялата работна част, запоени към стомана стеблото скосена а. Режещата диаметър 14-18 мм, броят на три зъба. Използването на твърдосплавни фрези е особено ефективен при обработката на каналите и корнизите детайлите на твърди и закалени стомани.

Точността на каналите в широчина, когато се обработят двумерен инструмент, как са кръгли и крайните мелници, до голяма степен зависи от прецизни използва ножове, а също и по отношение на точността и коравината на режещи удара на смилане машина след определяне на вретеното. Липса на размерите инструмент - загубата на нейния номинален размер по време на износване и след заточване. В края мелници след заточване на първата цилиндрична повърхност е изкривена размер в диаметър, и те не са подходящи за точна ширина на размерите на жлеба.

Вземете най-точният размер на ширината на слот може да бъде преработката му в две минавания: грубо и чисто. Когато завърши мелница ще се калибрира само ширина бразда, поддържане размера си за дълъг период от време.

Наскоро имаше патрони за закрепване на края мелници, което позволява на мелницата, за да инсталирате с регулируема ексцентричност, т.е.. Д. Регулируема побой. Фиг. 8 показва патронник използван в Ленинград металообработваща машина тях. Свердлов. Отворът за патрон тяло ексцентрично губи от 0,3 mm по отношение на своята опашка. В този отвор се вкарва в цанга втулка в същото ексцентричност по отношение на вътрешния диаметър. Втулката е прикрепен към шасито с два винта. Чрез завъртане на гайката в ръкав малко освободени болтове настъпва условно увеличаване диаметъра на режещия (един участък съответства на увеличаване на limbg диаметър режещото 0.04 mm).

При обработката на каналите endmill стърготини трябва да бъдат отстранени нагоре по спираловиден жлеб, така че да не се разваля третираната повърхност и не предизвиква счупване на зъба режещото. Това е възможно в случай, когато посоката на спиралния жлеб съвпада с посоката на въртене инструмент Т. Е. Когато едноименния посока. Въпреки това, компонентът аксиално на Fx режещата сила по този начин ще бъдат насочени надолу изтласкване на гнездото режещото вретено. Ето защо, при обработката на слот фрезоване закрепване трябва да извърши по-надеждно, отколкото при обработката endmill отворен самолет. режещото въртене и посока на спиралния жлеб, както в случая на лечение на крайни капачки и цилиндрични ножове трябва да heteronymic, тъй като в този случай, аксиалната компонента на силата на рязане е насочена към гнездото на вретеното и се стреми да затегне дорника с инструмента в контакт на шпиндела.

Фиг. 8. Патронът за смилане жлебове размерите стандартни ножове

Фиг. 9. Milling наклонена равнина в менгеме

Фиг. 10. Milling вдлъбнатина на част на корпуса

Други видове работа, извършени от крайните мелници. В допълнение към обработка на товарителните и канали крайните мелници се използват за извършване на друга работа на вертикални и хоризонтални фрезови машини.

Крайните мелници се използват за лечение на отворени равнини: вертикални, хоризонтални и наклонени. Фиг. 9 показва смилане наклонена равнина в универсален на менгеме. Методи за обработка равнини завършват мелници не се различават от стълбчетата и каналите техники за обработка. Крайните мелници могат да се справят различни вдлъбнатини (контакти). Фиг. 10 показва endmill на смилане вдлъбнатини. Фрезерни жлебове в заготовката се произвежда от маркирането. Предпочитаният първо изпълнява предварително смилане вдлъбнатини верига (не достига линиите на мрежата), а след това - на крайния контур смилане.

В случаите, когато смляно прозорец, а не в нишата, е необходимо да се приложат съответните полуфабрикат лайнер да се предотврати повреда в края освобождаване менгеме мелница.

Рамо смилане лицето мелници. Стъпките може да се смели като вертикално и хоризонтално на фрезови машини. Обработка на детайли с симетрично разположени конзоли могат да бъдат проведени за определяне на детайли в две позиции въртящи се маси. След смилане първата издатина устройство се завърта на 180 ° и настроен на втора позиция за рязане на втората издатина.

Още по темата:

Свързани статии: