Ние предлагаме да се възстанови кладенците за дебит от пробиване радиални канали.
В момента делът на твърдите запаси, български увеличава и е около 70%. Повече от 80% от ямки се управляват електрически потопяема помпа (ESP) и издънка прът изпомпване единици (SRP). Механизирани методи минни не винаги са ефективни, поради ниската ефективност на помпените агрегати, работещи в маргинални кладенци. Има праг на скоростта на потока добре, по-долу, които е невъзможно да се добиват нефт или технически или икономически не е печеливша. Много ямки сега спират производството, поради липсата на приток на образуване на течност, или поради високо срязване вода. Нерентабилни петролни резерви в кладенци с твърд, което води до тяхното съхраняване и отстраняване на броя на тези кладенци е около 25-30 хиляди души.
Както риболовната практика, в повечето случаи, добре производствен спад се дължи на образуването на филтър долната зона около зоната за добре. Причината за образуването на ефективна дренажна зона може да бъде различна: проникването на сондиране кал филтрат или фугиране при изграждане на кладенци поради нарушение на технологията или поради геоложки причини; по време на вторично откриване на образуването на производство, заглушаване, RIW, когато други операции RNC / PRS, и други фактори, намаляване на природен пропускливостта.
Радиус замърсена bottomhole формация зона може да достигне 4 до 8 метра. необходимо, за да се възстанови връзката на потока с непокътната част на образуване на производство за възстановяване на ефективната работа на кладенеца, минна компания. Това означава, че за да се преодолее mudding мултицет зона.
За да се реши този проблем предлага голямо разнообразие от технологии, в момента се използва. Въпреки това, идеалната технология, подходяща за всеки тип кладенци и резервоари не съществуват. Всяка технология има своите плюсове и минуси. Нека ги разгледаме:
Перфорация (с натрупване, тесен, Boring) - е в състояние да създаде канали за дълъг 2 метра, без всъщност да се измъкна от зоната на дъното. действителното възстановяване на маслото прониква по този начин е много по-ниско от очакваното, като резултатите от симулацията, която се наблюдава навсякъде.
Химичните методи за повишено извличане на масло (изпомпване киселинни състави) - привидно имат висока ефективност, но се постигне само в формациите на еднакво пропускливост. В присъствието на най-малко един шев повишена пропускливост, химичен състав започва да се движи върху него, както по пътя на най-малкото съпротивление, значително намаляване на общия процепа киселина с образуване.
Пробиване титаниеви игли (Fishbones) - норвежки специалисти за развитие на научните изследвания, преминаващи етап. Преди стартирането в кладенеца изисква скъпа и дълга процедура отстраняване секция с мултицет корпус. Тя работи само в карбонатни резервоари. Изискване за идеално подравняване в кладенеца, или титан иглени къдрици около кладенеца. повторно влизане техника за пробити канал.
Хидравлично разбиване - показва добър резултат в големия капацитет на резервоара за липсата на близо разположените в резервоарите за вода. В случай на малки резервоари близо до водоем - рискът от бързо вливане на увеличава и значително. Технологията изисква качествена цимент камък и пълното отсъствие на потока корпус. Траекторията на крак размножаване се изчислява приблизително, е невъзможно да се предскаже точно действителната крива на пукнатина поради хетерогенността на резервоар литология и други фактори. Ето защо, въпреки високата ефективност на този метод в динамиката има висока вода растеж разрез ямки и необходимостта за регионалните регистри. Поради тези фактори, ЕМГ технология за голяма част от кладенци с ниска скорост, както и минните компании са принудени да търсят други методи за реанимация.
Zaburka sidetracks - широко използвани в настоящия метод за възстановяване на стари кладенци. Той се използва само в райони с висока мощност за производство на образуване (от 15-20 метра). Може би използването на BSA в интервалите близо постелки на водоносните хоризонти, но това значително увеличава разходите, защото изисква специална скъпо технологии завършване (циментиране на отделни участъци от тялото, използването на набъбващи опаковчици и хидравлични). Голям хоризонтална дължина на цевта не е гаранция за значително увеличение на производството, като работа може да бъде само първите 200-300 метра от канала. Извършване sidetracking кладенеца, като се вземат предвид инсталирането на сондажна кула и подготвителната работа, с продължителност от няколко седмици и е много скъпо (десетки милиони рубли).
радиален бормашина-слойна технология "Perfobur". създадени от екипа ни, тя съчетава предимствата на съвременни, ефективни технологии и лишен от повечето от недостатъците на конкурентните технологии.
Основната цел на системата "Perfobur" - дълбоко перфорация на производство на интервал в края на добре строителство или основен ремонт.
- Позволява кратно увеличаване на коефициента на възстановяване
- Значително увеличава радиус дренаж производствени сондажи, което помага да се оптимизира работата на режима на поле без пълнеж пробиване
- Приложимо карбонат и кластични резервоари
- Това преодолява зона bottomhole с ниска пропускливост
- Работи в легла с малка мощност (5 метра)
- Тя може да се прилага в слоеве с непосредствената близост на водоносните хоризонти
- Той има контролируем траектория
- В един знак може да бъде пробита с 4 канала на различни радиални траектории
- Това дава възможност да се включат отново в пробит канал
- Може би комбинация от и интервенции: провеждане на допълнителен киселинен и фрактура на радиалната посока канал.
- Целият комплекс работата не повече от 3 дни отнема
- Използва съществуващата инфраструктура на клиента (говеда асансьори, оборудване)
- Тя се състои изключително от местни производствени възли
- Той разполага с конкурентна цена.
Свързани статии