Семинари и мощност
Първите експерименти в PVC екструдиране се отнасят за 20-те години на миналия век, а първите индустриални екструдери за преработка на термопластични материали са създадени през 30-те - 40-те години. Индустриалното производство на PVC профили за прозорци започва през 50-те години.
Право в триетажна сграда склад подходяща железопътна линия с рампи. Само смола растение PVC обработва ежедневно в продължение на повече от две коли. Silo съхранение PVC осигурява доставките на суровини за една седмица.
Двете най-горните етажи на сградата на склад, предназначени за съхранение и транспортиране на суровини за производствения процес. Обработка на товари е напълно механизирано. пневматична система автоматично доставя PVC смола и добавки директно производство.
Двадесет и осем екструдери Синсинати Екструзия (Австрия) и Krauss Maffei (Германия) с оборудване надолу Greiner Extrusionstechnik (Австрия) представляват една единствена преработка верига с готвене и сервиране на PVC екструдери сложна смес.
Този комплекс комбайни автоматизирани Siemens по общата система за контрол на две инсталация точност измерване на PVC смола и добавки и MHT LRS (Германия), смесители Plasmec (Италия) и Henschel (Германия), монтаж зреене и разпределени доставка на готови микс екструдери.
Четири шприц машини произвеждат целия спектър на парчето пластмасови компоненти чрез изправяне на подложки за тапи
EXPROF Профилите на магазин за ламиниране експлоатация придобива цвят и текстура Renolit директория
дневният капацитет на производството на стопилка е повече от 200 тона профили. За яснота: Това е броят на профили могат да бъдат изтеглени eurotrucks 12-13 и го направи на 25 хиляди квадратни метра. м дизайн. И така всеки ден!
Производственият процес
- PVC смола и добавките се зареждат в отделни контейнери автоматична система за дозиране, разбърква се и фуражи. В тази система под компютърен контрол в съответствие с дадена рецепта са последователно ултра-точно претегляне на компонентите. Измерените части на компонентите добавени към също предварително дозирано количество PVC смола. Точността на системата е такава, че дозата на добавката в няколко килограма грешка е само на няколко грама.
- Варено част последователно смесва в топла и студена миксер и след това се прилага вакуум чрез така наречения междинен контейнер за узряване.
- След крайния състав също чрез вакуумна натоварване на контейнерите чрез междинен възел станция влиза в екструдер, където се появява топене и преход от твърдо в пластмасова състояние до получаване на хомогенна vysokogomogenizirovannogo стопилка, която след това се изпомпва под налягане в матрицата на формоване.
- Освен това, матрицата на формоване монтиран върху екструдер, формоване случва профил заготовка.
- На калибриране маса установен калибриране баня от сух и мокър тип, в които има калибриране и охлаждане профил до стайна температура.
- Освен това, схемата за обработка е настроен проследяват устройство за получаване на интегриран с трион машина. С помощта на издърпващото устройство има еднакъв профил в устройството за свиване за рязане на профила на парчета с предварително определена дължина (6.5 т).
- След устройството за рязане достига таблицата профил сгъване, чрез която се опира от оста на екструдиране в готовите профили кола.
- Завършеният профил е опакован в палети и се изпраща до склада на готовите продукти.
Technology Review EXPROF профили производствен процес от дозирането на фуражни компоненти, преди да ги съберете накуп в палети от готовите профили напълно автоматизирани. Контролната система непрекъснато следи параметрите на процеса, като предоставя постоянно качество на продуктите.
Материали и рецепта
Поливинилхлорид, или в съкратена форма, PVC, е един от най-старите известни пластмаси. Нейната химична формула [-СН2 CHCl-] п. PVC първо бе получено в 1835. Основи на промишленото производство технология на PVC са разработени през 1912 г. и в началото на 30-те години в САЩ и Германия растения са били произведени първите комерсиални партиди.
Структурата на световния пазар на PVC пластмаса е на второ място полиетилен. Около една четвърт от PVC, произведено се използва за тръби и фитинги, петата част - на профили, изработени от твърд PVC, особено за прозорци и врати системи.
PVC продукти присъщи високо времето и химическа устойчивост, ниска топлопроводимост и линейни коефициенти разширение, достатъчно висока механична якост.
Ефикасността PVC като материал на строителство се осъществява само с помощта на необходимите добавки (добавки) състави, които осигуряват необходимите свойства на пластмаса и изделия от тях.
Тъй като PVC обработка се извършва при температура над 150 ° С, за да се предотврати разграждането е необходимо да се въведат топлинни стабилизатори.
За подобряване на физико-механичните характеристики се прилагат модификатори.
Пигментите се използват за придаване на белота. Universal пигмент с висока способност Избелване е титанов диоксид. Тя също така насърчава максимална устойчивост на атмосферни влияния на PVC.
За да се придаде се използват други специфични свойства: обработваемост модификатори, UV абсорбери, антиоксиданти, антистатични агенти, смазващи вещества (лубриканти), пластификатори, пълнители, пигменти, които често са включени в смазочни комплекс стабилизатор.
Рецепта EXPROF профили системи първоначално предназначени за суровия климат на българина с участието на експерти Chemson фирми (Австрия), ИКА (Германия), Kaneka (Белгия). Ето защо, във фокуса на развитие е получило за постигане на висока устойчивост на студ, устойчивост на UV, заварка якост, нисък коефициент на линейно разширение и висок коефициент на съпротивление на топлопреминаване.
Всички необходими добавки, използвани в нашия състав внесени. Те включват: модификатор на ударно съпротивление (RohmHaas, USA), калциев карбонат (Omya, Франция), титанов диоксид (DuPont, USA).
Основната съставка в стабилизиращ PVC състав е двуосновен оловен фосфит. Това е не само много ефективен термичен стабилизатор по време на обработката на твърди състави PVC, но също така служи като UV абсорбер, увеличаване на профил на устойчивост на слънчева светлина. на основата на олово стабилизатори комплекси са с много по-ефективно в сравнение с такива стабилизиращи системи като калций и цинк стабилизатори, калай базирани стабилизатори и други. Те осигуряват по-добра стабилност на PVC смола по време на обработката и материалът в крайния продукт по време на употреба. Комплекс стабилизатор-смазочни доставки EksProf германската компания ИКА.
Качество и грижата за околната среда
Изпитване на пробите при -30 ° С замръзване са предмет, а не при -20 ° С, както се изисква от стандарта.
Тя заяви, че PVC и продукти, базирани на нея, са опасни за околната среда и човешкото здраве. Основните претенции са изразени от присъствието в състава на хлор и оловни съединения полимер (както се използва в производството на оловни стабилизатори).
Обективно, присъствието на всеки химичен елемент в състава на комплексните съединения не е основа за сключване на неговите околната среда, или безопасност. Например, хлор, присъстващи в свободно състояние отровни газове, основният компонент е включен в състава на готварска сол (NaCl). Както за оловни съединения, те са здраво заключени в полимерната структура. Стабилизирани съединения с олово, пластмасови тръби за питейна вода се експлоатират в Германия за повече от 35 години, и тяхното отрицателно въздействие върху здравето на човека са били идентифицирани.
Свързани статии