манганов оксид (МпОг)
Чрез самостоятелно втвърдяване шлака в състояние, но в присъствието на гипс и цимент то показва циментови свойства.
Шлака произвежда в три степени 300, 400 и 500. Съгласно корозионната устойчивост и устойчивост на вода е превъзхожда обикновен Портланд цимент, но се втвърдява по-бавно и по този начин създава по-малко топлина. Липса на шлака Портланд цимент - намалена в сравнение с конвенционален Портланд цимент замръзване. В много сух въздух затвърди шлака понякога може да открие не само недостигът, но и "рестарт" на сила. Причините за това явление се обяснява главно с дехидратация на водата на хидросиликати калциеви образувани чрез взаимодействие на аморфен силициев двуокис с калциев хидроксид. Когато такива калциеви хидросиликати отцепват вода, на неоплазми се получават с намален обем, така че материалът, имащи вътрешни напрежения, които водят до напукване и разграждане на трайност.
Има разновидности на шлака Портланд цимент: бърза настройка, сулфат.
Шлака има следните специфични свойства (в сравнение с Портланд цимент):
- Бавно се втвърди при нормална температура; особено забавя лечението на почти нула нулеви температури;
- Чрез втвърдяване скорост при повишена температура (за топлина и лечение влажност) надвишава Портланд цимент;
- В процеса на втвърдяване изисква влажна среда. В някои случаи, при определени условия на употреба, като например разтвори, когато водата се засмуква от тях тухла и не е достатъчно, за хидратиране на свързващо средство, е възможно недостиг на сила, и дори малка това освобождаване;
- Загрява шлака Портланд цимент е по-малко от Портланд;
- Няколко по-малки замръзване. Въпреки това, използването на повърхностно активни добавки, тази характеристика може да бъде подобрена.
Според якост на натиск в 28-дневни раздели на марки:
> Шлака - 300, 400 и 500;
> Rapid-шлака - 400
Шлаката се прилага в тези части на сградата, където е най-ефективния и пълното използване на техните положителни свойства: масивни бетонни конструкции под формата на подземни, подводни структури и при производството на пара статии за хидротехнически съоръжения и бетонови изделия (например, бетонови тръби). По силата на Портланд цимент, те не са по-ниско, но се нуждаят от повече грижи при високи и ниски температури.
4.Stroitelny гипс: производство, свойства и приложения.
Гипс адстрингенти - фино разделен продукти на топлинна обработка на естествени или синтетични разновидности на калциев сулфат, който при смесване с вода образуват пластмаса тесто, втвърдяване и запазва якост му във въздуха.
Гипс - въздух бързо свързващо вещество, състояща се от калциев сулфат полухидрат CaSO4 • 0,5H2O, полученият ниска температура (<200ºС) обработкой гипсового сырья.
Суровината за гипс служи предимно седиментни скали - природен гипс ГОСТ 4013-82, състояща се от калциев сулфат дихидрат (CaSO4 • 2H2O) и различни механични примеси (глина и т.н.). Суровината може да се използва giposoderzhaschie промишлени отпадъци, например фосфогипс и калциев сулфат, образуван при химически почистването на димни газове от серни оксиди с варовик.
Получаване на гипс включва две операции:
- Термичната обработка на гипс на въздух при 150-160ºS; по този начин губи част от химически свързаната вода се превръща в калциев сулфат полухидрат # 946; -modification CaSO4 • 2Н2 О → CaSO4 • 0,5H2 О + 1,5 Н 2О
- Фино смилане продукт, който може да се направи преди и след топлинна обработка; гипс - мека минерална (твърдост по скалата на Моос - 2), така че се смила много лесно.
По този начин, по-голямото количество гипс се произвежда; обикновено чрез gipsovarochnye котли.
наличността на суровини, простота на технология и ниска консумация на енергия да направи производството на гипс евтин и обещаващ стипчив.
Разликата между количеството вода, необходимо за втвърдяване на свързващото вещество и да се получи от тях тест udoboformuemogo - основният проблем на материал технология на базата на минерални свързващи вещества.
Гипс проблем за намаляване на потреблението на вода и, съответно, да се намали порьозността и подобряване на сила се решава чрез получаване на гипс топлинна обработка не във въздуха, но в среда на наситена пара (при налягане в автоклава 0,3-0,4MPa) или солеви разтвори. При тези условия друга кристална модификация форми хемихидрат гипса - # 945; -gips с търсенето на вода от 35-40%.
гипс # 945; по-висока якост гипс-модификация, тъй поради по-ниското количество вода, образува втвърдяване по-малко порьозен и по-трайни камък от конвенционалните мазилка # 946; -modification. Благодарение на усилията за получаване на по-висока якост гипс не се използва широко в строителството.
Технически свойства на гипс. Привидна плътност хемихидрат гипс 2.65-2.75 г / см 3; насипна плътност хемихидрат гипс 800-1100 кг / м3.
По реда определящи трябваше да инструмент Vicat, гипс разделени в три групи (А, В, С)
Нормално плътност - количеството вода, необходимо за получаване% тест стандартна последователност. Определете вискозиметър инструмент Suttarda.
свързващи вещества Label гипс за трите показателя: на скоростта обстановка, чистота и сила.
Плътността на втвърдения гипс нисш (1200-1500 кг / м 3), поради значителна порьозност (60-30%, съответно).
Гипс свързващо вещество - един от няколко свързващи вещества разширяема втвърдяване: увеличаване на обема достига 0,2%. Тази функция позволява използването на гипсови свързващи вещества, без да ги обобщава, без страх от напукване от свиване.
Когато овлажняване настроен гипс не само значително намалява силата, но също така проявява нежелана функция - пълзене - бавно необратима промяна по размер и форма под товар. Естеството на водната среда в мокър гипс - неутрален (рН 6.5-7.5) и съдържа йони на Са + 2 и т.н. -2 4. Следователно хвърли в стоманена армировка кородира. гипс Хидратация допринесе за изпълнение на хигроскопични свойства - способността да поглъща влагата от въздуха.
Мазилка добре прилепва към дърво и затова е препоръчително да бъде подсилена с дървени летви, картон или целулозни влакна и напълнете дървесни стружки и стърготини.
Гипс - негорим материал, но поради бавното му порьозност пренос на топлина, и чрез действието на висока температура извлича вода, като по този начин инхибиране на разпространението на огъня.
Обхват. Основни области на приложение на гипс - дялове на устройство. Те могат да бъдат предварително изработени от гипс или гипсокартон листа. Гипсови материали, използвани като изравняване слой под чисти подове. Гипс правят акустични панели, използвани за противопожарно покритие на метални конструкции, както и декоративни архитектурни детайли (мазилка) и скулптура.
Гипс употреба за производството на форми (например, керамични) - гипсова форма и в медицината за фиксиране на фрактури - медицински гипс.
5.Iskusstvennye порести агрегати произведени от глина. Тяхното производство и приложение.
Порести агрегати за леки бетони, получени главно от изкуствен път. Тъй порести агрегати използват естествени чакъл от пемза, туф и порест варовик се използва като локален материал. Маркиране порести агрегати, монтирани върху тяхната обемна плътност (кг / m3).
Порести агрегати се погрижи за проблема структура на зърно. Пореста агрегати произведени в размер на 5-10 mM фракции; 10-20 мм и 20-40 мм.
Керамзитова чакъл - произведени чрез изпичане на гранулите, приготвени от подуване на корема глини. Този лек и издръжлив пълнеж. Неговата обемен насипна плътност 250-800 кг / м3.
Керамзитова пясък - (зърна до 5 mm), получен в производството на експандиран глина чакъл, както и метода на кипящ слой удар суровини в суспензия. Освен това, може да бъде получено чрез раздробяване нестандартни продукт 0 чакъл зърна по-голям от 40 mm и заварени.
Керамзитова освобождава под формата на чакъл (5-40 мм гранули) и пясък (зърно по-малко от 5 mm). Печати разширени глина от 250 до 600 кг / м 3. устойчивостта на замръзване - не по-малко от F15.
Шлака пемза - порест чакъл произведени подуване на разтопена стомана шлаки от бързото охлаждане с вода или пара. Този вид разходи е много ефективна, понеже суровини са промишлени отпадъци и рециклиране на тях е много проста. Печати шлака пемза от 400 до 1000. Силата на неговото подходящо от 0.4 до 2 МРа.
Гранулираната металургична шлака - се получава под формата на голям порьозен пясък с размер на частиците от 5-7 mm, 10 mm понякога водят до бързо охлаждане на разтопената стомана шлаки.
Agloporit - пореста агрегат под формата на чакъл, трошен камък, получени чрез синтероване суров партида от глинести скали и горива от отпадъци. Печати agloporite 400-900.
Експандиран перлит и чакъл - порест зърно бял или светло сив цвят, получена чрез бързо (1-2 минути) нагряване до температура 1000-1200ºS вулканични скали, съдържащи малко количество (3-5%) вода на хидратиране (перлит, и т.н. ). По време на задействането на оригиналните скални нараства по обем 5-15 пъти, в резултат на порьозност зърно достига 85-90%.
По размер зърно природни порести агрегати е разделена на чакъл фракции 5-10; 5-20; 5-40; 10-20; 20-40 mm и пясък: голям, среден и малък. Чрез насипно обемна маса на природните порести агрегати са разделени на класове, съгласно Таблица
Стойността на обемния насипно тегло, кг / м3
Пясък зърно състав за топлоизолация лек бетон не е стандартизирана.
От порест пълнител може да се изисква мразоустойчивост, устойчивост на вода и други.
Списък на използваната литература
1. ГОСТ 10178-85 "Портланд цимент и шлака. Спецификации ".
2. ГОСТ 125-79 (ST SEV 826-77) "Свързващи мазилка. Спецификации ".
3. ГОСТ 22263-76 "Камено-пясък от пористи руднични породи. Спецификации ".
4. ГОСТ 22688-77 "Лайм stroitelnayametody тестове."
5. ГОСТ 379-95 "Тухла и силикатни скали. Спецификации ".
6. ГОСТ 8267-93 "Камено-чакъл на твърди скали към строежите. Спецификации ".
7. ГОСТ 9179-77 "Изграждане вар."
8. ГОСТ Р 50544-93 "Добивна планина. Термини и определения ".
Наръчник на промишлени, жилищни и обществени сгради 11. дизайнер. Уреждане и теоретична / изд. Umansky A.A.- М. издателство за изграждането на 1972 година.
13. Строителни материали / Горчаков GI - Москва Висше училище по 1982.
Свързани статии