Търсенето на турбинни лопатки се появи в средата на миналия век, във връзка с развитието на газотурбинни двигатели за самолети, които са революция в самолетната индустрия. В газова турбина горене камера са хранени керосин и сгъстен въздух (налягане 6-7 атм.) Получената горещи газове поток завърта турбината и излизане през дюзата, за създаване на реактивен двигател, по-висока температурата на горене, по-високата мощност двигател.
В работата на турбинни лопатки трябва да издържат на механичните газове въздействието въртящи турбината, без да губи механичните свойства след продължително излагане на високи температури. В момента, температурата на входящия газ в турбината е 1900K (1627 ° С), и може да бъде теоретично възможно да се постигне 2200 К (1927 ° С). Ножове работят при условия на такива високи температури са направени от никелови сплави, където съпротивлението на топлина от основния носител са субмикроскопични частици интерметални фаза Ni3 Al съединение на базата. В като легиращи елементи в състава на сплавта се прилага: 6% алуминий, 6-10% волфрам, тантал, рений и рутений малко. За охлаждане на острието, за да се удължи експлоатационния им срок, той е измислен, като ги поставите в надлъжните канали за подаване на охлаждащ въздух от компресора. За по-ефективно охлаждане е разработил нова структура с канали на лопатките на сложни конфигурация и изходни отвори, които осигуряват появата на въздуха филм около лопатката, с изключение на контакт на горещи газове от материал острие, което елиминира отопление острието и охлаждане на димните газове, и в резултат на това се подобрява ефективността на двигателя.
Производство ножове, носени от леене на инвестициите, в момента съществуващите технологии осигуряват монолитна заготовка, която не изисква обработка, шлифоване и само осигурява защитно покритие. Това е особено важно, тъй като никелови сплави за лопатки почти не могат да бъдат обработени. Каналите охлаждане се образуват от керамични пръчки. Преди използвани за тяхното производство на силициев оксид, сега предпочитат алуминиев оксид (Al2 О3), с висока точка на топене - 2050 ° С
Производство на турбинни лопатки, въпреки почти 75 години производствен опит, активно в днешно време да се развива. По-специално, търговски производството и подобрен метод за посока лопатки втвърдяване, когато кристализира метални форми дълги колонни кристали, предоставени заедно строго острие ос че с такава структура ще бъде много добре устои фрактури; Производство на монокристални лопатки (един кристал).
Втората важна област на приложение на перките на ветрогенераторите е използването им в газотурбинни двигатели за пренос на газ линии, производство на електроенергия, морски кораби и плавателни съдове. В този случай остриетата работят при значително по-ниски температури, но тези високи изисквания за работа ресурс (около 20-50 хиляди души. H). Най-големият производител на такива остриета в Украйна е Държавно предприятие "Zorya" - "Машпроект". Николаев, те също произвеждат PJSC "Turbine Завод на Кривой рог" константи ". Кривой рог. Производство на турбинни лопатки за самолети в Украйна провежда АД "Motor Sich". Г-н Zaporoe и ДП "Запорожие машиностроене Bureau Дизайн" Прогрес "носи името на акад AG Ивченко." Запорожие.
статии
Свързани статии