Има две основни технологии за производство на бетонни пръстени - начина на производство, пръстен и производството вибрационни кастинг метод вибро пръстени. Всяка технология има своите предимства и недостатъци.
метод на производство вибрационно леене конкретни пръстени
Производство технология на стоманобетонни пръстени, от вибролеене, е изключително проста и не изисква специални познания. За завършване на работата, достатъчно силно, за 2-3 души и 4-5 часа през работното време на смяна. Минимални изисквания, за да започнете - това е наличието на сайт (тест сайта) на за леярски форми и източник на електрически ток от 220 волта.
на изискванията на сайта (депо)
Платформата трябва да бъде равна и се желаната твърда повърхност, за предпочитане с асфалт или бетон покритие. Можете да ограничите и мръсотия, но има проблеми в дъждовно време. Размерите на сайта зависи от броя на продукти (броят на матрици за производство на стоманобетонни пръстени) наводнени 3 работни дни и на която конкретен план за употреба (внесени или домашно). Когато малките спестявания в случай на самостоятелно направени бетон, той е със сигурност, препоръчани бетон промишленото производство. Това ще позволи, ако е необходимо, да извършва контрол на качеството на готовата продукция и да даде на клиента за качество паспорт готова продукция. Например, ако се използва 10 - 15 форми за изливане на бетон пръстени, оптималният размер на областта е приблизително 20 х 50 м.
1. са готови армировъчни клетки за стоманобетонови пръстени и капаци.
2. Смажете с (с използване на всички налични масло от специален "emulsol" за добив) и ще се образуват бетонни пръстени на място леене.
3. са инсталирани кафези армировъчни и накрая център на формуляра.
4. Формулярът се попълва с бетон. Ако използвате внесени бетон, леене се извършва направо от бетоновоза в калъпи, което значително намалява разходите за труд и спестява време.
5. бетона Актьорите се уплътнява с помощта на вибратори и накрая подравнени във формите.
6. В зависимост от времето, ако има голяма вероятност за дъжд през следващите 3-4 часа, форма капаци и дъна, криещи найлоново фолио, за да се избегне ерозията на най-горния слой на бетона.
7. След отвеждане на готовите продукти в форми произведени изваждане. Обикновено са две запознат сутринта, но ако е необходимо, ако работата се извършва на две смени, форми може да бъде разглобено след бетона има "възход" и ще запази формата (обикновено след 5-6 часа при температура на въздуха 20 градуса). За да се ускори създаването на бетон, е възможно да се използват различни химически добавки за бетон. За да се увеличи силата на готови изделия, може да се добави към бетон талашит влакна, метал или пластмаса. След източване, формите се прехвърлят на ново място и отиват за следващия цикъл.
Готовата продукция (подлежат на бетон производствени технологии и при обявени марката на бетона) могат да бъдат повдигнати и изпълнение на следващия ден след изливане. Готови ли сте за доставка до пръстените на клиентите, които се използват avtomanipulyatory "той управлява кораба си сам" доставка заплаща от клиента.
Свързани статии