производството на цимент, в който технологиите използват специален хидравличен шлака
Производство на цимент базирани на доменна пещ шлака
Стъпка клинкер цимент навлиза в традиционните техники на производство. Клинкер - смес от глина и вида на гранулиран варовик, който се калцинира до 1400 ° С
Основните недостатъци на тази технология са:
• Висока енергийна интензивност;
• Висока капитал;
• Дълъг срок на откупуване;
• Лошо въздействие върху околната среда.
Една алтернативна технология за производството на така наречените цимент bezklinkernogo има за цел да премахне част или всички по-горе, за да се намалят отрицателните ефекти на конвенционалните цимент. В процеса на метода "студен" за производство на висока температура стъпка калциниране офлайн клинкер. На този етап, калциниране на клинкер се провежда в скъпи ротационни пещи, които се въртят. Следователно, този етап се характеризира с високи нива на потребление на енергия. Когато "студен" производство на капитал и разходите за енергия са значително по-ниски. bezklinkernogo цимент производствени технологии дава възможност да се намалят разходите на няколко пъти дори и с използването на растения малък капацитет.
Bezklinkerny цимент
Този тип на шлака-алкален цимент. Той се използва в същите области като конвенционален. Физични и химични характеристики на този тип цимент не се различава от конвенционален тип на цимент. Що се отнася до бетон и хоросан за строителни цели на този цимент, той е силно противопоставяне на износване, и не се страхуват от влиянието на агресивни среди. Освен това, бетон и хоросан от типа, който има ниска температура на хидратацията на бетона.
Шлаката е основа шлака-алкален цимента. Той се произвежда по два начина:
1. Al2O3, SiO2, CaO (са основни компоненти за производството на висококачествени шлака) се смесват в определени пропорции и след това се стопяват. Изборът можете да вземете следните стоки:
• летлива пепел, поцулани вулканична пепел;
• доломитна варовик или калциев карбонат, варовик, мергел;
• глина или вар (съдържащ пясък) и се пясък;
• отпадъци от минерален произход, която съдържа силиций, калций и алуминий.
2. Използване на получения краен чугун шлаката от доменни пещи.
производството на цимент, в който технологиите използват специален хидравличен шлака
В този вид производство, има три стъпки, които са различни от традиционните етапи за производство на цимент: топене, охлаждане на стопилката, смилане на цимент.
Топенето суров шлака да се получи
Суровина първо се подава оборудване за предварително нагряване. След това се стапя в топилната пещ при температура от около 1450 ° С топене пещ подобен на пещ за топене на стъкло. Само отопление пещ осигурява въглища, пулверизирани гориво, газ или традиционни горива.
Шлака с високо ниво на потенциал реактивност може да бъде получено при условията на бързо охлаждане на стопилката. Гранулат е в състояние да се съхраняват за дълго време, без загуба на качество.
Гранулирана шлака, която се охлажда до смила на прах. След това, че е способен да реагира при контакт с вода.
производство на цимент
За производството на цимент, който може да се използва веднага, че е необходимо да се смесват трите компонента:
• гранулирана шлака и се суши;
• допълнителен материал в състояние на прах;
• активатор в малко количество.
За получаване на цимент с желаното ниво на качество, компонентите са смесени и се дозират в желаните пропорции.
Ниските дози (от 2% до 5% от обема на сместа) се добавя активатор. Изборът на вида и размера на активатор, можете да получите всеки желан клас на цимента. Чрез използването на основни компоненти може да доведе до най-различни цимент. При производството на дадена марка и дозата варира вид на смесване.
Необходимо е да се използват компоненти, които ще инхибират високото ниво на реактивност на получения шлаката. Чрез ограничаващи добавки отнася прах пепел или други химически инертни компоненти.
цимент производствени етапи, които са присъщи изключително за производство на цимент, шлака, са описани по-горе. Други стъпки са подобни на традиционните Портланд цимент производствени стъпки:
• развитие на първични области, подготовка на материала като суровина, раздробяване, смилане, компоненти за съхранение до появата на етапа на предварително загряване и етап на топене.
• Смесване преди стъпката за подгряване и топене на различни добавки.
• Опаковка цимент торби с допълнително доставка до склада след етап на разбъркване на шлаката, активаторът и допълнителни материали.
Цимент, който се получава по този начин, има ниска температура на хидратация в получаването на бетон. Поради това може да се използва в производството на монолитен вид бетон, който е заложен в една голяма маса. Устойчивост на агресивни среди характер (отпадни води, морска вода) е допълнително предимство на този вид бетон.
Цимент произведени метод bezklinkernym е с високо ниво на потребителските качества. Трябва също да се отбележи, че този метод на цимент (в сравнение с конвенционалните) по-малко въздействие върху околната среда.
При производството на цимент суровини в традиционен метод големи количества екстрахира, обикновено от земята, последвано от получаване от тях на цимент материал. В изпичане процес използва технология, спичане или стопяване и смилане. Всички по-горе производствени етапи са енергоемки. Те също така да се отрази отрицателно върху околната среда.
Трябва също да се отбележи, че традиционния метод на производство на цимент е придружен от паралелни емисии на отработени газове в атмосферата и замърсяването му с прах. От тези негативни ефекти, които не са освободени bezklinkernogo производството на цимент. Въпреки това, той е по-ясно на екологичните показатели.
Използването при производството на цимент bezklinkernogo рециклирани материали ще помогне за запазването на природните ресурси на Земята.
Bezklinkernogo разходи за производство на цимент, като конвенционален, е оформен на идентични компоненти. Обемът на инвестициите в производството на един тон цимент и двете от тези продукции също са почти идентични. Въпреки bezklinkernogo производство на цимент е печелившо дори и в инсталации с малки мощности. Ето защо, за производството на този вид цимент може да бъде, дори и в региони, които вече имат традиционен метод за производство на цимент.
Възможността да се използват производител за производство на цимент bezklinkernogo по-разнообразен списък на първични и вторични материали може да намали материалните разходи. Производител, използвайки по-евтини суровини, може да намали разходите за материали.
Производство на цимент базирани на доменна пещ шлака
Вторият тип bezklinkernogo производство на цимент е както следва. Процесът на металургична обработка на шлаката и производство на хидравлични свързващи вещества видове цимент, които са подобни на търговски марки на M300 или M400 цимента.
В първата половина на 20-ти век, беше установено, че шлаката от доменни пещи (при притежаването на необходимия химичен състав и съдържание на стъклото) може да бъде активиран. При това условие, шлаката попадне потенциални хидравлични свойства. Друг шлака от доменни пещи програма е неговата възможност да реагира със соли на алкални метали. Основните етапи на производство включва: смилане до състояние на прах шлака от доменни пещи, и добавяне на алкално вещество.
През последните 80 години, са предприети мерки за производство и използване на алкален активиран шлака цимент. От другата страна на промишлено ниво, този тип цимент се реализира на територията на Украйна, Скандинавските страни, Полша. Този вид цимент се използва най-вече в производството на бетонни блокове.
Шлаката в повечето случаи е основната суровина. С използването на алкални соли провежда активиране. Високите нива на качество на крайния продукт при използване на този вид цимент е все още неокончателни от началото на индустриално производство.
цимент производствен процес се състои от поредица от свързани помежду си и непрекъснати стъпки:
• доставка на суровини за дозите, необходими с места за съхранение и образуване на заряда в правилните пропорции (смес от шлака, минерални добавки и химически активатор);
• сушене в подготовка сушилня партида;
• фино смилане, отговарящ на топка мелница, като се придава качества на цимент;
• пакетиране и транспортиране на приготвената цимента.
В пещта взрив в производството на чугун къси желязна руда, поток камък и кокс. Предлага се от фурната, на разтопения метал и шлака. Съставът на шлаката са предимно от кварц, алуминиев оксид, калциев оксид и магнезиев. Охлаждащ въздух и студена вода, раздробяване, смилане - този основен метод за обработка на шлаката четири в стопено състояние, всеки от които осигурява материал с отличителни характеристики.
95% шлака от доменни пещи се състои от кварц и алуминиеви оксиди, калций и магнезий, и останалите 5% от желязо и сяра съединения, манган и други елементи в малки количества. Въздухът охлажда шлака, те се комбинират в различни силикати и алумо-силикати. Шлаките, които са били обработени чрез раздробяване и смилане, тези елементи се съдържат под формата на стъкло. Суровини, използвани за производството на шлака се отстранява и се смесват добре, така че неговия химичен състав варира в малък обхват.
В заводите на Урал и Кузнецкия басейн, както и в други предприятия отпадните продукти, както и химически активатори с добавянето на минерален произход, се натрупват тона. Фирми харчат за губене огромни суми пари.
Могат да се посочат следните предимства метод за производство на цимент базирани металургична шлака:
1. Оборудване за производството на един прост, прост процес.
2. Суровината може да се използва индустрия отпадъци.
3. Специфична инвестиция и по-ниски разходи за енергия.
4. Една малка производствен капацитет позволява да се намали времето между процеса на производство на цимент и неговата употреба.
5. При поискване, то е възможно да се произвежда цимент с ускорено втвърдяване процент.
6. Леко се увеличава цената на стоката, не е възможно да се произвежда цимент в широка гама от цветове.
7. Производство е гъвкав: можете да отидете в производството на други марки и видове цимент, ако е необходимо.
Статии в поделенията:
Свързани статии