Синтероване машина е безкраен конвейер 2 m широк дължина 20-25 м или повече и се състои от отделни палетни колички-решетъчни дъна (Фигура 42).
Фиг. 42. тяло Синтер с навес над Spekatelnye лента.
1 - капак над Spekatelnye лента; 2 - подслон опашната част на лентата; 3 - наливане улей агломерат; 4 - чадъри подслон над автомобили; 5 - пощенски корита за управление на издаване; 6 - силоз за гасене на връщане; 7 - посяване на силоза за връщане; 8 - изпускателната тръба от връщането на бункера; 9 - Диференциална покриваща плоча с фидер за конвейер; 10 - муфели изпускателната тръба покритието на опашната част на лентата; 11 - димния колектор; 12 - смукателни скривалища издаване на праха от торбичката; 13 - стена отделяне на опашката от отдела за синтероване.
Готов агломерат се зарежда в вагони и се изпраща на доменната пещ и агломериране фин нестандартното (връщане) открити конвейери прехвърлят в смесване отделение и след това отново се въвежда в състава на заряда.
основен процес разлика агломерат и пелетите се, че в агломериране смес се добавя натрошен кокс, поради процеса на изгаряне и агломерация. Когато това се случи образуването на газообразните продукти на горене (въглеродни оксиди, серен диоксид и др.).
Калциниране на пелетите, получени в пламъка на природен газ и горещ въздух в атмосферата, така че опасността от замърсяване на въздуха от газообразни вредни вещества е значително по-малко.
Balling (производство на гранули), използван за okuskovyvaniya фини концентрати.
Blend от концентрат, вар (поток) и връщане (отклони пелети) се навлажнява до 8 - 10%, и неговия състав се добавя малко количество свързващо вещество - бентонит глина, и т.н. Зелените пелети с диаметър от 20 -. 30 mm се приготвя в специални барабани или гранулатори. След това гранулите се сушат при температура от 200 - 400 ° С, а след това - работещи при 1300-1400 ° С След охлаждане, пелетите са подредени в DIN; фракция по-малко от 10 мм се връщат за рециклиране.
Използването на пелети - нов, перспективен, бързо развиващ се тенденция в подготовката на домейна заплащане.
Условията на труд в заводите на агломерационните и желязна руда пелети. Един главните отрицателни фактори на околната среда в подготовката на агломерат и пелети е прах. Емисии на прах се срещат почти през целия производствен цикъл.
На раздробяване и смесване отделение висока запрашеността свързани с открито транспортиране на насипни материали и наличието на множество места капки прашни материали от едно оборудване на другата (с конвейери на силозите, трошачки, екрани, мелници и обратно върху конвейера), и работата на оборудването. Най прах се вижда в задната част на машината по време на освобождаване от ремък агломериране, тя се зарежда в вагоните. Концентрацията на прах може да достигне стойности от порядъка на десетки или стотици милиграми на 1 m 3 в помещенията под на замърсени от прах синтероване машина въздуха, палета излива остатъци агломерират по време на режим на движение на конвейера от задната част на машината към главата.
Особено demoisturized наблюдава високо прах въздух с доменна пещ прах идва директно от утаители. Насърчаване повишени процеси антисептични лечение обикновено свръх, напудряне материали лесно и постоянни значителни въздушни течения, свързани с остри температурни промени.
Според химичния състав на праха на съответствието на производството в osnovpom състав на суровини. Тя се състои от желязо и неговите оксиди (над 50%), кварц (до 15 - 20%), въглища, варовик и редица примеси.
Замърсяване на въздуха в производствените зони на индивидуален фабрики агломерат и пелети варира в широки граници в зависимост от технологичните възможности на решенията на оборудване, използвано, космически планиране.
Благодарение на гладкото прилагане на мерките за контрол на прах в предприятия от металургията прах в neuklopno на работното място намалява, което се отразява положително на нивото и естеството на заболяването на прах сред работниците от производството на агломерат и пелети. Дъсти патология е най-често срещаната сред операторите смачкване и транспортиране на натрошени материали на второ място са работниците на услугата за ремонт и едва третият - aglomeratchiki.
Работещите в заводи агломериране и агломерати на работното място могат да бъдат изложени и в такива странични ефекти като отопление микроклимат обгазен въздуха на околната среда и т.н. Така, aglomeratchiki през лятото работи при температура 6 -. 8 ° С над външната при напрежение на лъчиста топлина 98-154 W / т2, и те имат кратко изпълнява операции при температура на въздуха над 50 ° с механици условията отопление микроклимата работни мостови кранове (температура на въздуха на работното място достигне 37,0 - 49,5 ° С при ограничена скорост на движение), механици кухненски и др През зимата температурата на работното място често намалени до нива под приемлива. ,
Охлаждане с вода агломерат в задната част на машината синтероване се придружава от освобождаване в атмосферата на голямо количество водна пара.
Източниците на замърсяване на въздуха на работната зона с въглероден монооксид са запалителни огнище машина синтероване, готови да агломерират когато възстановяване от устройството, както и горещите димни прах при охлаждане в синтероване растения сгради.
Свързани статии