агломерат завод
Технологията за производство на агломерат
В резултат на обогатяването да получи глоба желязо концентрат, който не може да се използва в доменни пещи. Фин прах, трябва да се превърнат в големи късове желязна руда материал. Най-често процеса на синтероване на желязна руда е агломерация.
Агломерирането процес се нарича синтероване фини рудни концентрати и димния прах чрез синтероване. Целта на агломерация е не само руда агломерация, но също така и за въвеждане на поток отстраняване на сяра и арсен, за да се подобри металургични свойства на материалите. Най-ефективният метод за агломерация е soakage въздух синтероване. Същността на този процес е, както следва. Натрошени руда се концентрира богат желязна руда и внимателно се смесва с димния прах, фини коксови глоби (по-малко от 3 мм) и варовик, навлажнена и се зарежда в машина легло Spekatelnye 200-350mm на. След това, с помощта на силен източник на запалване на горивото в слоя заплащане. След зареждане дихателен слой, разположен под устройството за синтероване, засмуква въздух. Горене, като се започне в горния слой на заряда е постепенно се простира върху цялата дебелина и завършва в блок решетка. При температура горене достига 1400 ° С Това е достатъчно за частично изпичане и спичане на партиди парчета ги заедно в порест, порест продукт. За да се поддържа от скарата и да се избегнат загубите на решетка слой поставен връщане агломерат ( "В") на размер
За синтероване процес се характеризира със следното:
§ изгаряния гориво без пламък;
§ въздух навлиза горенето преминава през синтер слой гореща и охлаждане, се нагрява до температура, близка до температурата на агломерат;
§ топлина от газа се отнася до обвинението предава от обширна контактната повърхност.
синтероване процеси могат да бъдат разделени на няколко етапа:
1. Получаване. След запалване на горивото от повърхностния слой на таксата горещите газове преминават през студения слой на тежестта надолу и се откажат от топлина. Той се изпарява от горните слоеве на кондензира влага в студени долните слоеве. Както пепел синтероване спускане надолу количеството влага в долните слоеве на увеличенията на заряда. Горните слоеве се сушат над всички, и газовете се загрява от топлината, доставен от приближава клинкер зона преди температурата на запалване на горивото. Тя започва втория етап на агломерация.
2. Етап горене. Гориво се запалва частично железни оксиди са намалени, течните фази се образуват отделните твърдите частици се стопяват желязна руда. Изгарянето на такса за гориво в слоя е значително различен от изгарянето на въглища или кокс в пещта. Ако конвенционална пещ въглерод е напълно изгаря до въглероден диоксид, за синтероване машина лента има значително количество въглероден окис.
3. Стъпка готино. Горивото изгаря в леглото, парчетата руда приготвени, спечена използване на ниска температура на топене в течна фаза. Синтерован материал се охлажда с студен въздух, идващ от горе.
Синтероване растение е сложна структура, съдържащ предоставяне на руда и кокс система смилане, класиране, смесване отделение. Всичко работи механизиран завод. Трафик потоци на материали, последвано от транспортери. Желязна руда концентрат и връщане размер на зърното не повече от 8-10mm бункер подава в захранващата суровина смесване отделение синтероват. Кокс глоби, предварително натрошен варовик до 0-3mm. Тогава опаковки за помощ някои части, съставящи заряд доставят и допълнително trasporter зарежда в барабанен смесител, в който сместа се навлажнява и смесва. След това, заряд се доставя в барабан пелетизатора, където придобива гранулирана структура. След пелетизационна смес се подава в бункера на машината синтероване, където тя лежи равномерно върху палета. Предварително стека палети за зареждане и връщане агломерат, който се нарича легло. В момент, когато палета движи под пещ запалване, запалване заряд, и в същото време, палета е над вакуумната камера. След агломерат е готова, тя, докато се движат палетизирани машини и засмуква въздух през него, като ускоряват неговото охлаждане. В момента, когато леглото достига слой палета на зона горене в усъвършенстването разряд лента част и паузите.
Pie завърши агломерат се прехвърля върху неподвижна Grizzly екран, където се разделя на фракции. размер 10 мм Фракции ствол изпратено до централата на доменна пещ, по-малък завръща в агломерация. За да се получи хомогенна височина агломерат слой през подредени на палети решетка в долния слой на размера на такса на коксовите глоби прилага минимален. За да се увеличи силата на синтерования използва топъл въздух. В някои инсталации агломерата се охлажда до специален кръг (кръгов) или линейни (лента), охладители.
Полученият агломерат е била предоставена за специални сметища автомобили в завода за доменни пещи.
Изборът на оборудване за агломерация
Въз основа на начина на работа на инсталацията за агломериране (340 дни в годината, в три смени на 8 часа), ние получаваме час aglotseha производителността, т / ч:
Въз основа на данните от aglotseha, ние използваме следните параметри на процеса на синтероване машини:
§ вертикалната скорост синтероване = 0025 m / мин;
§ насипна плътност на партида = 1,5 т /;
§ агломерат добив съгласно материалния баланс на 0.675 (67.5%).
След това, въз основа на [3], за да се определи нужда полезна площ на синтероване. всички машини aglotseha:
Технически характеристики агломерационните машини, посочени в приложение № 9, изберете вида на агломерационни машини и да определят броя им:
където agglomachines представяне каталог (Таблица 5).
Изберете типа синтероване машина K-1-250:
Свързани статии