Химия и инженерна химия
Коксуващи процес е суха дестилация на въглища при високи температури. Въглища се зарежда в запечатана камера коксов и се нагрява до температура над 1000 ° С В тази форма на летливите вещества (газ и пари продукти, амоняк и водна пара) и твърд коксов-нелетливо остатък. процес на карбонизация се извършва на няколко етапа. При температура 100 ° С въглища се суши допълнително до 600 ° С, масата на органичен въглерод постепенно разгражда за летливи продукти и твърд остатък - знак, все още съдържа значително количество летливи вещества. Процесът приключи на този етап, наречен карбонизация. По-нататъшно увеличение на температурата на остатъци харак подчертано летливи вещества. и се превръща в кокс. В процеса на коксуване на въглища се подлага на най-дълбоките промени. Летливите вещества бяха тествани в тази зона на пещта. се нагрява до 1000 ° С, и органичната част от тях (чифт смола и леки въглеводороди) се подлага на дълбоко разлагане така наречените ароматизиране летливи вещества. [C.86]
Нагряването на въглищата в коксовата камера пещ случи. поради пренос на топлина, за да го стени нагряват камера. Колкото по-близо въглища слой на стените на камерата. толкова по-бързо процеса на нагряване и въглища коксуването. Слоеве на въглерод в непосредствена близост до стените на камерата. предаване, на свой ред, се загрява получените слоеве, разположени по-далеч от стените поне топлинните произведени слоеве, разположени аксиално равнина на камерата на коксовата пещ. [С.23]
агломериране процеси. обгазяване и всмукването въглища по време на коксуващи се в слоя са добре проучени [5]. Когато омекотяване настъпва въглища маса свързване на отделните частици от въглища в подход им огъване под налягане за образуване на непрекъсната пластмасов слой. Когато температурата се повиши. повишаване въглища разлагане и образуване на газове покрай развива налягане вътре пластмасов слой [5]. Този натиск се предава омекотяване и насърчава тяхното по-плътен контакт. Въпреки това, пластмасов слой може да не е значително набъбне газове, тъй като увеличаването на неговия обем ограничена от стените на камерата на коксовата пещ. [С.18]
Имайте предвид и още един факт, който има определена стойност в производството на кокс. а именно явлението подуване въглища в процеса на коксуване. Известно е, че двойка от смола, извлечена от въглищата време коксуващи при температура 400-500 ° С Повечето от тях се пренасят в посока на коксуване камерата за отопление газове дял, и по-малка част се кондензира върху зърната на въглища съседни слоеве, които са в противоположна посока (посока камера ос), и следователно по-малко нагряване. Тази последна част от смолата и се дестилира, но по-късно, когато температурата в тази зона става по-висока. Всичко се случва така. ако пластмасовият слой преди изхвърля определено количество смола. въглища зърна, които се потапят в смола, експонирани, разбира се, един вид солволиза при по-ниска температура, около 300 ° С, и по този начин. първоначално превръщане температура въглища в пластично състояние в коксова пещ е по-ниска (от plastometricheskim въглища тествани в лабораторни условия, трябва да бъде 350-370 ° С). В резултат на това, дебелината на слоя се увеличава от пластмаса. [C.24]
При работа коксовите пещи засяга съотношението на налягането в камерата за коксуване и външния въздух. както и в стените на коксуване камера и отопление. Ако налягането в коксуване камера ниска от външен въздух налягане, след това през шевовете и отпуснатост засмукват въздух, това води до кокс горене в камерата за коксуване и увеличава пепел образува локално шлаковане и мивки в зидарията, дълго вечността зидария се намалява и коксов газ разрежда азо ОБЕМ Ако налягането в камерата за коксуване е значително по-голяма, отколкото в отоплителни стени. изтичане на коксов газ. Той създава локално прегряване. при което процесът на режим топлина разстрои образувани burnouts и конвекторна зидария. [C.30]
процес коксуване извършва в пещи, наречен кокс. Коксови пещи - камерни пещи са загрява индиректно, т.е. се загрява в прехвърлянето на зареждане се появява в резултат на топлината на отоплителни газове през стената на камерата ... Те са облицовани с огнеупорен (динасова) тухли. Камера единици 60-70 са свързани помежду си в кокс батерия. има пространства между клетките (преградни стени), които се изгарят или газ пещ регенеративен кокс. Температурата в пространствата на пещта достигне 1400 ° С Тъй като огнеупорна тухла и въглищата са лоши проводници на топлина, и да произвежда кокс заряд да бъде нагряван, 900-1050 ° С, камерите да тясна ширина канал - 0,4 м и дължина и височина 13-14 м - 4- 4.5 m. В такава пещ се зарежда заряд 15 тона. [C.295]
За тази цел или специални пещи заредени кубчета порции нагрява смола, съдържащ възможно най-голямо количество от асфалтени и karboidov. Пек зареден големи части, като малки части бързо се нагрява в пещ до 700 ° С и по-горе, и се изпарява, и двойката се дълго Med пещ при ниско натоварване deystvie.m високо te.mpera обиколка, даде много сажди. Порция стъпка падане на пода на пещта, охлажда долната част на камерата е в течно състояние. тази част постепенно разпределя летливи продукти. преминаване от течност към полу-твърдо вещество (пластмаса) състояние. Чрез полутечни се пече във фурната добавя ново парче, и отново има една и съща страна -process. [C.555]
Наименованието "бавен" в този процес коксуване поради специфичните условия на работа на пещи реакция винтови тръба и реактори (камери) коксуване. Суровината трябва да бъде предварително нагрят в пещ с висока температура (470-510 ° С), и след това предоставя на ненагрят изолира извън камерите за коксуване. където възниква в резултат на нагряване карбонизация. Com - dyaschego с суровини. [C.55]
коксуване процес протича с изразходването на топлина. при което температурата на изхода пара от камерата при 30-60 ° под температурата на суровини, доставени в камерата. камера коксовата пещ е кух цилиндричен апарат с диаметър от около б m х височина 22-29 м, с конично дъно главата и покрива горната и долната гърлата. Неговият корпус е изработен от въглеродна стомана и легирана стомана се поставя вътре в електрода. Камери проектирани за работно налягане от около 4 атм. Методът се нарича забавено коксуване процес в съответствие с функцията на нагряване пещта. Режимът на устройство и то трябва да пречи на коксуване в тръбите на процеса на коксуване трябва да започне само след нагрява фуража въвеждане на коксуване камера. [C.166]
Забавено процес коксуване се извършва в пещ за крекинг и големи клетки, в които настъпва разделяне на фазите (изпаряване) и напукване на кокс. в камерата за течност, напукани кокс на често на инсталацията има няколко коксуване камери. което от своя страна включва процеса и изключване за разтоварване. [C.158]
Кокс, произведен в камерите за коксуване. Той съдържа много нестабилна и се използва главно като гориво. Въпреки това, има данни за използването на кокс за електроди Eyrabotk1G през последните години. Общ метод коксуване в коксуване камери и процеса на коксуване в коксовите пещи, че в двата процеса суровината се подава postepehsho и постепенно се натрупва кокс е предварително Obra zovavshnesya коксови импрегнирани слоеве с нови порции от храната. Това дава по-висока плътност на кокс. Въпреки това, коксови камери на кокса се получават с голям брой големи пори, [c.187]
Метод коксуване камера в коксова пещ възниква под влиянието на поле greyushih стени повърхност температура. Оформен в стените на пластмасовите слоеве се премества към оста на камерата. От другата страна на всеки слой пластмаса се образува знак, постепенно се превръща в кокс (фиг. 5.3). Фиг. 5.4 показва състоянието на изтеглянето на петия час от началото на процеса. Свиване усилия Char противодействие на натиска на подуването. Налягането в камерата за коксуване може да достигне до 0,08 МРа. [C.123]
Основният фактор. определяне на процес потока на въглища коксуване е предаването на интензивност на газ топлината на димните във вътрешността на заряда на въглища. което при равни други условия обратно пропорционална на топлинна заряд (много малка по размер) и е пряко пропорционална на квадрата на половината от ширината на кокс утайка. Следователно камера на коксовата пещ са направени много тесен (407 mm) и техните стени - тънък (140 мм). Фиг. 4-8 показват напречни и надлъжни разрези Giprokoks пещ (показано на Фигура батерия обикновено се състои от две камери). Въглища се зарежда в пещта през люкове, кокс се изпуска през вратите, облицовани с огнеупорен тухла. Коксови пещи са нагрява koksodomennym смесен газ с калоричност 1 LLC-1100 kkal1m. Опитът е показал. че нагряването на газ от доменни пещи с калоричност от 840-860 kkal1m увеличава драстично продължителността на коксуване поради по-ниските температури продуктите от горенето. Газ и въздух се подава през клапаните в огнището канали 1 и 2, което води от двете страни на 3 и 4 въздух регенератора на газ за подгряване на газа и въздуха. Поради регенератори газ и въздух се подава в наклонена инсулти в отоплението (горене) канали. Горене в отоплителни канали (вертикални) възниква по цялата дължина на камерата последователно в дори, но странно вертикалата. газови продукти на горенето преминават през горните вертикални канали преминават и след това се премества в косите водещ в регенераторите 5 и 6, след печене на регенератор камера, и след това през клапаните и колекторите - на комина. След определен период от време, по посока на газовия поток се възстановява, което се постига чрез превключване на клапана. регенератори и тези, които се загрява димните газове. започне да загрява газа и въздуха, и се охлажда регенератора, в които газ и въздух се загрява в предходния период са включени за нагряване на отработените газове. [C.40]
К п получава dinasoayh пещи камера. се различава от конвенционалните коксуване камери високо уплътнителни зидария нисш подреждане линия на отоплителни прегради по отношение на тялото, голям размер на изгорелите газове дупки, устройства за зареждане смола, пара и газове за отстраняване на графит от камерите и други висока точка на топене (т.е. омекотяване 135-150 ° С ) стъпка на порции или непрекъснато зарежда в пещта в гореща (течност) състояние, когато възникне LOAD смола 450-550 ° с, докато дестилация на нискокипящи фракции, разлагане DOS тегло на смола да се образува газообразни продукти и тежки uglerodsoderzh кипяща остатъци, ги и образуването на т.нар ЗНАК В по-нататъшното му нагряване над 550 ° С втвърдяване са разпределени остатъчни летливи и-аа (Sec ARR Hj), което води до образуването на масата на процес кокс свиване крекинг приключва, когато температура и кокс утайка център достига 900-1000 ° с, свиването се прекратява и кокс от стените на летливите пещта коксуване като смес пара-газ изпуска газ камера, където те се охлажда, така наречените кондензат смола koksopekovaya към небето от въздуха отново се превръща в камери -ug стъпка т AZ след почистване използва, например за отопление коксовите пещи нагрява кокс се избута от пещта и след това се гаси (обикновено с вода. по-малко инертен газ. например NJ), както и кокс -ug камери за к п прилагат и забавено коксуване метод Cams -ug терена и neobogreaaemyh клетки [c.425]
При зареждане зареждане въглища влага 8-10% средно 3-5 образува зареждане газове MT, съдържащи 10-60 г / т от материал от отделни частици, са частично освободени в околната среда на кокс растения се случва по време на зареждането shnhty около 70% от емисиите на в камерата на пещта. във връзка с това са проектирани, изпълнени и подобрени методи и метод заряд натоварване коксовите пещи бездимни натоварване технология бездимни с инжектиране газове в камера газ има редица съществени недостатъци, свързани с увличането на прах и повишено съдържание на пепел от каменовъглен катран, увеличаване на съдържанието на азотни оксиди в коксов газ. депозити в първата вертикална тръба и т.н. прилагане на метода за инжектиране на разходи влажност натоварване Виж страница, където терминът споменато процеси, протичащи в камерата на коксовата пещ. [C.241] [c.190] [c.76] [c.151] [c.44] [c.317] [c.150] [c.316] [c.317] Виж глави:
Свързани статии