Изобретението се отнася до метод за топлинна обработка на стомана и може да се използва за неокислително патентоването на телта (W). Методът е както следва: R използване издърпващото механизъм се прекарва през камерата, съдържаща плътността графит (D) 0.5 - 1.8 г / см 3, слой G и загрява под вакуум от 1-40 Ра до аустенитна състояние. След загряване на п бързо се охлажда до температура ферит трансформация чрез отстраняване на топлина чрез водно охлаждане плътността на Т 0.5-1.8 г / см 3 с дебелина на слоя Т. топлинно провеждане равно 15 май-D, където г - диаметър на п мм. След ускорено охлаждане се провежда в изотермични излагане T плътност 0.5-1.8 г / см 3 се загрява до температурата на преобразуването перлит от аустенит, тогава п е охладена до стайна температура чрез отстраняване на топлина чрез водно охлаждане плътността на вода 0.5-1.8 T г / см 3. Патентоване P на предложения метод подобрява условията на околната среда, повишава еластичността на проводника, намалява броя на операциите по време на изготвяне. 2 n.p.f Предшестващо ил 1.
Изобретението се отнася до металургията, по-специално до методи за лечение на топлина стомана, и може да се използва за неокислително патентоване проводник.
Известен е метод за патентоване тел, включващ нагряване пещ до температурата на Аустенизиране, поддържане на стопилката на олово или соли преди ферит трансформация е пълен [1]. Недостатък на този метод е наличието на филм оксид върху повърхността на проводника.
Най-близък до предлагания метод, техническата същност и постижима Резултатът е метод за патентоване стоманени телове, включващ: нагряване на не-окисляваща атмосфера на аустенитна състояние и бавно охлаждане в не-окисляваща атмосфера в феритни температура трансформация [3]. Недостатък на този метод е наличието в структурата на патентованото стомана прекомерно количество на феритни образуван чрез бавно охлаждане до температура ферит трансформация област.
Устройство за непрекъснато обработката на дълги продукти, състоящи се от механизъм за касета, нагревателна камера, крайна нагревателната камера и камера газ охлаждане [2]. Недостатък на устройството е, че не позволява продуктът да се охлади под 600 ° С
Устройство за непрекъснато патентоването на проводника, който се състои от лента транспорт, пещи, бавно охлаждане камера, система за доставяне на газ [3]. Това устройство не позволява аустенит температура на разлагане на фиксирана стойност.
Целта на изобретението - подобряване на условията на околната среда процес тел патентоване, намаляване на броя на следващите етапи на обработката на проводника, увеличаване на пластичност.
Задачата се решава с това, че в метода на непрекъснато патентоването на проводника, тел включва нагряване на не-окисляваща атмосфера на аустенитна състояние и бавно охлаждане в температурния участък на феритни трансформация в стомана клас не-окисляваща атмосфера на преди нагряване проводник преминава през камера, съдържаща графит плътност 0,5-1 8 гр / см 3. нагряването се извършва във вакуум на 1-40 Ра, нагряването се извършва след ускорено охлаждане до района на феритни трансформация на температурата на водата чрез извличане на топлина чрез плътността на графита на 0,5-1, 8 гр / см 3 и дебелината на топлопроводимост графит слой 15 май - D, където г - диаметър на телта в мм след ускорено охлаждане се провежда в изотермични излагане графит плътност от 0.5 - 1.8 г / см 3 нагрява до температура аустенит трансформация ферит и телта след това се охлажда до стайна температура чрез отстраняване на топлина чрез вода плътността на графита 0.5-1.8 г / см 3.
Задачата се решава с това, че устройството за патентоване тел, която се състои от лента транспорт и охлаждане камера на пещта, пещта е настроен на едно- или Multicell въздушен затвор, съдържащ графит плътност от 0.5-1.8 г / см 3. Камерата за охлаждане се образува в три сечение камера, съдържаща графит плътност от 0.5-1.8 г / см 3, където средната част е снабдена с нагревателни средства, крайните участъци са с водно охлаждане и фурната и пространството между секциите са снабдени с вакуум средства.
Рисунката показва апарат за тел патентоване.
Апаратът се състои от тел издърпване механизъм, включващ барабан 1, направляващите ролки 2 и барабана 3 с електропривод, цилиндрична шлюзовата камера 4 се пълни с графит плътност от 0.5-1.8 г / см 3. тръбна пещ 5, три сечение цилиндрична камера 6 -8 охлаждане изпълнен с графит плътност от 0.5-1.8 г / см 3 в този раздел е снабдена с нагревателни средства 7, частите 6 и 8 са с водно охлаждане и фурната и пространството между секциите са снабдени с вакуум средства.
Секцията камера 4 и 8 може да бъде еднократно или многократно.
Процесът се провежда както следва.
Жицата 9 на барабана 1 преминава през камерата 4 напълнена с графит плътност от 0.5-1.8 г / см 3 и 5 се загрява до аустенит състояние в тръбна пещ, налягането на пещ на 1-40 Ра. След загряване тел преминава през секцията 6, топлината от проводник чрез дебелината на графита 15 май - D, където г - диаметър тел в mm, прехвърлени на водата и тел podstuzhivaetsya на феритни температура трансформация гама от аустенит. След това жицата се прекарва през секцията 7 изпълнен с графит плътност от 0.5-1.8 г / см 3 и предварително загрята до температура от ферит тел трансформация. След завършване на феритни проводник трансформация преминава през участъка 8, изпълнено с графит плътност от 0.5-1.8 г / см 3 и водно охлаждане, при което жицата се охлажда до стайна температура. Налягането в междусекторна областта на 1-40 Ра.
Подобрени условия на процеса се постига чрез използване на вакуум като не-окисляваща атмосфера.
Намаляването на броя на операциите, постигнати от наличието на набор от повърхността на слой тел тънък графит, който е добър смазочен материал, като по този начин елиминират етапите на прилагане на тел podsmazochnogo слой и смазващото вещество по време на чертежа.
Повишена пластичност се постига чрез ускоряване на podstuzhivaniya на феритни температура трансформация и изотермични държи при тези температури, което води микроструктура се състои от еднакъв тел сорбитол.
Графит плътност 0.5-1.8 г / см 3, поради следните причини. При плътност по-малко от 0,5 г / см 3 спирки уплътняват пространството графитна пещ, което води до окисляване на проводника. Използването на графит с плътност от 1,8 г / см 3 е практично, защото тя не води до подобряване на качеството на тел. Също така при плътност под 0,5 г / см 3 от графит е значително намалена и топлопроводимостта свойства на телта влошава.
Остатъчното налягане от 1-40 Ра дължи на факта, че при налягане под качество 1 Pa тел не се подобрява, и при налягане от 40 Pa оксид филм се появява на проводник.
Дебелината на топлопроводим графит слой в podstuzhivanii. равна на 5 15 - D, където г - диаметър тел в mm, което се дължи на факта, че когато дебелината на повече от = 15 - г, забавяне скоростта на охлаждане и ферит превръщането започва преди температурата на тел пада до желаната температура, и дебелината по-малко от 5 мм нецелесъобразно, тъй като не се подобри качеството на тел.
Необходимостта от проводник, преминаващ през графитен преди нагряване дължи на факта, че нагряването се провежда при ниска вакуум и залепване на графита към тел слой с дебелина около 0.01 mm го предпазва от окисляване.
I.S. вход въздушен затвор е необходимо в случай на графит с ниска плътност (0.5 г / см 3) намаляване на изтичане в пещта. Това се отнася до крайната точка охлаждане.
От изложеното по-горе, че предложената техническо решение отговаря на критерия за изобретението "съществени различия".
ПРИМЕРИ Пример 1 стомана 65g 2 mm в диаметър се прекарват през камера изпълнен с графит плътност от 1,1 г / см 3, и се нагрява в пещ до 900 ° С под налягане от 1 Ра. След загряване тел podstuzhivali чрез преминаване през водно охлаждане графит цилиндър плътност от 1,1 г / см 3, с дебелина на стената от 8,5 мм и температура от 600 ° С, държи при 600 ° С в продължение на 15 секунди в предварително загрята температура на този раздел с графит плътност от 1,1 г / см 3 и се охлажда до стайна температура във водна охлажда сечение с графит плътност от 1,1 г / см 3. в резултат на обработката на стомана микроструктура съответства сорбитол тел повърхност е покрита с тънък слой от графит (0.01 mm), филм оксид не. Якост на опън на телта е равна = 1100 МРа. Преди последващо почистване рисунка повърхност и покритие podsmazochnogo слой не се произвежда.
Други примери за метода са представени в таблицата.
Както следва от масата, тел патентоването на по предложения метод води до повишаване на условията на околната среда на производството, намаляване на последваща операция за изтегляне на тел и повишаване на нейната еластичност.
1. Непрекъснат метод за тел патентоване, включващ нагряване проводник в не-окисляваща атмосфера на аустенитна състояние и охлаждане не-окисление атмосфера, характеризиращ се с това, че преди загряване на проводника се прилага към графитния слой чрез преминаване през камера изпълнен с графит с плътност от 0.5 - 1.8 г / см, нагряване се извършва във вакуум на 1-40 Ра, хладилни камери постепенно се пълни с графит с плътност от 0.5 - 1.8 г / см 3 в първия етап се ускоряват охлаждане до феритни температура трансформация, а вторият - изотерми Matic излагане преди завършване ферит трансформация и третата - окончателно охлаждане, докато първата и третата стъпка на охлаждане се провежда във вода охлажда топлопроводима графит дебелина на слоя на 5-15 г, където г - диаметър тел, мм.
2. Инсталация за непрекъснато патентоването на проводника, включващ механизъм телоподаване, нагревателна пещ и камерата за охлаждане, характеризиращ се с това, че е снабдена с отопление пещ, разположен в предната част на шлюзовата камера изпълнен с графит с плътност от 0.5 - 1.8 г / см 3. Камерата охлаждане триплекс оформен и изпълнен с графит с плътност от 0.5 - 1.9 гр / см 3 с секциите разделени от вакуумните средства, крайните участъци са с водно охлаждане, а средната - нагревателя.
Свързани статии