медицински нужди, за да получите по-широк асортимент от съществуващите и бъдещите общи Индия CIALIS. Adcirca не трябва да се използва от хора, които се намират свръхчувствителни алергични към тадалафил или от който и да е от другите съставки отстъпка Cialis онлайн Над год: писането на рецензии за книги.
Предвид факта, че толкова много разновидности на мъниста, са направили резерва веднага, че в тази статия ще се фокусира върху производството на най-често използваните мъниста, а именно стъклени мъниста.
Аз ще се опитам да се докаже и да обясни процеса на производство на зърно от суровината до създаването на готовия продукт.
Като суровина за производството на гранули се подават компоненти, такива като силициев диоксид (SiO2) - най-стабилната и представителното съединение на силиций с кислород (е основният компонент на пясък); натриев карбонат (NaCO3) - (или просто сода) и калциев карбонат (СаСО3) - варовик.
Чрез смесването им в определена част и добавяне на специално багрило, получената смес се поставя в пещ и се загрява до около 1400 ° С, за да се образува стопен стъкловидното маса.
Стопеното стъкло се охлажда бавно. След което той спря на дълга, тънка нишка. За тази цел специален отдел с въздух под налягане. Стъкло преминава (един вид "инфилтрати") през отвора на дъното на устройството за образуване на нишковиден тръба. Формата на тези дупки определя формата на бъдещите мъниста. В центъра на отвор под налягане въздух се доставя, и който образува кухина вътре в тръбата - откриване в бъдеще перли. Пещта е разположен високо стъкло нишка може да се охлади малко, докато бавно понижаване. Тръбата за стъкло се завърта хоризонтално направление и опъва чрез специални механизми. От сила на напрежение ще зависи от диаметъра на тръбата, и впоследствие, а диаметърът на гранулите. Колкото по-голямо напрежение, на тънки тръбата.
Получената дълго стъклена тръба с помощта на машината се нарязва на къси парчета.
Освен това стъклената тръба заедно с прах въглен (огнеупорната прахообразна смес) се поставя във въртящ се барабан. При въртене на отвора на барабана в лентата от сместа се пълнят. Това ви позволява да претопляне мъниста (до температура от приблизително 700 ° С), за да се предотврати мънистата се държим заедно, и дупки в тях не позволява "продължителен", с острите ръбове на счупени тръби се стопи и те се превръщат в кръгла, гладки мъниста. След приключване на тази фаза от получените мъниста все още не е блестящ, повърхността й остава матирана.
В следващия етап на производство, получените кондензирани перлите се промиват, за да се промие въглероден прах и придават отличителен топчета блясък. За да се направи повърхностните лъскави мъниста, тя се загрява за трети път. Това също се прави на по-ниска температура. Като цяло, конвенционални прозрачни и непрозрачни перли готов.
Формован разнообразие е създаден с помощта на оцветяване процеси остъкляване приложение или пръскане брилянтни преливащи покрития и така нататък. По този начин, в този етап гранулите се простира сложен процес на прилагане на желаното покритие. Тя може да се състои от много етапи, в зависимост от изискванията на пръскане на качеството (покритие).
След всички процедури, извършвани готовите гранулите отново внимателно се промива и суши.
И накрая, мъниста опаковани и пакетирани в найлонови торби, а след това изнасят в различни страни.
Описаният метод на производство на перлите има име - "метода дърпане". Въпреки това, има и други начини за печелене на тези малки мъниста.
Трябва да се отбележи, че сместа се използва за създаване на шийката, остава по същество непроменен състав, независимо от неговия вид и производството съдържа: смес от кварц, алкално средство (нитрат, сода или олово) и вар, както е отбелязано по-горе. Но се използват бои се използват най-различни, например, желязо и кобалт, както и други елементи.
Интересен факт: Червеният цвят и различните му нюанси, включително и розово - това е най-цвят trudnovosproizvodimye в стъкларската промишленост. Трудността се крие не само в създаването на такива цветове, но и за поддържане на същите нюанси в различните партиди. За да създадете мъниста и мъниста в червено схема в производството на благородни метали често се използва, което пряко влияе на цената на стъклото и мъниста, направени от него.
Заедно с "всмукване" технология като технологията за създаване на "усукана" ( "намотани") мъниста. Нейната производствения процес като цяло е както следва. Вискозна стъкло маса, разположен на върха на металната лента, с втория работен край на лентата се разпростира в тънка стъклена нишка. След прежда стъкло се втвърдява в тънък дължина дълъг прът от около 100 m (диаметър от него е число от 1 до 12 mm), се нарязва на малки парчета с дължина от около 60 -. 90 cm Получените стъклени пръчки се стопяват в единия край и рана на проводника до желания размер. Излишният прът се почиства край. На следващо място, жицата се нагрява за да придадат на бъдещите мъниста равна и гладка форма. След тел става от 3 до 5 пръстени, тя се охлажда, раздробява и гранулите могат лесно да бъдат отстранени от нея.
Производителите също често се използват Бисер Бисер производство технология, която използва щампа (преси) устройства. Въпреки това, повечето от такъв производствен метод се използва при производството на "притиснати" мъниста, вместо перли.
Производственият процес на "натиснат" ( "натиснат") изглежда като мъниста. Край на дълго стъклена пръчка се нагрява в пещ, след което се добавя във форма на преса и натискане на лоста рязко, пресована стъклена маса в дуплексна форма. В същото време бъдещето на игла пробива перли, образувайки дупка.
Охладената стъклената пръчка отново се нагрява до бъдещи мъниста oplavilis малко и да стане по-гладка. Полученият заготовката след това бавно се охлажда в контейнер. На този етап на производство подпечатан заготовки Повече нищо общо с истинските перли (мъниста), тъй като те са свързани помежду си излишък стъкло.
След пробиване нататъшния процес на лечение с тествано празно в специално устройство, което разделя на стъклото по-малки парчета и елиминира излишъкът в един контейнер, и бъдещи перли - в другата. В последния етап на производство груб и неравни перли се поставят в апарат, който полира повърхността им и им придава гладка форма. Процес топчета производство (мъниста) е завършена.
Споделете с другата:
Свързани статии