В класическия гориво слой процес коксуване нагряване на заряда в камерата се извършва от външен (през стената) на двустранен вход за нагряване. Въглища натоварване при висока температура последователно и непрекъснато преминава следните стъпки от стените на камерата на товара център: предварително сушене, пластично състояние, овъгляване и образуването на кокс.
След първия час от натоварване повърхността на температурата на пещта стена се намалява до 700-800 ° С, след което за един час се повишава до 900-1000 ° С В аксиална температурата на равнина (в зависимост от ширината на камерата и температурата в отоплителната система) достига 100 ° С и остава на това ниво в продължение на 7-9 часа. До пълното изпаряване.
Образуването на летливи вещества в етапи коксуващи се случва неравномерно. Основният размер от тях се образува по време на омекотяване и след това втвърдяване на пластичната маса. Според много изследователи за повече от 75% от продукта газ пара е насочено към горещата страна, т.е.. Д. Към стената на нагряване.
Пластмасовата слой се образува в натоварването на въглища в определена температура варира характерни за даден разходи за въглища и е пропорционална на продължителността на престой в пластично състояние. Обикновено пластмасовите температурни граници на смеси държавни са междинни в пластично състояние температурни граници компоненти.
Лятно спичане въглища в пластично състояние започва при 50-400 ° С втвърдяване температура на пластичната маса в интервала 430-480 ° С
Пластмасови въглища свойства зависят главно от степента на метаморфизъм на техните петрографски и елементарна състави и до известна степен - от термични условия на излагане, като например скорост на нагряване.
Силно слепващи въглища трябва да имат висок температурен диапазон пластичност, тъй като в повечето случаи по-дълъг престой на въглища в пластично състояние по-малко летливи вещества, освободени след втвърдяване пластичната маса; при което свиването на материала, който се превръща в кокс преминава по-равномерно, което улеснява образуването на кокс с по-малко пукнатини. Положително в този случай е фактът, че такива въглища изтощен може да отнеме повече добавки, което е от голямо практическо значение при въвеждането в спичането на зареждане (по-евтини) въглища.
Налягането в масата на коксуване raspiranija случва, когато резистентност филтриране газ увеличава на горещата страна. Почти всички от спичат и въглища, до известна степен, имат временен динамичен натиск върху стените на камерата. Най-голямото раздуването налягане развие някои от ниски спичане на въглищата (К2 OS6) и отделните коксови въглища и въглища смес базата на тези багрила.
Мастни въглерода са склонни да образуват най на пластмасовия слой и най-голямото набъбване не развиват опасно пръсване налягане.
Допустимото натоварване на стените на пещта обикновено се приема равна на 8 кРа. В може да се получи по-висока пръсване налягане тухлена зидария деформация пещ.
Въпреки това, определена връзка между налягането и с разкъсваща се набъбваща индекс активен въглени.
Характерните поведението на въглищата в процеса на коксуване и се образува кокс торта свиване в коксовите пещи.
Разграничаване напречно и вертикално свиване на кокс тортата. Напречна намаляване свиване характеризира ширината на кокс утайка по време на процеса на коксуване. Вертикална свиване причинява увеличение podsvodovogo пространство по време на коксуване, в резултат на промяна в температурата и следователно количеството и състава на коксуване химикали. Вертикалното натоварване зависи от големината на нивото на отопление коксовите пещи.
Степента на свиване засегнати от влага, разпределение на размера на частиците, съдържание на летливи вещества на таксата. Е по-малко засегнати от температура и коксуващи се период.
Така коксуване трябва да се разглежда като комплекс физикохимични процес стъпка на превръщане на въглища (партида) в кокс, химични реакции, придружени от разрушаването на органичната маса на въглища и синтез, при което се образува механично стабилен твърд остатък, кокс, и течни и газообразни продукти.
Минерална въглища не е част от инертен компонент, отделните компоненти под въздействието на високи температури разлагат процеси за редукция се извършва; възможно е каталитичен ефект на минерални компоненти в хода на химични реакции.
Свързани статии