В млекопреработвателни предприятия има определен ред на получаването и оценката на качеството на млякото. Приемането се извършва в съответствие с изискванията на ГОСТ 13264-88 "Мляко крава. изискванията за възлагане на обществени поръчки ". Според ГОСТ краве мляко трябва да бъде получена от здрави животни, филтрува се и се охлажда в икономика, не по-късно от 2 часа след доене до температура не по-висока от 8 ° С При доставката неприемане в предприятията за млечната промишленост трябва да бъде при температура не по-висока от 10 ° C.
На външен вид и текстура трябва да бъде хомогенна мляко бяла течност или кремави люспи и без утаяване плътност не по-малко от 1027 кг / м3. В зависимост от физико-химични и микробиологични параметри на суровото мляко е разделена на три групи в съответствие с изискванията, посочени в таблицата.
Физико-химични и микробиологични характеристики на мляко
Норма за класове
Чистотата на стандарта, е не по-ниска от групата
Бактериална замърсяване, то / cm 3
При приемане на млякото се определя във всяка партида на органолептичните характеристики, температура, плътност, масова част на мазнини, киселинност и ефективността на топлинна обработка, и масата на протеин фракция от бактериално замърсяване и сирище, тестът за ферментация - най-малко един път в десетилетие.
Методи за лечение на МЛЯКО
Пречистването се извършва с цел да се отстранят механични примеси и естествени примеси (микроорганизми). Той използва метод за филтриране под действието на гравитацията или налягане и центробежно-на сепаратори molokoochistitelyah. Филтруването мляко трябва да преодолее съпротивлението упражняван от стената на филтър, изработен от метал или плат. Когато течността преминава през филтър преградата него замърсяване забавено пропорционално на обема на преминаване на течност през филтъра.
Периодично, на всеки 15-20 минути, необходими за отстраняване на замърсяване от филтъра. Ефективността на почистване до голяма степен зависи от налягането, при което процесът на филтруване. Обикновено цилиндрични устройства за филтриране на мляко доставя при налягане от 0.2 МРа. Филтрация апарат с плат прегради имал редица недостатъци: кратка продължителност на работа без прекъсване, необходимостта от често разглобяване за почистване, възможността за плат скъсване, намаляване на производителността на филтри в зависимост от продължителността на работа.
Най-ефективното почистване на мляко с сепаратори-molokoochistiteley, състояща се от барабан плочи, задвижващия механизъм и рамката. Центробежно пречистване се извършва в тях поради разликата между плътността на частиците плазма мляко и примеси. Примеси, имащи по-висока плътност от плазмената мляко спадна до стената на барабана и депозирани него под формата на слуз.
процес на пречистване схема, показана на фиг. Това е, както следва. Мляко да се почистват се доставя по tarelkoderzhatel централната тръба, от която суспензията е насочено в пространството между краищата на пакета и пластините на капака. След това млякото се подава в mezhtarelochnye пространство и в пространството между горните краища и tarelkoderzhatelem плаките се издига нагоре и излиза през отворите в капака на барабана. Процесът на пречистване започва в пространството на утайка, и завършва в mezhtarelochnyh пространства.
Традиционно процеса линии центробежна почистване мляко се провежда при 35-40 ° С, тъй като при тези условия е по-ефикасно отлагане на механично замърсяване поради повишената скорост на частиците.
В центробежна почистване мляко заедно с механични примеси отстранява значителна част от микроорганизмите, че поради разликите в техните физически свойства. Бактериалните клетки са с размер в 0,8-6 микрона и частиците на млечен протеин значително по-малко, че дори най-големите от тях - казеин частици - достигнат размер 0.1-0.3 микрона. За да се постигне висока степен на отстраняване на микробни клетки, използвани сепаратор-bakteriootdelitel. Ефикасността изолиране на микроорганизми него достига 98%.
охлаждане РЕЖИМИ мляко
качеството на млякото, особено на бактериологични параметри, до голяма степен зависи от продължителността и температурата на съхранение. Известно е, че svezhevydoennoe мляко съдържа специални антибактериални вещества, които не само да инхибират растежа на бактериите, но също така и да ги унищожат. В неохладената млякото бързо се развиват микроорганизми, които причиняват неговото втасването. По този начин, при температура от 32 ° С след 10 часа киселинността на млякото увеличава 2.8 пъти и броят на бактериите се увеличава 40 пъти. В мляко, охлажда се до 12 ° С в продължение на 10 часа киселинност не се повишава, а общият брой на бактериите варира незначително. Следователно, охлаждане на мляко е един от основните фактори, допринасящи за потискане на развитието на нежелана и патогенна микрофлора в запазване мляко на качествени показатели.
Възпроизвеждането повечето микроорганизми, срещащи се в млякото се забави рязко докато охлаждане под 10 ° С и е почти напълно спря при около 2-4 ° С
Оптималното време съхранение на мляко, охлажда се до 4-6 ° С, не повече от 12 часа. За дългосрочно съхранение на мляко при ниска температура възникнат дефекти вкус и консистенция.
Свързани статии