Общи принципи
Форми, размери и видове касети са определени за всеки проект поотделно вентилируема фасада.
Развитие на проекта, трябва да бъде предшествано от задълбочен преглед и измерване, на базата на фасадата ..
Проектът се разработва фасада дизайнер дизайн обект или изпълнител. Монтаж схема предните касети са създадени на базата на архитектурните фасадни решения, като се вземат предвид производство и монтаж касета технология.
На практика почти винаги прие схема на инсталация "ляво на дясно" и "отдолу-нагоре". монтажната схема е направена въз основа на проект за развитие от лентите за номериране. Изчисленията трябва да отговарят на архитектурния проект, който, от своя страна, трябва да бъдат допълнени с ленти докинг единици (ставите), изчислени в хоризонтална и вертикална посока, както и подробни възли присъединяват ленти с прозорци и врати, прозорци от цветно стъкло, парапети, база и други части на сградата.
Тези компоненти определят конфигурацията и спецификацията на отделните фиксиращите елементи, за определяне на техните съединения и други уплътняващи материали.
За да се опре на отворите на парапет, цокълни, прозорци и врати са направени отделни обшивки и декоративни елементи. Материал за производството на допълнителни елементи същата като тази за производството на касети. Всички изискваните допълнителни елементи към близостта на възлите се произвеждат в магазина от същия материал.
Конфигурацията и броя на елементи за закрепване на размери на сгради и могат да бъдат дефинирани като проект, както и с пълните размери на фасадата на строителната площадка.
Метод на свързване към носещата конструкция е избран в зависимост от размерите на вятър и касети. Възможност възприятие касети ветрови натоварвания в определена област на строителството трябва да бъдат проверени чрез изчисления в съответствие с процедурата, описана от производителя на композитния материал. Ако е необходимо, касета в съответствие с договора за доставка, може да бъде подсилена профил и / или допълнителни усилващи елементи от алуминиева сплав в съответствие с амплификация вериги на производителя.
При избора на монтаж е необходимо да се обърне специално внимание, за да се предотврати образуването на галванични двойки чифтосване материали. Обикновено, за фиксиране на панели с различни материали, използвани нитове и винтове.
Ако повърхността на панела в пряк контакт с други материали, е необходимо да се вземат предвид следните препоръки:
Приемливи материали за контакта. алуминий, пластмаса, неръждаема стомана, покрита или лекувани с кадмий, цинк или алуминий.
Материали за да се избегне контакт. мед, бронз, желязо, сурова стомана.
Алуминиев композитен Най панел "Alukom" (по-нататък, PTC) могат да бъдат свързани един с друг, към профила на алуминий или друг метал лист с помощта на широка глава алуминиеви нитове с устойчиви на корозия стомана щифт, както и нитове направени изцяло от неръждаема стомана (прилага до прозореца и вратата отвори за пожарна безопасност). Вградените нитове са удобни и ви позволяват да работите от една страна на ПСР панел.
При избора на дебелината на лентата материал е необходимо не само да се следват препоръките на производителя, въз основа на неговия размер, но и да разгледа възможните вредни механични натоварвания. Трябва да се отбележи, че в усилването на тези натоварвания може да бъде увеличен или дебелината на метала, или да предостави допълнителна подкрепа на касетата. За нашия процес спецификация ленти, приготвени в която размер растер (център до център стави), следва да бъдат взети предвид, размерите на шевовете (стави), покриващ материал (дебелина и цвят) и местоположението на закрепващи отвори.
Заедно с архитектурно планиране на проектанта определя техническите параметри на носещата конструкция на фасадата. Трябва да се предвиди и възможност мерки за осигуряване на анти-вандалски фасадата на защита. За да се защити (амплификация) структури могат да бъдат или повишена дебелина на алуминиевия слой на касети фасадни или допълнителна подкрепа осъществява при касети (например, изграждане мазе част на височина от около 1,8 м от земята).
За да се получи желаната форма на продукта се препоръчва проста технология, която се състои в предварително смилане на жлеба в детайла и последващата обработка на линията на сгъване. За тази операция, тя предложи специален инструмент страна - фреза с V-образен нож. За да се постигне най-добри резултати по време на смилане на предварително перфорирани части поставени водеща релса, фиксирани с помощта на скоби, към която се монтира ножа за диск. Важно е, че водещата релса е по-дълъг от заготовката се намира на 150 mm от всяка страна. След включване на рутера и отключване на функцията пада до ограничителя по целия път до револвиращ механизъм. Въртящ механизъм за ограничаване има три регулиране щифт (монтирани в завода) на дебелината на смлените материали 3, 4 и 6 мм, но може да се преконфигурира с различна дебелина, например 2 мм. Револвиращ ограничител защитава детайла от повреди при влизане и непосредствено преди цеха за валцуване я копиране валяк. Ограничителят предпазва от повреди повърхността на работната маса при повикване рутер от материала, за да се лекува и да излиза това. Копиране пръстен контролира дълбочината смилане (дебелина на остатъчен слой от полиетилен и трябва да бъде равна на дебелината на алуминия). Когато дебелината на листа на 3 mm и остатъчна дебелина на полиетилена трябва да бъде 0.3 mm и с дебелина от 4 mm - 0.5 mm.
За всеки панел с дебелина от АКТБ, съответстваща профилиране ролкова мелница трябва да се монтира. Необходимо е също така да се вземе предвид, че композитен панел Nye "Alukom" може да имат различни дебелини на алуминиеви слоеве. С дебелина 0.3 mm трябва да се използва с ролкови марка "D", и с дебелина от 0,5 мм - означено с "А" (номера след буквата е дебелината на целия композитен материал Nogo в милиметри).
Предпоставка качество смлян бразда е използването на абсорбатор на прах, липсата на което значително увеличава риска от падане под клип дървени стърготини копие. След контакт с ролката повдига нарязана слама - в този случай, на обработката на материала е от липсата на дълбочина. След контакт с голям брой чипове за копиране валяк дълбочина на фрезоване по дължината на V-образен жлеб може да бъде толкова различни, че последващото огъване на материала не само да предизвика трудности, но също така и производството на дефекти.
Disc смилане FESTOOL оборудвана с диск фреза с ъгъл от 90 °, което позволява да се извърши впоследствие огъване на листовия материал под ъгъл от 90 °. Освен стандартната нож, режещи инструменти с ъгъл от 135 ° може да бъде инсталиран на рутера, което го прави възможно да се огъват на парче не само право, но и малък ъгъл.
Следва да се отбележи, че за работа с дискова мелница АКТБ с недостатъчна. Обработката започва с рязане на заготовки от определен размер. За тези цели ще изисква циркуляр с циркуляра за алуминий, и в присъствието на извитите секции - мания.
Първоначално, скоростта на трион е настроен, съответстваща на хартията с алуминий, върху споменатия инструмент, и задаване на желаната дълбочина на потапяне на изчислението: дебелината на материала + дебелината на гумата е 5 mm + марж 2-3 мм.
Максималната дълбочина на рязане на триона, в зависимост от производителя и модела, обикновено 55 мм, така че в същото време могат да се режат няколко правителствени композитни панели.
Понякога е необходимо за смилане заоблени участъци - в този случай, рутера се използва с нож на пръст (рутера). Но имайте предвид, че този продукт е с много по-ниска производителност, издръжливост на пръстите резачки значително по-ниска диск, конфигуриране на рутера до определена дълбочина трудоемък и нейната точност до голяма степен зависи от уменията и професионализма на работника. Рутерът се препоръчва само в случаите, когато използването на дискова мелница е невъзможно (например, на прави участъци), или за еднократни кратки творби.
Когато формата на V-образна форма се получава смилане ъглов панел с много малък радиус на кривината.
Когато U-образна форма се получава смилане ъглов панел с голям радиус на кривината, който е за предпочитане.
Огъване на сгъване
ПСР реагира добре на студено огъване. За огъване се използва широко валяк машина за огъване с три ролки.
Огъване машина с три ролки осигурява радиуси на огъване по-големи. Ъгълът на огъване се определя от диаметъра на ролките и разстоянието между тях.
ACP могат да бъдат пробити обрат тренировка обикновено се използва за алуминий и пластмаса.
В заключение следва да се отбележи, че използването в производството на специална многофункционална работна маса MFT 1080 значително подобрява производителността и прецизност работа, благодарение на водещата шина, транспортирани и скоба-монтаж, улеснява работата с всякакви материали. Също така трябва да се отбележи, че водещата шина може да се монтира върху маса, работна маса (малък размер и лесен за транспортиране), или собствената си работна маса с помощта на специални скоби. В този случай, масата трябва да е равна и твърда повърхност.
Свързани статии