Начало | За нас | обратна връзка
Амоняк - токсичен газ суровини при производството на азотна киселина. MPC амоняк във въздушни селища 0.2 мг / м 3. промишлени газове могат да съдържат амоняк в широк диапазон от концентрации. Пречистването от амонячен газ се основава на добрата си разтворимост във вода и алкални свойства.
Амонякът може лесно да се отстранява от замърсени промиване газ вода, допълнителен етап понякога се добавя след лечението със сярна или фосфорна киселина:
Адсорбция на амоняк с вода се извършва в система, състояща се от последователно свързани опаковани и колоните на плочите при налягане от 1.6 МРа и температура от 60 ° С до получаване на пазарен продукт - амонячна вода.
Най-екологичен метод е каталитично разлагане на амоняк при повишени температури:
По този начин се произвежда газ съдържа количество водород, който може да изгори с освобождаването на големи количества топлина.
Пречистване на газ амоняк с малко съдържание на този компонент в газовата смес може да бъде проведено, използвайки голям порите активен въглен или йонни обменители. В случай на активен процес на адсорбция въглен е амоняк. На йонообменници - йон обменен процес на адсорбция, при игра на амониев хидроксид, в резултат на наличието на влага в газа да се почистват:
HR - катионен обменник в Н-форма.
Катион регенерира чрез промиване с вода или разтвор на слаба киселина.
Първи клас - промишлени филтри е много груби. Входящият поток концентрация на твърди вещества е висока - до 60 г / м 3 се използва метална мрежа тъкан. Тези филтри се регенерират.
Вторият клас - въздушни филтри. Те се използват в системи за вентилация. Входно концентрация прах 50 мг / м3.
Трети курс - фини филтри. Концентрация по-малко от 1 мг / м 3 се използват в областта на електрониката и фармацевтични продукти. Не се регенерира. В почистване ефективността до 99%, в зависимост от филтърния материал са: влакнест, тъкани, гранулиран
1.Tkanye филтри - притежават прах и регенерират, не могат да бъдат покрити със специален съединение в противен случай не би могла да се регенерира. Flight тъкани - памук, вълна, но не може да премине на висока температура газове и киселинни компоненти. Найлон, найлон, фибростъкло - това е скъпо.
2. ръкавни - три работни камери, 3 почивка за удължаване на газ е в експлоатация въз основа чрез разделяне.
Холдинг размер на частиците по-голям от 10 микрона. скорост на въздуха на 2-3 M / C.
1 - тялото на камерата 2 - мрежата разпределение 3 - на зашит втулка една ръка
4 - шейкър за регенериране на 5 - rukavoderzhatel
Частиците на абсорбира инерция на тъканта и стават капан за другите частици. Операцията на газа преминава през преградата. В процеса на почистване на прахови частици подход за влакна, и под действието на електростатично привличане се отлагат върху тях. За поток регенерация газ е блокиран и включен шейкър.
В влакнести филтри елемент филтриране се състои от няколко слоя. Тя филтрира обемни стъпки, дебелината на няколко микрона. До 2 метра. скорост на въздуха за пътуване на 15 см / сек.
2 - филтърен материал във формата на лента
3 - P форма рафт
4 - гофриран сепаратор (пластмаса или алуминий)
Материалът на филтър във формата на лента се поставя в U-образни рафтове. Рафтовете са подредени така, че отворени и затворени краища редуват рафтове в противоположни посоки. За да се предотврати адхезия слой стека сепаратор. Замърсената доставка на природен газ в един от отворени рафтове слоеве.
4.Zernistye филтри се прилагат на практика е значително по-малко от влакна и тъкани. Разлика е неподвижно свързани филтри (стъклени топчета) и по-голямата част (пясък, чакъл, въглища - елементи, които не са свързани)
- използвани за филтриране на въздух в промишлена среда с капка остър налягане.
- филтруване на корозивни газове поради инерция.
- употребявани газове при високи температури.
Твърди гранулирани филтри рядко се използват в промишлеността, тъй като лошо регенерира. Насипни филтри се използват във всички по-горе случаи. Има както статичен и динамичен (зърно се движат спрямо друг)
Тялото 1 има ограничителен решетка 2, се поставя между филтърния слой 3. онечистване адсорбира върху зърната. Процесът на почистване непрекъснато, тъй като най постоянно получава нови гранули преминават през филтрите, замърсени и излизане през дюзи 5 на канала 7 за отработен материал. Регенерация се извършва с вода в елемента 8. След изсушаването се прави. С помощта на помпа 9 изсушения материал се подава в тръбопровода 6 за доставка на прясно зърно. 4 - хранилки регулират скоростта на доставка на свежи материал.
5.Elektrofiltry. Техните предимства са:
- Пречистването ефективност на 90-98%.
- изтриваема размер на частиците между 1 - 100 микрометра.
- евтин, защото То не изисква голяма консумация на електроенергия.
Има плоча, тръбна, шестоъгълни филтри.
1 - тръба 2 - корона електрод, който се захранва с ток.
Замърсен въздух е частично йонизиран. Замърсени частици започват да се движат с висока скорост и се сблъскват с частици газове, които нямат такса. Заредените частици се адсорбират на праховите частици, давайки им обвиненията се премести в стените. Процесът на лавина. Напрежението на електрода се прилага само в началния момент. Прахът се адсорбира върху стените. 3 - шейкър за пълно освобождаване на прах от стените. йонизация въздействието в зоната на газоразрядни.
Недостатък - ниска скорост на газа, ниска производителност. Следователно, електростатични филтри са комбинирани в група (филтри плоча). Колкото по-голямо напрежение, толкова по-ниска скорост.
Свързани статии