Rezbotochenie използва в малък мащаб и маса (по-малко) производство. Това се извършва с резба нож, профилът на която съответства на желания профил резба в няколко цикъла. Равнината на симетрия на резба профил на инструмента трябва да е перпендикулярна на обработвани детайли ос на въртене и броя на комбинация от тях зависи от стъпката на резбата (/фиг.4.10/.).
Фиг. 4.10. Образование схема на външни и вътрешни теми: а - rezbotochenie; б - радиален верига доставка; а - схема на комбинирания фураж; г - рязане на овен; г - режещата глава с кръгли пити; д - смилане диск нож; Е - фреза grebenistoy; ч - скорост схема фрезоване вътрешна връзка.
Тема смилане се използва за образуване на голям профил резба (червеи, трапецовидна резба) и се извършва на машини rezbofrezernyh дискови фрези. режещи ос кръстосани с оста на обработвани детайли на ъгъл, равен на ъгъла на олово резбата на средния диаметър. Тази корекция форма осигурява максимална точност резба. "Vortex" покриваща резба смилане с голям и нормална стъпка се извършва на стругове с въртящ се инструмент от Gang глава (нож), монтиран върху статива вместо горната ротационен плъзгача; под определен ъгъл към оста на детайла.
Нишките на основните детайли Кръстосани шпонки или апартаменти на тънки елементи или елементи с ограничен биене смила на rezbofrezernyh машини използване група (гребен) фрези, въртящи се с определена доставка chastotoy.Poperechnaya е толкова дълго, колкото да се определи предварително определено разстояние ( пълния профил резба). След това заготовката се обработва в момент, съответстващ на един от оборота. Траверса е свързан с честотата на въртене на детайла. пълния цикъл на лечение се извършва за 1.1. 1,2 преформа оборота. Когато смилане диаметър инструмент вътрешни резби може да не са по-големи от 0,75 диаметър резба. Недостатък на този метод е сравнително ниска точност на формата на профила на резбата.
Rezboshlifovanie направен предимно едноверижна кръг, който дава най-точна формата на конци. В този диапазон на оста на въртене е наклонена спрямо оста на детайла на ъгъл, съответстващ на олово ъгъла на нишката. Ако стъпката на резбата по-малко от 2 мм, се полира обикновено "цяла" т. Е. Без други предварителна обработка методи. В зависимост от терена на нишката и изискванията за точност rezboshlifovanie, извършвани в една или две преминавания (предварителни и покритие).
Вдяване samozatyagivaniem особеност е, че е необходимо само по време на началния период на лечение принудителното аксиалното преместване на инструмента или заготовката, докато инструментът е образувана първата малкото (1. 3) на резбата. Този метод се осъществява чрез използване на следните инструменти: кръгла матрица и умират глава (външна резба); докоснете и главата за разливане (вътрешна резба). Всеки един от тези инструменти има входящия въздух част на образуващи елементи, които са на различни разстояния от оста на детайла и са в експлоатация постепенно, като относителното движение аксиално между инструмента и заготовката на. Когато ограда част на инструмента генерира в детайла първия винт жлеб (макар и не пълен профил), оформена винтова гайка "винт-гайка", което е по-нататък в присъствието на ротационни доставки движение (samozatyagivanie) на детайла революция (инструмент), която е равна на стъпката на резбата.
samozatyagivaniya В последствие по време на резби кранчета и умира е подбиват страни на първия профил на нишките пред които са изправени в посока, обратна терен, тъй като те възприемат vozras-
топене с увеличаване на дължината на резбата рязане сила на аксиалното преместване. Най-радикал метод за отстраняване на този неблагоприятен ефект може да бъде създаването на противодействаща насочено към фуража и варира като аксиални промени фураж сила. Това противодействаща трябва да действа върху инструмента. Такава сила се генерира в специални гнезда за наклонените слотове, в които по време на рязане резистентност се разлагат в периферни и аксиални компоненти.
При натискане на пластмасови материали се препоръчва използването на кранове с шахматно нарязани резба на част калибър или цялата дължина включително скосяването. Поради шах профил нарязване на резба резба, се подлага на процес на нарязване на еластичната деформация не е вклинена в навивките на инструмента.
Основният недостатък на формиране на конци кранове и умира - необходимостта от тяхното грим в края на рязане, което намалява производителността на процеса и качеството на нишката. Лишени от този недостатък процеси, които са вътрешни резби умират глави (за нишки с диаметър по-голям от 30 мм, а най-голямата стъпка 3 мм) и външна резба резби матрици. Оперативни елементи на тези глави (призматична или кръгъл гребен) в края на работния ход от контакт с обработваемото изделие (прибрано) и преди рязане се намира в работно положение ( "активиране"), и тази трансформация глава може да се извършва автоматично. В допълнение към тези предимства, от всяка смяна на главата разрешение резби гребени в доста широк диапазон от диаметри и стъпки, и също така позволява настройка на средния диаметър на нарязване на резба. Дизайн нормализирана главата.
Най-ефективният процеса на формиране на нишки с висока степен на завършеност и точност студена пластична деформация е - от подвижния (за външна резба) и подвижен (вътрешна). Освен това, този процес значително подобрява силата умора на нишките в сравнение с нарязан (Фигура 4.11.).
Нишката може да бъде nakatana (разточва) на детайли от всяка сферографитен метал. Стомана с удължение по-голямо от 8% и якост, по-малка от или равна на 800 МРа (твърдост по-малко от 20 NCBE) твърдо вещество валцоване на опън, въпреки че е възможно да се търкаля нишка на термично обработени заготовките от легирана стомана с якост на опън по-малка или равна на 1000 МРа и твърдост по-малка от или равна на 45 NCBE , Възможно е да се търкаля теми на детайли, изработени от бронз, месинг, алуминиеви сплави и т.н.
Технологично важно е с размерите на обработвания детайл чрез валцоване и подвижен резба, тъй като тя засяга не само сила в процеса на образуване, но също така и на точността на получената нишка.
Фиг. 4.11. Схема получаване резба повърхности на пластична деформация, и - от подвижния плоски ленти; б - с подвижен валяк; в - от подвижния двете ролки с радиална фураж; г - чрез валцоване с два тангенциални фуражни ролки; и т.н. - от подвижния облекчение валяк; д - стискане chipless кран.
В използването на промишлеността, като подвижен резби с радиално и аксиално tantsentsialnoy емисии. С радиален емисия извършва от подвижния двете ролки най-често. Ролки и се въртят синхронно, където един валяк получава радиално хранене с времезакъснение (без заместване) на своя край. Детайлът е монтиран на нож с подкрепа.
Опаковъчна резба с тангенциални фуражни направени плоски матрици, един от които е неподвижно и прием част на определена дължина, част габарит, и нулира определена дължина част, а другият извършва възвратно-постъпателно движение. Фиксираната умират на движимо краткосрочен което изключва затягане назъбения детайл по време на обратния ход.
от подвижния с аксиален фуражи (samozatyagivaniem) се използва, за да се получи дълго резби. Диаметърът на ролките с пръстеновидното резба избран конструктивно по време на обработката се завърта на определен ъгъл спрямо оста на детайла и тяхното въртене не изискват принуден синхронизация.
За борна-част пръстеновидни клипове с рязане може да се извърши както с пълна и непълна профил резба. По-малко технологично предимство в производството на ролки с пълен профил за рязане на скосяване е по-добро сцепление на детайла в началния период на търкаляне на конеца и по-малки радиални сили на нишката от подвижния със стъпка 2 мм.
Търкалянето на вътрешната резба на пластмасови материали в сравнение с резби притежава редица съществени предимства: подобрена трайност и точност на резбата, грапавостта намалява, работата се увеличава леко и значително удължава експлоатационния живот на инструмента. Се използва за тази цел средства са с различни имена: рекуператор, raskatniki или chipless кранове. Raskatnik се втвърдява винт, снабдена оградни постове конус с пълния профил конец. Той завинтва в гладка цилиндрична дупка. В напречно сечение, работната част и има raskatnik облекчение рязане. Тази форма намалява областта на контакт на инструмента с работната повърхност на детайла и създава по-добри условия за проникване на смазващото вещество в зоната на обработка. Аспектите могат да бъдат 3-4, и да се получи по-голям диаметър на резбата може да бъде 6, 8 или повече. Както крива zatylovaniya препоръчва Архимед спирала. Най-често нишката се формира по цялата профил. Но понякога препоръчваме с триъгълна форма, в която нишката на raskatnike не zatyluetsya. Въпреки, че тази форма на raskatnika повече технологично, но при използване на увеличаване на въртящия момент.
Маси 4.1-4.4. Параметри дадени характеристики за точност и повърхностните за основните техники на обработка.
Обработката на външни повърхности на телата на въртене инструмент диск
Методите и лечения
Свързани статии