Са следните области на вторичната обработка на полиетилен терефталат: агломериране, пелети, композити, влакна, листове, филми, опаковането и производството на преформата, вторичното разпенен PET.
Първи агломерат. Агломерати, получени от филм, люспи, нишки. Това е хетерогенна форма на гранули с размер от 5-10 мм. Агломерати PET може да бъде използван за получаване на изделия чрез инжекционно формоване и екструдиране.
Получаване на гранули. Пелетите от рециклирани PET люспи (флексо) могат да бъдат получени чрез един - и двушнекови екструдери. Flex преди екструдиране трябва да се суши при температура 120-140 ° С и под вакуум до съдържание на влага от не повече от 0.02-0.05%. Водещи производители на оборудване за екструдиране предлагат специална инсталация за преработка на PET люспи във вид на гранули, например. Монтаж единичен винт, снабден със сушилня-плесен система за дегазиране непрекъснато стопилка с висок вакуум, филтър самопочистващ се стопи зъбна помпа за принуждавайки стопен PET през матрицата, охлаждаща баня и направление гранулатор. Редица производители на оборудване от Италия и Германия предлага оборудване екструдиране две витла за обработка на PET люспи в пелети без предварително сушене и кристализация с опазване на молекулно тегло, обаче, първоначалната влага PET-люспа не трябва да надвишава 0,2%. Дестилацията се извършва по време на процеса на екструзия, като се използва екструдер с два винта въртящи се в една и съща посока с специални обезгазяване устройства. Предимството на екструдер стопилка с обезгазяване е премахване летливи вещества от стопилката и капан въздуха. За да се запази най-високия процент на мрежа използва тънък замърсяване.
Получаване на композитни материали. Композитните материали, получени от рециклирани PET в двушнеков екструдер с винтове въртящи се в една и съща посока. Тъй като екструдиране линии могат да бъдат използвани за получаване на композитен материал люспи без предварително сушене, в двушнекови екструдери с дължина на винта съотношение диаметър от 32-36 до и винтовете и корпуса елементи са изработени от износоустойчиви специална стомана. Линиите имат система за дозиране, специални жилищни елементи да влезе фибростъкло дълбоко обезгазяване вакуумна система, нишка матрица, охлаждаща баня, сушене нишки система гранулатор. Композитните материали от отпадъци PET съдържат багрила или други пълнители (креда, талк), които сами могат да играят роля модифициране системи.
Получаване на влакна. Първи влакна от рециклирани PET е сега - най-разпространеният метод на обработка и получаване на стоки. Получава се като влакното в растения за първичните влакна от PET, и за производство на влакна от PET люспи. В първия случай, вторичното PET се използва като добавка към основната суровина в количество от 10-30%. Flex предварително агломериран или гранулиран. Получаване на влакно изисква висока чистота PET от неорганични замърсители. Фирма FARE / «опция ФАР" предлага пълна гама двушнеков екструдер със система за дегазиране висок вакуум, като се избягва единната екструдер и сушене и кристализация система.
Получаване на листове и филми. Неориентиран филмови листове и рециклиран полиетилен терефталат са широко използвани за опаковане на хранителни и нехранителни продукти. За контакт с храна, получена трислоен филм. След това листът се оформя в продукт като опаковка за сладкиши. От един слой лист формовани тавите за опаковане ноктите, инструменти и така нататък. D. Дебелината на листа за вакуум формоване, в зависимост от вида на пакетите може да бъде от 0.2 до 1.5 mm. Получаване на хранене лист се извършва на стопилка екструдат повърхността на охлаждащия барабан. В основата на веригата е екструдиране машина оборудвана ploskoschelevoy глава на машината и каландър ролков тип (три - или четири-високо). Екструзия-завършен празно, преминаващ през неподвижната разликата е калибриран в дебелина и полирани на две повърхности на ролки календарни. В листа се отрязват ръб по дължината на два ножа. След това, на листа влиза в ролката. Движение на листа след изглаждане се извършва издърпващо устройство: а) след което се отрязана от гилотина ширина тип нож и желаната дължина на листовете подредени на пренасяне превоз; б) лист се подава към намотка ролка.