Преди заваряване, след избора на метала по размер и степен на стомана трябва да изпълнява следните действия: изправяне, рязане, почистване и обработка на краищата за заваряване.
Най-често срещаните видове ламарина деформации са вълнообразни повърхности, местната закопчалките и вдлъбнатина наклони ръб свод в равнината на листа.
За изправяне на листове и ленти с дебелина от 0,5 до 50 mm са широко използвани mnogovalkovye машина. Корекция се постига чрез преминаване на многократно огъване лисича ING между горните и долните редове на ролки, разположени шахматно-ТА. Листове от по-малко от 0.5 мм управлявани разтягане устройства чрез при натиск
сах или специална стречинг машина. Малък - и srednesortovoy, както и профила на правото да наемат Po-лица на машините, работещи с рампа схема. Греди и канали правилния завой на пресите дясно огъване зъбец тип. В случай на по-значителна корекция, деформация и огъване на произведени в скръб-отколкото състояние.
Механично рязане на метал произвежда ножица за рязане на машини и умира в преси. За рязане лист с ножица с почистване на нож ви - slash-, диск, комбинирани, ножици, Sor-Nels за рязане на ъгли, канали и I-образни греди, ръчни пневматични и електрически. ламаринени части Преките с-праволинейни ръбове на металната до 40 мм дебелина, обикновено нарязани на гилотина ножици и ножицата. Disc ножица за рязане се практикува etsya поради кръгови остриета въртящи позволяват да нарязани листа елементи с не-праволинейни ръбове до 20-25 мм. За ламарина с определена ширина с успоредни ръбове на кръгли ножове са разположени по двойки на предварително определено разстояние един от друг. Когато напречно рязане на структурна форми пръв nyayut ножици и ножици комбинирани с F сънливи ножове.
Режещи машини, използвани за рязане на тръби, фитинги и първата висококачествен материал. В машината за рязане може да бъде ре-големи напречни сечения да покаже метал от ножици, като същевременно осигурява по-добро качество на рязане. Една от сложността на рязане на машини за рязане е много по-висока, отколкото при рязане на ножицата. Следователно, режещи машини, използвани за профили, които не могат да бъдат намалени до ножици, например, за рязане на тръби, големи напречни профили, профили под ъгъл или в случаите, когато REQ-Димо осигуряват висока точност рязане. заварени части
дизайни издълбани върху машините за рязане с дискови и лентови триони, тръбни машини, на машини с абразивни колела, в някои случаи се изгладят раз-ком поради триене. Най-продуктивен NE-желаят да се създаде процес на рязане в матрици за заваряване на детайли в масово производство.
Топлоизолация рязане-Ing малко производителност от рязане на ножицата, но е по-гъвкав и се използва за получаване на заварени заготовки с различни дебелини, както с права или извита про-Фил.
В зависимост от източника на топлина се използва за рязане, рязане газ отличават на базата на цис-топлина с помощта на пламъка; рязане дъга топене използване на електрическа дъга топлина, обикновено изгаряне между електрода и са нарязани метал; плазмена дъга рязане (рязане свиват дъга) - специален вид на дъга машина за рязане, на базата на ви топим метал от нарязани кухина плазма насочено хомо-ком.
Метални от кухината рязане по време на топлинна рязане така отстранява: термично топи поради отлагания на метал и изтичане от нарязани кухина; SPO-химични sobom поради окисляване на метала, неговото превръщане в окиси и шлака-Ly, които също се отстраняват от нарязани кухина; механично от механичното действие на струя от газ, течни и подпомага изхвърляне време омекотяващи продукти от нарязани кухина.
рязане газ се основава върху метална възможности combu-гостоприемници в струя е технически чист кислород и отстраняване на продуктите от горенето от нарязани кухина. Когато газово рязане едновременно работят всички три метода, с дъга и плазмен дъга - предимно термични и механични.
Заедно с газ рязане все прилага плазмено рязане, но позволява да се обработи широко-ки всички метали и сплави. Използване на сгъстен въздух като плазмен газ осигурява не само икономически, но и технически предимства, тъй като заедно с високо качество е предвиден Noe значителна скорост увеличение рязане, особено малки и средни дебелина метал (60 mm).
Термично рязане е разделена на потребителя, механизирано и автоматично-среда. Ръчно и механизирано рязане се извършва на маркировка, автоматично - с по-мощта на сензорни устройства за мащабни чертежи и компютърно контролирани машини. Scale чертежи са верига чертежи на нарязани де подемници, намалени с определен мащаб. Scale-WIDE рисунки съдържат информация само за траекторията, така че в началото на всяка разфасовка трябва да оса fected ръчно. Използването на машини с цифрово програмно управление дава възможност за автоматизиране на процеса през целия лист без намесата на оператора, докато се повишава точността на среза. За серийно производство, в някои случаи се използват ефективно нарязани листа пакет ку обща дебелина около 100 mm. Започвайки да се използва лазерно рязане, неговите предимства - изключително малка ширина на рязане (в милиметри), точката на рязане-ност, възможността за малка дебелина на рязане на метал (0.05 mm).
Ръбовете подготвят термични и механични начини MI. Edge с едностранно или двойно скосяване може да се получава като се използва комбинация от два или три от инструмента, който се намира под съответните HS-Lamy. Нанасяне на краищата обработени vypol-удовлетворен за осигуряване на необходимата точност монтаж за образуването на фаски с предварително определен контур и SLE-чайове, ако спецификациите изискват отстраняване на метал от повърхността след режещи ръбове (фиг. 8).
Пречистването повърхност заварка метал се използва за премахване на метал от повърхността на съхранение агенти, мръсотия, режещи течности, rzhavcheny HN, котлен камък, обрязване, орехово и шлака.
Когато заварка суров повърхностни количка-Ника различни заваръчни дефекти: пукнатини и пори и също образуването на шева се влоши. За да се наемат почистване, де-подемници и заварени възли се използват механични и СН-оптични методи. Чрез механични методи включват фракция-взривяване и изстрел взривяване лечение, подрязване metalliches-Кими четки iglofrezami, смилане колела и ленти.
Бластиране и изстрел взривяване се използват за лист и профил на валцовани и заварени възли за почистване от мащаб, ръжда и мръсотия в не-метален дебелина 3 mm или повече. В бластиране апарат фракция се изхвърля върху повърхността през дюза със сгъстен въздух в удар-взривяване машини - ето patkami въртене на ротора от центробежната сила. За пречистване, фракцията използва чугун и лити разделяне, стоманена отливка, нарязан, мляно размер 0.7-0.9 мм, а дебелината на метален до 4 mm; 0.9-1.6 мм - дебелина на метал;! до 30 mm; 1.6-2.5 mm - дебелина метал над 30 mm.
Shot взривяване и бластиране, се осъществява в клетки, оборудвани за поставяне и транс-портни членове се почиства, средство за SRB-ра, пречистване фракции и връщане към силен вятър и за изготвяне на замърсен въздух. Заготовки и подвижния преди заваряване пречистват чрез конвенционални "заснет-взривяване метод, заварени възли (в затворени пространства) - drobestruy Nym.
методи химично пречистване обезмаслени и TRA-vyat повърхност на заварените компоненти. Разграничаване Vanny и методи мастиленоструйни. В първия случай, детайлите на последователност-ТА се потапят в банята с различни решения и ще се въздържат, във всяка от тях определено време. В Auto-комплект, повърхността се обработва следващите части-sequently разтвор струи с различен състав, които желаят да създадат упражнения процес на пречистване OAPC-продължително. метод Ch кал на почистване е ефективна, обаче, в производството на заварени конструкции, използвани главно за лечение на цветни метали.
За защита на метала от корозия, но поч-ки, обикновено пасивирана или грунд повърхности, което позволява заварка метал без отстраняване на защитната-покритие.
Свързани статии