Много важна част от процеса на производство на заварени или запоени възли са нулиране операция.
За производство на заварени конструкции на въздухоплавателни средства се използват главно в частта под формата на заготовки от лист, тръби или профили, често достига в масови количества.
Доставките на работа може да бъде разделена на два основни вида: за рязане и оформяне.
Рязане отнема около 10% от общата поръчка и оформяне на работа - 90%, като повече от половината, свързани с оформянето на парчета от листа.
Качество и методите за извършване на прибирането на реколтата работи значително да повлияе на качеството и средства, извършващи допълнителните операции за заваряване или спояване, до голяма степен определят възможността за използване на специализирано оборудване и автоматизация, и по този начин да бъде определена възможността за намаляване на производствения цикъл и подобряване на качеството на продукта. Затова технолог в процеса на възлагане на обществени поръчки трябва да е запознат със спецификата на заваряване и запояване, както и изискванията, предвидени в него към детайла.
Повърхността на части, получени след операцията за прибиране на реколтата, особено след операции, свързани с оформяне, има следи от различни замърсители: масло, боя, мащаб, окисни филми. Подобно замърсяване на частите повърхност води до замърсяване и понижаване на качеството на заваръчния шев метал, незадоволителен образуване заварка в заваряване, понижаване стабилност процес и появата и изгарят-чрез пръски при заваряване, лошо разпространение на спойката и различните съединения по време на запояване дефекти.
Следователно, за да се получи висококачествен шев или спойка връзка трябва да се извърши преди заваряване или запояване специална подготовка на повърхността на части, включени в възли или точки на свързване. Това е особено важно, когато такива методи, съединения, които изключват възможността за интензивно металургична обработка на метална вана, т. Е. Когато място и спояване, заваряване в защитни газове, bezflyu-сова запояване и т. Н. Такива препарати по същество се състои в почистват елементи от замърсяване, отстраняване на котления камък и повърхност оксид филми. При изготвяне на спойката части освен това се предвижда създаването на по-благоприятна повърхност микрорелеф прилагане на специални покрития и други. Сделки, които ще бъдат обсъдени по-долу.
Като цяло, получаването на повърхността на свързващите точки е да се премахнат повърхностни замърсители, мастни вещества и окисни филми.
За обезмасляване части се третират в специални вани с алкални разтвори с различен състав, премахване на мазнини и масла. Под действието на основи настъпва осапунване на мазнините и преминаването им в разтвора. Минерални масла с алкални разтвори образуват лесно отделими от металната повърхност на емулсията. Несапунообразуваща мазнини филм се отстранява с помощта на органични разтворители :. бензин, трихлоретилен, тетрахлорметан, дихлоретан, и т.н. В някои случаи, за тези цели могат да бъдат използвани процеси като бани лечение с ултразвукови вибрации, по-специално за средни части и компоненти сложни форми, електролитна обезмасляване и други.
филм оксид се отстранява механично или чрез (метални четки, пясък взривни, песъчинки и др ...), или химически - ецване.
Метод за отстраняване на филм оксид зависи главно от вида на производството и дизайн на частите. С голямо количество продукти, за да бъде предпочетена офорт и пясъкоструене.
Процесът на офорт тегло и производствения обем е по-продуктивни, отколкото повърхност механично почистване. Неговият недостатък се състои в метална повърхност възможност peretravli-vanija и трудността на работата с ецване решения. Този метод се основава на способността на киселинни и алкални оксиди се разтварят някои метали. За тази цел обикновено се използват водни разтвори на киселини като сярна, азотна, хлороводородна, флуороводородна, ortofos-Forney, флуороводородна, и техни смеси, водни разтвори на основи, както и средства за офорт газ.
Метална повърхност, получена чрез ецване, в много случаи е по-благоприятен характер за последващото заваряване или запояване, отколкото на повърхността след механично отстраняване.
Заглаждане части изисква отделна стая оборудвани бани и товарни устройства, гардероби сушилни, вентилация и течни флуиди.
Нанесете два основни начина за химически почистване: къпане - потапяне - и мастилено-струйни. Пример на метод съгласно първата част е показано на фиг. 1. Детайлите са инсталирани в изправено положение във всяка баня се поддържа определен период от време и след това се прехвърля в банята преди следващия пълния цикъл е завършен.
Когато метод propess джет обработка е много по-интензивно, отколкото в обработката чрез потапяне. метод Inkjet прави възможно да се организира най-продуктивните механизирани линии и химически почистване.
Blast почистване на части от мащаба и повърхностни окиси е изключително гъвкав и продуктивен начин, но не отговаря на съвременните изисквания на индустриалната безопасност и здраве, тъй като това се откроява
Фиг. 1. План химически почистване част с използване vannogo метод: 1 - съхранение шкафове части 2 - багажник префилтър повърхностни части 3 - обезмасляване баня, 4 - гореща промивна вода баня, 5 - изплакване в студена водна баня, 6 - за вана ецване в азотна киселина. 7 - ецване баня в разтвор на натриев хидроксид 8 - ецване и пасивиране бани, 9 - сушене камера, 10 - единица за контролиране на електрическото съпротивление 11 - монорелсовите.
голямо количество кварцов прах. Ето защо, тя се заменя с по-малко вредни начини.
През последните години се увеличава използването започва да се намери за почистване на метални части от взривяване пясък, получен от желязо изстрел. Този метод може да се използва за различни марки материали, различни от алуминиеви и магнезиеви сплави за неръждаеми аустенитни стомани, топлоустойчив стомани и сплави. Така че няма замърсяване на въздуха. Metal пясък сега се произвежда в промишлени мащаби.
Фиг. 2. Схема непрекъсната производствена линия на химически метод почистване струя:
Още по темата:
Свързани статии