Заваряване на краищата се получават с:
1) отстраняване на студено закален метал след рязане на ножицата, неприемливи в критично метал;
2) да се подобри качеството на повърхността на рязане след ръчно рязане на газ;
3) за образуване на фаски имат сложна форма;
4) за получаване на по-точни размери на частта.
Методи за получаване на краищата за заваряване се определят дебелина и структурни елементи заварени марка, заварка тип, пространственото положение на конструкцията, когато SVAR-ке и приета процедура заваряване. При едностранно заваряване на метал с дебелина 3-6 мм и двеста едностранно заваряване с дебелина 8 mm съединение обикновено работят без конусни ръбове. За заварка над 6-8 мм челно съединение обикновено се извършва с предварителен време DELCO ръбове. Основните видове режещи ръбове са:
1. едностранно режещи ръбове (заварка с дебелина 6-8 мм или повече),
2. двустранни режещи ръбове (над 12 mm при дебелина на заваряване метал).
Обработка на краищата за заваряване може да се извърши в края-Проектирането и tortsefrezernyh машини или газово рязане.
Слама-ganie kromkostrogalnyh ръбове на специални машини, Otley-последователен от пленер фиксирани сто скрап, с една или две резачки подредени по специален превоз движи в посока напред и назад по протежение на водещите релси на машината. Планиране ръб след механично рязане е на дълбочина от 2-3 мм, и след това N-рязане базовата карта - не по-малко от 4 мм. За да се подобри ефективността на дръжка ръба на тип малък отвор преформи подходящо в tortsefrezer-ционни машини пакети 10-15 заготовки или повече.
Използването на машини газ рязане за рязане на детайли с едновременно скосяване значително намалява техните ме-механично фаски обработка на ръбовете. Готвене ръб за заваряване (фиг. 1.22) на gazoreza-Ing двете машини може да бъде 1, 2 или три 1,2, 3 фрези. разстояния А и В между ножовете на варира в зависимост от дебелината на мост напред-напред метал, освен това, че ъгълът на наклон между сито ножове зависи от ъгъла на скосяване ръбове и притъпяване на положителни маски.
Фиг. 1.22. схеми за обучение ръбове за заваряване газово рязане на движими опит:
и - X-образен разрез; б - V-образен разрез;
в - V-образен разрез с притъпяване; R - X-образен разрез с притъпяване
1.11. справят дупки
Образуването на отвора по време на производството на метални конструкции РТМ може да изпълнява един от следните методи: пробиване преси, пробиване и газ рязане.
пробиване на дупки в празните места, произведени в специален печат на натискания на различни модели. Дизайнът на режещата висящи от формата на отваряне и размерите на преформа про-дането скала. Серийният и масовото производство с помощта на-strumentalnye умира, и по-малък мащаб - универсално-он-ladochnye и опростен.
Повърхността на перфорирани отвора има конична форма, краищата на които се образуват запушвания, грапавини и микропукнатини. Според спецификациите на дефекти допустимата стойност не трябва да надвишава 1 мм. Качеството на пробити дупки зависи от правилния избор на пропастта между удар и да умре. клирънс Ve-маска зависи от механичните свойства на метал-letsya и варира от 5 до 20% от нейната дебелина. Когато пробивайки в strumentalnyh умира при условие, 9-ти-12-ти Qualitet. Acc-ност на разстоянията между осите на отворите е ± 0,05 mm или повече. костюм сила на пробиване на отвори може да се определи с формулата където L - дължина на обиколката на щанцован отвор, mm; и - дебелина метал, mm; - якост на опън, Pa.
Когато пробиване на дупки в нормален диаметър Pointe-Sone не трябва да бъде по-малко от дебелината на изрязана материал. Ако диаметърът на пресата удар е по-малка от дебелината на листа, до реакции stie подготвени пробиване. Максимално допустимото дебелината на перфорирана ламарина за съществуващите преси 40 мм.
Пробитите отвори на различни ръчни и електрически-lyami ядро и пробивни машини. Електрически използване в OS-novnom само на място. Този метод на лечение не е про-на производителя.
В пробивни машини като отворите са пробити по протежение на линия, и с използването на специални сондажни проводници. В над зависимост от размера и масата на металните елементи на пробиване на отвори работят на радиална пробиване (сто-стационарна и преносима) или вертикални пробивни мелница-кортежи.
Пробивни машини осигуряват на диа метър отвори до 100 мм. Ставите и връзките заряд Ing елементи на метални конструкции, ставите като монтажната края на дългите мостов кран, отвори служат за монтиране на болтове чиста, лекувани пробивни машини само за предотвратяване на микропукнатини в метала, в резултат на други техники за обработка. И след пробиване на отвор-developable vayut специален сканиране. Това осигурява точност obrabot-ки дупки в 0,05-0,1 мм. Прибавка на зенкера е 0,3-0,4 мм за дупки до 25 mm и 0.5- 0.6 mm за по-големи диаметри.
Т а б л д 1.2
При обработката на квоти след пламък рязане на радиуса, mm
Свързани статии