Чисто зърно от примеси - ключов прием в преработка на зърно, значително отрицателно въздействие върху стабилността на качеството на складирания зърно; подобрява качеството на зърнените партиди предават за преработка; повишаване на ефективността и производителността на технологично оборудване, включени в схемата след процеса на почистване; повишаване на степента на използване на зърно чрез използването на специален отпадъци за фураж.
В машините за зърно почистване използват различни работни органи, които се основават на използването на специфични критерии за делимост на зърнената маса.
Признаци делимост зърно маса: размери (дължина, дебелина, ширина); аеродинамични свойства (Withania скорост); форма и състояние повърхност (триене свойства); плътност (гравитационни свойства); цвят, еластичност и други магнитни свойства.
Принципи и методи за отделяне на зърно и примеси, най-широко използваните в практиката:
- ширина - за сито с кръгли отвори;
- дебелина - сито с продълговати отвори;
- в дължина - на клетъчната повърхност;
- форма - с оформени сито отвори (например, триъгълни) или по наклонена гладка повърхност;
- аеродинамични свойства - в pneumoseparating канали;
- състоянието на форма и повърхност - по наклонена равнина пелена;
- на коефициента на еластичност и триене на шок - разделяне вибро;
- магнитни свойства - магнитна сепарация;
- плътност и коефициента на триене - вибрационна преместване;
- плътност - в случая на самостоятелно сортиране в кръглите конични повърхности в техните транслационни колебания;
- размер, коефициент на триене, плътност - в стационарни наклонени екрани.
Има голямо разнообразие от машини за зърно почистване в работните органи, които прилагат един или повече от принципите на разделение на зърно. Например: сепаратори сито (сито), въздушни сепаратори ситото (сито и pnevmoseparirovanie канали); почистване блок (в клетъчната повърхност); Аспириране колона въздушен сепаратор (аеродинамични свойства); пневматични вибрации kamneotdelitelnye машини, сортировачи Таблица (вибрационно движение на пресяване слой без аерация); kamneotdelitelnye машина (осцилиращ заострени повърхности); сортиране слайдове (на фиксирани наклонени сита); магнитен сепаратор (магнитна възприемчивост) и т. г.
Типични случаи на машини за почистване на зърно:
- сито сепаратори - за почистване на масата зърно от големи и малки примеси (ако се използва в пневматичната транспортна система с сито);
- vozdushnositovye сепаратори - otsortirovyvaniya за голямо, малко и светлина (прилага всмукване) примеси слаб зърно прах;
- почистване на блок - за изолиране на див овес и плевел от пшеница маса;
- колона и аспириране на въздушни сепаратори - за почистване от леки примеси и зърно недорасъл;
- пневматични вибрации kamneotdelitelnye машини, сортировачи таблици - за отстраняване на минерални примеси, разделяне продукт пилинг разпределение зърнени ядро;
- kamneotdelitelnye машина - за отстраняване на минерални примеси;
- магнитни сепаратори - metallomagnetic за премахване на примеси.
почистване на зърно трябва да се извършва в съответствие с указанията, дадени в почистването на зърно и експлоатация вее машини на зърно предприятия.
В режим на работа осигуряват зърно машини за почистване, което дава възможност да се постигне максимална ефективност на почистването на зърното (не по-ниски регулирани тек лист на машината).
В процес линии включват: предварително пречистване на предпочистващ сепаратори или сепаратори преди сушене (за отстраняване на груби примеси и белите дробове); моно- или дизаместен на почистване зърно въздушните сепаратори сито (след сушене) за привеждане на зърното до желаното състояние.
Контрол на качеството на почистване на лабораторията.
Почистване на зърно храна тема "средната чистота" и "трева", се изпраща на сушене в сушилни за зърно вал; ако има признаци на покачване на температурата над нормалните условия на съхранение на данни (старшинство); замърсени вредителите по зърнените култури; запушена с примеси несвойствени зърното миризма (от своя страна).
За определяне на оптималното функциониране на тест почистване машина зърно почистване зърно извършва с ефект процес определяне (ТЕ). ТЕ се определя чрез отстраняване на количествен и качествен тегло баланс фракции зърно (зърно и отпадъци).
Избор на фракции, получени едновременно в един (0.5 М в 20 Q т / час) минути при постоянна работа на машината най-малко три пъти от теглото на партидата не е по-малко от 5 m.
Опит пречистване зърно може да се счита за приключила, ако резултатът от избрания режим на работа трябва да се очисти от сепаратора за зърно едно преминаване най-малко 60% от отделят онечиствания се изтегля при работа изпълнение.
Избраният режим трябва да се спазва всички услуги персонал и не може да бъде променяна без заповед на ръководителя на обекта (гл. Технолог).
За ефективно отделяне на примесите произвеждат фракционна чист зърно, т.е. разделяне на зърно маса в две фракции: .. голям и малък. Фината фракция се подава към друг сепаратор за изолиране на малки примеси (пясък, боклук семена).
С малко пречистване ефект се прибягва до повтаря пречистване чрез връщане силози на първия сепаратора може да бъде заменен в него сита в зависимост от естеството на примеси.
Работните органи сито сепаратори сито (сито) Съгласно метода на производство разграничи сита и метални щамповани.
Когато пресяване сито изходен материал се разделя на два потока да конвергира (размер на частиците по-големи от отворите на сито) и преминаване на (размер на частиците по-малък от отворите на сито). Събирането обикновено съдържа някои от prohodovyh частици не са имали време да падне през отворите. Тяхното тегло, изразени като процент от масата спускане нарича nedosevom.
Ситата се характеризират с размер на работния отвор за кръгли отвори работни размер - диаметър (тя варира от 1.5 до 16 mm), за правоъгълна - ширина (1.5-10 mm) и дължина (10-50 mm).
Работни размери за триъгълни отвори - страна на равностранен триъгълник. Съответно, работната размера на икони представляват определен брой след тях, например с кръгли отвори - 12, 2.2, 1.5, и т.н. с правоъгълна -. 2,2 20 с триъгълна - 5.0, 6.0 и така нататък. г.
За обработка марля сито размер - дупки в страничната светлина (mm). Линейните размери на зърната се изразява чрез връзка, В и С, където - дължина, б - ширина и - дебелина (112 Фиг.).
Въз основа на това да се изолират примеси, различни от ширината на зърно, следния неравенство притежава:
където b3 и BPR - ширина зърно и примеси mm;
г - диаметър на ситови отвори мм.
Топ състояние: зърно - събиране; примеси - преминаването.
По-ниски условия: зърно - преминават; примеси - събиране.
За отделни примеси, различаващи се по дебелината, се използва следната зависимост:
където c3 и SPR - дебелина зърно и примес mm;
и - ширината на правоъгълни дупки мм.
По-ниски условия: зърно - преминават; примеси - събиране.
Топ състояние: зърно - събиране; примеси - преминаването.
Hole размери получаващи сита за почистване зърно:
- пшеница, ръж, ечемик храна, овес, просо, ориз - царевица - 8-16 (18-20);
- Царевица храни, хранителни грах, соя, слънчоглед - 10-18.
Размерите на отвора за почистване сита, зърнени култури и семена от различни посочени в таблица. 1.12.
За да се отделят примесите дългозърнест пречиства в Трир - ovsyugootbornike.
. В присъствието на голяма част от пречистен (след сепаратори) на малки зърнени семена от плевелите над допустимите граници и, ако е необходимо отделя от фината фракция на къси примеси (второстепенен плевелни семена, счупен зърно и т.н.) има за цел тяхното почистване блок - плевели.
Скрининговите машини са цилиндрични и диск. В първия задвижка - цилиндър yacheyami върху вътрешната повърхност, а вторият - с yacheyami колела от двете страни. Размерите са показани на Таблица мрежи. 1.13 и 1.14.
При работа Триер кратко зърно масовите части попадат в окото и въртящ работната повърхност на определен ъгъл на наклон, те попадат в улея и отстранени от устройството.
Например, за почистване на примесите от къси triremes пшеница, определени на релсовите устройства, считано от получаване четири диска тип 1 с дължина и ширина 4.0 mm меша; Три типа на диска 2 с дължина и
Някои основни общи правила на работа - зърно почистване
Преди пускане на машината в експлоатация операторът проверява техническото му състояние и премахване на всички несъответствия в техническите стандарти.
По време на работа на персонала по поддръжката зърно машинно почистване, трябва да:
- следват нормалната работа на всички звена на машината, за да се предотврати прегряване на лагерите. Ако те се отопляват - колата да спре, се намери причината и да го премахне; се осигури плавен и еднакво натоварване на машините за почистване на зърно и рафинирани зърнени храни и отпадъци;
- провеждане на редовен контрол на качеството на зърната, за да се очисти, предотвратяване трансфер на примесите в чиста зърно или зърно земята буксуване на отпадъците;
- контролира качеството на отпадъците.
Ако трябва да спрете машината, в продължение на 3-5 минути, преди да спрете да го спира доставките на зърно, за да го е отстранен от останалите зърнени и отпадъчни фракции.
При прехода за почистване друга култура, старателно почистване на машината, която след края на фуражното зърно трябва да работи на празен ход, докато единият обработени зърна не са напълно вън.
Необходимо е да се спазва установения ред на машината и механизмите за работа. Тяхното включване се извършва последователно от края на машината или механизма във веригата на първата. Постепенно отваряне на вратата инсталиран в контейнери над машините, се коригира в съответствие с изпълнението на спецификациите за тази култура.
Когато зърното от края на машините за почистване се произвежда, както следва: доставка на зърно, а впоследствие затвори машини в обратната включване.
Експлоатация на сепараторите на въздушно сито:
сепаратор бутални сито тяло сито с продълговати отвори е прикрепен към рамката, така че дългата ос е по отворите на ситото (в посоката на движение на зърно). Когато кръгови транслационно движение на тялото, че няма ограничение.
Сита, трябва да отговарят на следните изисквания:
- поставяне на дупките, да бъдат еднакви, без да пречи на правотата на редовете и пропуски;
- размери на отвора в цялата равнина на екрана трябва да бъдат едни и същи;
- на сито повърхност трябва да бъде изпъкнала вдлъбнатини и интервали;
- Платът не трябва да има пукнатини, дефекти по ръбовете, деформирани и скъсани джъмперите;
- Не са разрешени разменяйте за работната повърхност на сито.
Избор екрани трябва да се обърне специално внимание. Грешен подбора им е основна причина за недостатъчно почистване на примеси от зърно и бедни скрининг.
По време на работа на пълно зърно сепаратор не трябва да получавате и сортиране на екрани в отпадъците, както и от житото, идващи от събиране podsevnyh сита, примесите трябва да са органични и неорганични произход. Наличието на зърна в отпадъците (в количество повече от 2,0% от теглото на отпадъците) показва грешен сита подбор или podsore зърно през прорезите.
Тя следва да осигури равномерен поток на зърно на сито машината по цялата ширина на механизма за подаване. Зърно подава към приемната сито трябва да се разпределя равномерно и впоследствие се премества по цялата ширина и сортиране podsevnyh сита. Когато машината е работа на пълен капацитет сито за сортиране трябва да бъде изпълнен с зърно до 2 / 3-3 / 4 от дължината му, като се започне от началото на ситото.
Трябва да бъдат осигурени нормални почистващи сита.
След непрекъсната работа на сепаратора на въздух сито за 60-80 часа, тя се спира и сортиране се podsevnyh сито, провери състоянието платна, дупки размери и внимателно ги пречиства от частиците заседнали в дупките.
Операция Триер (BTS TLG-8, 3, блокира TB-Z0, NTA - 5I, 5L-OST, А9-NTA-6-UTO A9-6)
Зърно, насочено към почистване блок, предварително пречистен в сепараторите на въздушно сито.
В диска Триер зърно слой трябва винаги да бъде по-горе задвижващия вал на нивото на 50-100 мм.
Периодично, най-малко веднъж на смяна, почистване на диска блок се освобождава от заселили в долната част на машината минерални примеси.
При почистване на зърно в Трир отпадъци не трябва да съдържат повече от 5% от KLTY за почистване на зърно, свързани с отпадъци тегло.
Операция пневматичен сортиране маси
Пречистването страна продукти зърно след предварително регулиране и настройка на машината, на наклона се регулира разделяща равнина в напречни и надлъжни посоки, при което цялата разделяща равнина трябва да бъдат покрити с еднакъв зърно слой. Откриване зърно портата и разтоварване фураж за разделяне равнина се регулира така, че дебелината на зърно слой над него е около 2-W cm.
Свързани статии