Климатичните характеристики на района. 4
1. Обосновка поставяне ABZ. 5
1.1. Сравнение на охлаждане време асфалтовата смес с момента на доставката му до мястото на монтажа. 5
1.2. ABZ източници осигуряват вода и електричество. На регулаторните изисквания. 5
2. Начин на работа на централата и неговото изпълнение. 5
2.1. ABZ часове производителност, Q гл т / час. 5
2.2. Изчисление на потреблението на материали. 6
3. Определяне на дължината на железопътната линия за железопътна ABZ. 7
3.1. Брой на транспортните единици N, пристигащи през нощта. 7
3.2. Продължителността на освобождаване ръб л, т. 7
4. складове минерални материали. 7
4.1. Изчисление на трошен камък пилоти. 7
4.2. Избор и изчисляване на лентови транспортьори. 7
4.3. Изберете типа на булдозер. 8
5. Bitumohranilische. 9
5.1. размери Изчисляване bitumohranilischa. 9
5.2. Количеството топлина, необходима за отопление битум в ямата за съхранение и Q, кДж / ч. 9
5.3. Изчисление на отоплителната система електрическа. 10
6. Определяне на bitumoplavilnyh инсталации. 11
6.1. Часовник изпълнение котел К. P m 3 / час. 11
6.2. Изчисляване на броя на котли. 11
7. Изчисляване на склад и доставка на оборудване минерален прах. 11
7.1. Изчисляване на силоз капацитет в склада. 12
7.2. Изчисляване на пневматичната система. 12
8. Изчисляване на търсенето на предприятие за електричество и вода. 16
8.1. Изчисляване на необходимото количество електроенергия. 16
8.2. Определяне на общото потребление на вода. 16
8.3. Определяне на консумацията на вода за възстановяване на запаса в резервоара за пожар в ECW. m 3 / час. 16
8.4. Определяне на диаметъра на разпределителна мрежа тръба вода, г TP. т. 16
9. диаграма получаване на модифициран битум. 17
Кемерово област се намира в III-то пътно-климатична зона - района със значително влажността на почвата в някои периоди от години. За областта на пътя относно природата на изменението със студена зима и топло лято, които могат да се видят от пътя и климатични графиката (фигура 1.1).
Средната годишна утаяването 476 mm валежи; утаяване под формата на течност и се смесват 362 mm годишно; дневно максимум 46 мм. Средната стойност над капака на зимния сняг е 51 см, а броят на дните със снежна покривка до 162 ден (между 03.11 - 13.04).
Заводът ще се намира в близост до железопътната линия, тъй като всички пътно-строителни материали ще бъдат доставени до тях.
1.1. Сравнение на охлаждане време асфалтовата смес с момента на доставката му до мястото на монтажа.
Необходимо е да се сравни охлаждане време т 1. часа сместа с време на предаването му на подреждане точка Т 2. ч (т 1 ≥ т 2).
където G - количество от сместа в тялото на камиони, да изхвърлят Зил-ММР-555, G = 4500 кг;
С CM - специфична топлина на горещия смес CM С = 1.1 кДж / (кг ∙ ˚ С);
F - стените на зоната на тялото на транспортното средство да изхвърлят Зил-ММР-555 F = 11 m 2;
ч - коефициент на топлопредаване, Н = 168 кДж / (m 2 часа ∙ ∙ ˚ С);
ABZ Т - температура на сместа, когато доставят от ABZ, ˚ С;
SM Т - температура на сместа по време на нейното полагане, ˚ С;
Т - температура, ° С
където L - транспорт разстояние, км;
V - скорост камион, V = 40 ... 60 km / h.
1.2. ABZ източници осигуряват вода и електричество. На регулаторните изисквания.
Осигуряване ABZ се извършва чрез прием на вода от водопровод. Електрическата енергия се доставя от градската мрежа. ABZ пуснати на подветрената страна на населеното място, не по-малко от 500 метра от него. ABZ място трябва да бъде достатъчно гладка, с наклон ‰ 25-30, предоставяща отводняване на повърхностните води. Коефициентът на използване на квадрата трябва да бъде най-малко 0,6, и фактор за развитие - не по-малко от 0.4. Нивото на подпочвените води - не по-висока от 4 m.
При пускането на сградите на територията на централата трябва да се има предвид следното:
- Сгради и съоръжения с висока опасност от пожар трябва да се поставят на подветрената страна по отношение на други сгради;
- Сгради и помощни производствени мощности трябва да се намират в началните магазините зоната на производство;
- Складови помещения трябва да се поставят с максимално използване на железопътен и други коловози за товарене, разтоварване и за осигуряване на материали, доставка до основните магазините най-краткия път;
- обекти в областта на енергетиката трябва да се поставят във връзка с основните потребители с най-малката дължина на тръбопровода и предаването линия;
- Когато устройството трябва да бъде безизходица пътища в края на задънената улица включва контур или отклонения платформа с размери най-малко 12х12 м за превръщането на превозни средства.
2.1. ABZ часове производителност, Q гл т / час.
където п - брой на изисква асфалтова смес, т;
F - планирания краен срок фонд.
8, където з - продължителността на преминаването;
п - брой на смени;
22.3 - броя на работните дни в месеца;
m - брой на месец подреждане смес;
0.9 - използване на оборудването по време на смяната;
0.9 - използване на оборудване в рамките на м месеца.
където К - коефициент, отчитащ неравномерно смес консумация, К = 1,1 ... 1,5;
F - стифиране област асфалтова смес, т 2. F = 10000 ∙ 7 = 70000 m 2;
ч - дебелина на полагане на асфалт смес, m;
ρ - плътност на сместа ρ = 2,0 ... 2,4 т / m 3.
Получената стойност се закръгля до най-близкото цяло число и тип смесител приеме DS-617.
Материалните изисквания.
За приготвяне на горещи асфалти микс прилага вискозни класове 60/90, 90/130 BND. Камено трябва да се използва естествен камък. Не е позволено да се използва развалините на глина, вар, глина и пясък и шисти. Естествен пясък или трошен прилагат. Минерална прах се прилага и активира не е активиран. Може да се използва като минерален прах металургично производство на натрошен шлака и прах отпадъци. Активният минерален прах се получава чрез pomolki облицовъчни материали в присъствието на активиращи добавки, които се използват като смес от битум и повърхностно активно вещество в полученото съотношение 1: 1
Дневната изискването на материали:
8, където з - продължителността на преминаването;
Q Б - час растителна производителността, т / ч (m 3 / ч);
N ки - необходимостта от битуминозни смес 100 т компонент К.
Предвид естественото намаляване (2% за чакъл, пясък, битум и 0.5% за минерален прах) получаваме:
Таблица 1. Необходимост ABZ в минерални материали.
избран ефективността Е. P т / ч булдозер:
където V - обем Чертеж призма, V = 0,5BH 2 = 0,5 ∙ 3,64 ∙ (1,48) = 3.987 m 2 е 3. В - широчина на лопатката, m; Н - височина на лопатката, m;
к P - разхлабване коефициент к Р = 1,05 ... 1,35.
WP к - корекционен коефициент към чертежа на обема на призма, в зависимост от съотношението на широчината В и височината Н на острие / B = 0.41 и физични и механични свойства на разработен земята, к PR = 0.77;
К - степен на използване на машината по отношение на времето, к В = 0,8;
Т С - продължителност на цикъла, S;
С Т = т М + т + т RH XX + т GSP.
Тук т п - време набор материал,
където L Н - дължина набор път, L N = 6 ... 10 m;
о 1 - скорост на първа предавка, о 1 = 5 ... 10 km / h;
т PX - движението на земята, с,
където L - разстояние транспорт, т, L = 20 m;
V 2 - скорост на втора предавка, о 2 = 6 ... 12 km / h;
XX т - време на празен ход, с,
3, където V - скорост на трета предавка, о 3 = 7 ... 15 km / h;
GSP Т = 20 S; Т → С = 3.84 + 7.2 + 9.16 + 20 = 40.2 секунди;
5.1. размери Изчисляване bitumohranilischa.
За получаване и съхранение на свързващи вещества организират yamnye постоянно и временно bitumohranilischa просто затворен. Bitumohranilischa организира на жп линия ABZ с bitumoplavilnymi настройки. Модерен затворен тип bitumohranilischa yamnogo трябва да бъдат защитени от проникване на влага, двете външни и подземни устройства чрез специални сгради, канализации и тенти. съхранение Дълбочина yamnogo позволен в 1.5-4 м, в зависимост от нивото на подпочвените води. електрически нагреватели се използват за постигане на работната температура. Най-обещаващ метод за отопление на битум - загряване движещ слоеве с помощта затворени отоплителни уреди. За да се събират битума от магазина доволни приемници от страна или в средата на свода. По този начин, се състои от bitumohranilische яма за съхранение и оборудване за отопление и прехвърляне на битум.
Марж стойност за едновременно съхранение на битум, се закръглява до 500, докато означава зона F, m2 bitumohranilischa:
където Е - bitumohranilischa капацитет м 3;
Н - височината на битум слой, п = 1,5 ... 4 m.
След това, въз основа на стойността на строителния модул, равно на три, и съотношението на дължината L на ширина В bitumohranilischa равно на L / B = 1.5, определя средните стойности на дължина L и В вж ср
От bitumohranilischa на стената доволни от наклона:
5.2. Количеството топлина, необходима за отопление битум в ямата за съхранение и Q, кДж / ч.
1, където Q - количество топлина, необходимо да разтопи битум кДж / ч.
където μ - латентна топлина на топене битум, μ = 126 килоджаул / кг;
G - брой на отопляеми битум, кг / час, G = 0.1 cm ∙ Q, където Q cm -. Изпълнението на избраната миксер кг / час.
2 Q - количество топлина, необходимо за отопление битум кДж / ч:
където К - коефициент като се вземат предвид загубите на топлина през стените и битума на огледало за съхранение, К = 1,1;
С б - топлинен капацитет на битум, С, б = 1,47 ... 1,66 кДж / (кг ∙ ° С);
съхранение за 1 т = 10º С; т 2 = 60 ° С;
Приемник за тон 1 = 60 ° С; т 2 = 90 ° С.
Bitumoplavilnye възли, предназначени за топене, дехидратация и отопление на битума до работната температура на. Отопление на битума в bitumohranilische прави на два етапа:
I етап: отопление на битум долните нагреватели, посочени в долната част на температурата на съхранение до получаване на (60 ° С), на дъното на наклон, битум канализацията в картер в която бобина.
Етап II: Отоплението на битума в ямата до температура от 90 ° С. В отопляеми битума се изпомпва от помпа чрез тръбопроводи в bitumoplavilnye котли.
5.3. Изчисление на отоплителната система електрическа.
Консумирана мощност P кВт:
Всяка единица шест нагревател. Капацитетът на един блок:
- броят на блокове от нагреватели, п = 3 ... 4 части.
Приема материал в спирала стоманена лента нагревател ρ а = 0,12 ∙ ∙ 10 ома -6 m. Спирален напречно сечение S = 10 ∙ 10 -6 m 2.
фаза мощност, кВт:
Фаза съпротивление ома:
- Изчисление на склада, както и оборудване за доставка на минерална пудра.
За предоставяне на минерална прах се използват два вида фураж: механичен и пневматичен транспорт. За механично обработване на минерална захранващ контейнер прах да се прилагат шнек-фуражно зърно асансьор. Прилагане на пневматичен транспорт може значително да увеличи производителността, безопасността материал, той позволява подаване на минерална прах, както хоризонтално, така и вертикално. Недостатък - голяма консумация на енергия. Пневматични транспорт е пряко изложена на сгъстен въздух в тъканта на прехвърляне. Според метод за опериране пневматична техника е разделен на засмукване, смукателни впръскване и инжекционни кладенци. Като цяло, пневматичен апарат включва компресор с масло и сепаратор вода, въздуховоди, измервателни прибори, хранилки изходен материал до инсталацията, устройство обработка и филтърната система. За транспортиране на минерален прах използва pnevmosposobom на въздуха винтови помпи и пневмо-камера. Air винтови помпи се използват за транспортиране на минерална прах на разстояние 400 m недостатък -. Ниско целия живот винтове бързо налягане. Помпи състав минерална прах се премества на разстояние от 1000 м. Те могат да се използват в комплект с силаж складове. Те включват няколко затворени камери в горната част на която има захранващ отвор на устройството за неговото херметизация. Структурата включва съхранение на захранващия тръбопровод, оборудване, позволява движение на минерална прах да протича от контейнера за съхранение и опаковка за съхранение.
Минерална пудра се препоръчва да се запази в силози за съхранение, за да се избегне допълнителната влага, което води до образуване на кейк и намаляване на нейното качество, а също и с трудностите при транспортирането. Необходимите общ капацитет за съхранение силозите Σ Vc, m е 3:
където Р G - маса на пълнител;
ρ P - минерална плътност на прах, ρ P = 1,8 т / м 3;
P K - коефициентът на геометричната капацитет, к = 1,1, ... Р 1.15.
Силоз се изчислява по формулата:
където V С - капацитет на силоза, м 3; V = 20, 30, 60, 120.
Приема механично или пневматично система за транспортиране на минерален прах с контейнера за съхранение.
За транспортиране на минерална прах може да се използва въздушен винт или пневмо-камерна помпи. Feed в пневматичната инсталация транспортиране на сгъстен въздух е компресор. Необходимата компресор капацитет Q К. m3 / мин, е:
където Q В - консумация необходимо да се осигури желаното пневматично изпълнение, т 3 / минута.
където Q М - пневматичен производителността на системата, Q = Q М · 0.21 = 0.21 · В = 34.6, 7.3 т / ч, Q Б - ABZ почасова производителност;
μ - минерална фактор концентрация на прах, μ = 20 ... 50;
В ρ - плътност на въздуха е 1,2 кг / м3.
Мощност за задвижване на компресора С N кВт:
където η = 0,8 - ефективност устройство;
P 0 - начална въздушно налягане P 0 = 1 атмосфера;
K P - налягане, което трябва да създаде компресор атм.
R R = Н POL 1 - работно налягане в смесителната камера хранене единица атм Н LPO - импеданс на пневматичната система банкомата;
където N P - спад на налягането в лентата за пътуване;
Н AML - налягане загуби увеличение, банкомат;
Н BX - загуба на налягане на входа минерален прах в тръбопровод атм.
Пътеписи загуба на налягане:
където к - коефициент на съпротивление с опит:
където V V - скорост на въздуха зависи от μ; когато μ = 20 ... 50, съответно, о В = 12 ... 20 м / сек;
TR г - диаметър на тръбопровода, т:
λ - коефициентът на триене на чист въздух тръбна стена:
където ν - кинематичен вискозитет на въздух, 2 м / сек, ν = 14,9 · 10 -6.
L OL - намалена дължина на тръбите, т:
където Σ л Т - сума от дължините на хоризонталните части pnevmotrassy, т, г Σ L = 3 + 3 + 4 + 4 + 20 + 20 = 54;
Stand Σ L - дължина, съответстващи на сумата на завъртанията (коляно), т, PIW Σ л = 4 = 8 · 32 (всеки крак се приема равен на 8 т);
Σ л KR - дължина, равна на сумата на кранове, превключватели. За всеки кран получаващия 8m, Σ л SF = 8 х 2 = 16;
загуба на налягане в подем:
където ρ Б - 1,8 кг / м 3 - средната плътност на въздуха във вертикално сечение;
ч. - от материал покачване височина, т Прието 12 ... 15 m, в зависимост от вида на асфалтова база.
загуба на налягането на входа минерален прах в тръбопровода:
където χ - фактор в зависимост от типа на устройствата за стартиране. За винтови помпи трябва да χ = 1 за χ = 2 pneumochamber;
V BX - скоростта на въздуха при въвеждане на минерален прах в тръбата, т / е:
BX ρ - плътност на въздуха на входа минерален прах, кг / м3.
Изчисляване на механичната система за доставка на минерална прах. Окачването е системата е представена под формата на свредел-емисия асансьор. Устройството за подаване - винт.
винт Изпълнение Sh Q т / час е:
където φ - пълнене фактор на секцията улей, φ = 0,3;
M ρ - плътност минерален прах в насипно състояние, ρ М = 1,1 т / m3;
D W - винт диаметър, да вземе 0.2 m;
т - смола перка, т = 0,5D W = 0.1 m;
п - винт скорост, об / мин;
Н К - коефициент, който отчита ъгъла на наклон на конвейера, N к = 1.
Диск мощност винтов N, кВт се определя от формулата:
където L - дължина на винта, т L = 4 m;
ω - коефициент характеризиращи абразивен материал на минерална прах взети ω = 3,2;
к 3 - коефициент характеризиране на предаването, к 3 = 0.15;
V M = т · N / 60 = 0.1 - скорост на материал м / сек;
ω C - коефициент на триене, за търкалящи лагери са получили равен на 0,08;
М 80 = Q · D W = 16 килограма / m - маса на единица дължина на винта.
Изпълнение асансьор Q È т / час се определя от израза:
където I - черпак капацитет 1.3 литра;
ε - кофи снимки пълнене съотношение, ε = 0,8;
т - стъпка кофи, т (0.16; 0.2; 0.25; 0.3; 0.4; 0.5; 0.6; 0.63);
Р V = 1.0 м / сек - скоростта на повдигане кофи.
Необходимата шофиране силата на асансьора:
където Н - височина на повдигане материал, m, 14 m се приема;
к принадлежащо на К - коефициент като се вземе предвид масата на движещи се части, К к = 0,6;
А = 1,1 - коефициент като се вземат предвид формата на кофата;
C = 0,65 - коефициент, като се отчита загубата на загребване.
Таблица 6. вид асансьор и нейните характеристики.
Свързани статии