Въпроси за изпита по темата "Основи на технологията топлинна обработка до стоманолеярен завод"

TTO валцувани от носещи стомана.

За класове стоманени сачмени лагери ShKh15, SHH4, SHH15SG и SHH20SG да се срещнат много строги изисквания по отношение на чистотата на неметални включвания, порьозност, дълбочина карбид хетерогенност decarburization.

Наличието на дефекти на металургично производство води до значително намаляване на оперативна устойчивост на лагерите, тъй като по-голямата част на дефекти е концентратори стреса и зародиши огнища на пукнатините по променлив товар. Един от основните показатели за качество сачмен лагер стомана като доставените е карбид хетерогенност. Има 3 вида на карбид нееднородност:

· Carbide ивици (стрингери)

Секции, носещи стоманени доставен в темперирани състояние на профили 60 мм, трябва да имат еднаква структура на фин перлит. Твърдост темперирани стомани и SHH4 ShKh15 трябва да 179-207 HB, и за SHH15SG стомани SHH2SG -179-217 HB.

В такива случаи. Когато карбид е по-висока от желаната мрежа точки, втори отгряване, или както се нарича в производството на "pereotzhig" при 760-780 ° С Многократното отгряване насърчава коагулацията карбиди и намаляване на хетерогенността на мрежа карбид. За пълно превръщане на преохлажда аустенит лагер стомана охлажда в интервала от 820-600 ° С при скорост 20-30 ° С / час. Понякога, вместо бавно охлаждане се охлажда бързо да наемат 680-660 ° С, дължащ се прехвърлят от една пещ за друг, се държи при тази температура в продължение на 3-4 часа, за да завърши разграждането на аустенит. Такова изпълнение намалява броя на мрежата точки на карбид. Охлаждане долу 600-650 ° С се извършва във въздушна среда.

Ако след отгряване има топене решетка карбид надвишава допустимата граница от 0,5 точки, те са подложени на нормализиране 850-880 ° C. Въпреки това следва да се има предвид, че нормализирането причинява decarburization от стомана, която не трябва да надхвърля изискваните стандарти.

Decarbonized слой в тези стомани се елиминира чрез "коригиращи" отгряване в окислителна атмосфера, и може да се извършва или след валцуване или след нормалното отгряване или нормализиране.

За да се преработи поради носещи стомана се подлага на decarburization отгряване в възстановителни звънец пещи с контролирана атмосфера. За цементацията атмосфера към защитния характер ekzogazu прибавя в съотношение 1: 8-13 обемни; цементацията способността на средата зависи от съдържанието на водна пара в контролирана атмосфера, точката на оросяване се определя. Цементация способност при оптимална среда на влажност. Които не превишават -40 ° C в точката на оросяване. За да се извърши възстановяване отгряване валцувани сачмен лагер на стомана се зарежда върху стойка камбана пещ и след инсталацията за производство на студено продухване на инертен газ в продължение на 3-4 часа муфата. Покритието на капака и се загрява до 650 ° С, след което отново да включва предоставяне на защитен газ за продухване пространство гореща пещ до температурата на отгряване. Захранващият газ се спира при охлаждане клетки до 650 ° С отгряване стомана за възстановяване ShH15ozvolyaet намали източник decarbonized слой е средно 45%.

Режими отгряване валцована стомана сачмен лагер е показано на фигура 1, б

Режими на Фиг.1 отгряване валцована стомана сачмен лагер:

а-конвенционална хибридизация (плътна линия - профили с диаметър 40 mm, пунктираната линия - повече от 40 mm)

б - "поправителен" шега

TTO лети заготовки.

Необходимостта и естеството на термичната обработка на блокове, свързани с функция на структурата на лята стомана, и, най-вече, за да му хетерогенност. Хетерогенност обикновено е на три вида:

Физическо присъствие се определя от нехомогенност и порьозност, свиване кухина, причинено от разликата на обема на течния метал и кристализира метал и газове разтваря в течния метал и се освобождава по време на кристализацията. Нарушаването на непрекъснатостта на метал може да се получи под формата на пукнатини, които се образуват под влияние на вътрешни напрежения, които възникват при охлаждане на блока.

Структурно хетерогенност дължи на наличието в стомана слитъчни три основни зони. на което основната колонни стойност зона и полиедрични кристали.

Относителната разделяне в по-голямата част на блока тези зони е важно. колонен кристал площ метал площ е по-плътни, че съдържа по-малко празнини и газови мехурчета. Въпреки това, ставите на колонните кристали има ниска якост.

Химическа хетерогенност - сегрегация е разделена:

· Зона сегрегация - химически хетерогенност в различните зони на слитъка. Установено е под формата на петна или liquation квадратен в напречно temletah. Причина зона фазово разделяне е или претоварване в граничните зони на колонен и полиедрични кристали неметални включвания, или повишена концентрация на сяра, фосфор и въглерод.

· Дендритичнитре сегрегация - химически хетерогенност в рамките на дендрити. Присъщи сплави. Кристализация което се случва в температурния диапазон, в резултат на слитък се наблюдава неравномерно разпределение на легиращи елементи и примеси в напречното сечение, и появата на излишък съставки евтектична фаза или peritectic произход (карбид нехомогенност). Появата дендритни сегрегация поради различната разтворимост на въглерод и на други елементи в течни и твърди фази.

поява и развитие на дефекти в структурата на отливката е засегната в значителна степен скоростта на кристализация, която зависи от масата на блока. В допълнение. Охлаждане на пръти, по-специално на стоманени сплави, придружен от развитието на значителни вътрешни напрежения, които водят до образуване на пукнатини. Появата на вътрешни пукнатини, дължащи се на промени в обема стане неравномерно по време на топлина свиване.

Стоманени слитъци от теглото е разделен на малки (по-малко от 2 м), средно (2-8 т), голям (8-50 т), много голям (50-250t). Блокове обикновено тегло високо легирани стомани 0,2-1,1t (понякога до 3.5). Намаляването на теглото на слитъка намалява дендрит степен на хетерогенност. В големи блокове, заедно с дендритни сегрегация, показа значително зонален сегрегация.

Стоманени слитъци са разделени съгласно цел: коване, подвижен, висококачествен квадратно сечение тръба с кръгло напречно сечение, лист блокове на правоъгълно напречно сечение. Термична обработка на следните цели.

Намаляване на вътрешно напрежение, за да се предотврати появата на пукнатини, когато се съхранява в продължение на междинно съхранение и за транспорт по магазините стомана прави.

твърдост понижаване блок за източване за отстраняване на повърхностни дефекти.

Подравняване дендритни хетерогенност.

Слитъци, предназначени за преразпределение на цъфтяща, в повечето случаи, се предава на отопление пещ за подвижен (отопление и) в горещо състояние (веднага след втвърдяване във формите). Такова изпълнение на нагряване нарича гореща Posad. Въпреки това, не е възможно да се прилагат гореща Posad ако е необходимо смилане на блокове преди коване или валцоване на подвижния блокове за доставка на други растения и при лечение на някои високо легирани стомани са склонни към напукване по време на валцоване. В такива случаи, слитъците за предотвратяване на появата на опасни вътрешни напрежения или подложени на бавно охлаждане в ямки ненагрети или охлажда в калъпи, последвани от специална топлинна обработка.

За топлинната обработка на блокове използвани kolodtsevoy пещ или пещ огнище пещи.

За да се намали твърдост и устойчивост релефни темперирани блокове или по-висока освобождаване.

Специфични видове топлинна обработка определени състав на стомана слитък, тяхната маса и използваното оборудване.

Слитъците на висока скорост, високо-хром стомани устойчиви ledeburitic клас хром корозия инструментални стомани и някои темперирани с прекристализация фаза (пълен отгряване). Стомани съдържат голямо количество стабилни карбиди на W, Mo, V, Cr и следователно не са податливи на прегряване. Скоростта на нагряване, поради ниската топлопроводимост, не трябва да надвишава 60 ° С / час.

Хомогенизиране отгряване се подлага само блокове от легирана стомана, предназначени за производството на високо отговорни продукти. Отгряване се осъществява в студени и топли слитъци веднага след втвърдяването на плесен.

Температурата на нагряване при отгряване на хомогенизиране обикновено се намира в интервала 1100-1170 ° С Продължителността на накисване при отгряване е 8-15 часа и охлаждане клетки забавено проведени с пещта до 800-820 ° С и след това във въздуха.

Когато хомогенизиране отгряване блокове под въздействието на висока температура е интензивен растеж на зърната. Тъй като слитък се подлага на гореща обработка под налягане (търкаляне, коване, и т.н.), в която усъвършенстване на зърно, не се изисква специална топлинна обработка за отстраняване на груби зърна структура.

Палиативно лечение на валцовани.

Една от основните причини за лошо качество и понякога голям изковки брак е прекомерно насищане на метала с водород (3-5 до 10-12 cm3 / 100 g метал). Всичко това води до необходимостта да се установи дългосрочно, а не непременно научно обосновани режими protivoflokennoy термична обработка.

Водородът в стомана може да бъде под формата:

а) разтворените атома в матрица;

ж) химични съединения - хидриди.

Установено е, че повечето от водород в стоманата при ниски температури в микропорите е в газообразно състояние (кухини, клъстери, изкълчвания).