Енергийна отпадъци. Обща характеристика
Обща характеристика на комплекса за отпадъци горива и енергия (FEC)
Съществуващите производство и преработка технологии въглища обективно свързани до получаване на големи количества твърди отпадъци. Техногенна депозити в отстраняване на въглища фирми и твърди отпадъци при производството на въглищни продукти заемат обширни територии, имат отрицателно въздействие върху водните ресурси, атмосфера. Предприятия въглища и енергия индустрия харчи значителни ресурси за транспортиране и съхранение на твърди битови отпадъци, се плаща за поставянето им и замърсяването на околната среда, възникващи в резултат на емисии и изхвърлянето на разположенията, сметища и купчини.
zoloshlakootvalov
За да се губи енергия индустрия включват продукти, получени като отпадък по време на производството, рафиниране и изгаряне на твърди горива. Тази група от източник отделя образуване на отпадъци, вид гориво, номерът на пластичност на минерална част от отпадъците, съдържанието на горими части, зърнеста структура, химически минерален състав, степента на топимост, омекотяване интервал, степен на раздуване.
генерирането на отпадъци и въглища за обогатяване. Основните видове твърди горива са битумни и кафяви въглища. За добив и обогатяване на въглищни мини са странични продукти и отпадъци рок, отпадъци въглища.
минни отпадъци, наречен източване или рок мина в зависимост от начина на развитие. Когато подземен рок извлича по-малко свободен, отколкото в на открито, но те съдържат значителни количества. Така например, един тон на въгледобива оформен отворен за 3-5 м претовари в подземен - добив на 0,2-0,3 м.
Таблица - гранулометрия, въгледобивни отпадъци (моя рок) Ростовска област
размери клас отломки, mm
В съответствие със стандартните схеми технологични обогатяване процес на въглищни мини след смилане се подлага на хидравлично класификация по размер, след обогатен от гравитацията, освобождаване на концентрата, промишлен продукт и скалата (отпадъци гравитационно обогатяване на въглища). Когато обезводняване концентрат утайка се изолира с размер на частиците от по-малко от 1 мм, което се изпраща към флотация. След флотационен концентрат се получава и флотационен отпадъци (отпадъци).
Таблица - Химически състав подготовка концентрация тежестта отпадъци въглища растения Ростов площ
Таблица - Химически състав на отпадъците от флотация (утайки) Получаване въглища растения област Ростов
Влажност на отпадъците зависи от начина на тяхното приготвяне. Mudstone естествена влага 4-5%. въглища отпадъци флотация екстрахира от резервоари утайки имат влажност 25-30%.
Калциниране продукти скални свързаните с тях области въглища се изгарят скала. Техните сортове са gliezhi - глинести и глинести-пясъчен скали, изгорени в недрата на земята в подземни пожари в въглищните пластове и дъмпинг изгорени рок мина.
Чрез изгорелите видове, заедно с естествени суровини се изгарят и празни скални мини съдържащи минимални (по-малко от 5%) количество въглеродни примеси и глина минерален пясък част изгарят в различна степен. Видове отпадъци смесва с въглища, шисти, сяра и др. Под влияние на атмосферен кислород и сяра се окисляват въглища и се запалват спонтанно, но под въздействието на високи температури (до 1000 ° С) се калцинира скала се подлага на естествено. Органични примеси с частично изгорят. Най-силно парене скали на купове мини с коксуващи се въглища или антрацит. Степента на печене изгорени скали зависи от много фактори. Неравномерното поток на влага в скала слой горещо, неравни количества въздух в контакт с рок повърхност на купчини, и голяма част от техния размер, които пречат на достъпа на кислород до центровете на горене води до факта, че изпичане настъпва неравномерно, въпреки високата температура в купчините. Резултатът е материал, различни калциниране градуса (от синтеровано slaboobozhzhennogo) с неравни физични и механични свойства. Нееднородност на материала в купчините отпадъци - един от нейните недостатъци. Размерът на частиците в границите от 40 см до части от милиметъра. Куповете са открити плътни и порести видове изгорени скали.
Шлаката. При изгаряне на твърди горива в пещи пепел на топлинна енергия, генерирана във формата на прахообразни остатъци и бучка шлака и шлака смес. Те са продуктите на висока температура (1200-1700 ° С) обработване на минерална част на гориво.
В зависимост от температурните условия на образуване на пепел гориво и шлаки възможно без топене, в присъствието на стопилката и пълното разтопяване на изходните компоненти. В първия случай пепел и шлака, образуван по време на горенето на ниско калорични твърди горива. Стопилката Получаване гориво характеристика гранулирана шлака. Най-характерната получаване горивна пепел и шлака в резултат от взаимодействието на стопилката с твърди фази.
Образуването на шлака и пепел от първите две групи се извършва обикновено в слаба окислителна среда, която насърчава окисление на органични съединения и сулфиди и присъствие на съединения на желязо под формата на тривалентен. Отпадъците третата група се среща в редуцираща атмосфера, което води до запазване на сулфидна сяра и преобладаване на двувалентни железни съединения.
Fly пепел е фино раздробен материал, състоящ се основно от размера на частиците от 5-100 микрона. Неговото химично-минералогичен състав отговаря на състава на минералната част на гориво изгаря. Например, изгарянето на въглища изгори пепел е глинест вещество с включването на диспергирани частици от кварцов пясък, шисти чрез горене - мергели онечистен гипс и пясък. При изгаряне на горива с минерална част дехидратира глинест материал и формира nizkoosnovnye алуминати и калциеви силикати.
пепел
Таблица - Химичният състав на летлива пепел централи от региона Ростов
Летливата пепел класифицирани в vysokokaltsievye (СаО> 20%) и ниско-Са (СаО <20%). Для первых преобладающими являются кристаллические фазы, для вторых — стекло и аморфизованное глинистое вещество. Высококальциевые золы в свою очередь делят на низкосульфатные (SО3 <5%), получаемые при сжигании угля и торфа, и сульфатные (SО3> 5%) - от шисти на горене.
Шлаката - основен тип на изгаряне на отпадъци с същинските гориво. При изгаряне на пулверизирания шлаки представляват 10-25% от теглото на пепелта, образувана. Шлака са образувани чрез синтероване отделни частици върху решетката при температура над 1000 ° С или при охлаждане на стопения минерален част на гориво при температура над 1300 ° С
стъкловидна шлака
Таблица - Химичен състав на шлаката мощност на региона Ростов
Таблица - потребителите шлака свойства мощност област Ростов
Насипна плътност, кг / m³
Привидна плътност, кг / m³
Специфичната повърхност, cm² / г
Клас на опасност за околната среда
клас Радиационна безопасност в съответствие с ГОСТ 30108-94 и RSS-99
I (Aeff<370 Бк/кг)
За разлика от зол, шлаки образуват при по-високи температури, по същество свободни от неизгоряло гориво, и се характеризират с по-голяма еднородност.
Шлаката се отстранява чрез хидравличен или сух метод. В хидравличен метод, докато с по-голямо разпространение, пепел и шлака се смесват.
Пепел и шлака смес - смес от пепел и шлака от оригиналните свойства, образувани по време на съвместно разположение на пепел и шлака хидравличен транспорт в топлоелектрически централи.
пепел и шлака смес
Таблица - Химичен състав на пепел смеси мощност област Ростов
Таблица - потребителски свойства смеси пепел мощност област Ростов
Насипна плътност, кг / m³
Специфичната повърхност, cm² / г
Остатъкът върху ситото № 008% тегл
Клас на опасност за околната среда
клас Радиационна безопасност в съответствие с ГОСТ 30108-94 и RSS-99
I (Aeff<370 Бк/кг)
Като се има предвид, че много минерални и органични отпадъци съгласно неговия химичен състав и технически свойства, близки до естествените суровини и, в много случаи са редица предимства (предварителна топлинна обработка, повишена диспергиране и др.), Използвани при производството на строителни материали от промишлени отпадъци е един от главните посоки на намаляване на материал от този масово производство тонаж.
Използването на производство промишлени отпадъци осигурява богат източник на евтини и често вече подготвени суровини; което води до спестяване на капиталови инвестиции, предназначени за строителни фирми, добива и преработката на суровини, както и подобряване на тяхната рентабилност; отделяне на големи площи земя, и да се намали степента на замърсяване. Увеличеното използване на промишлени отпадъци е най-важната задача на национално значение.
Въз основа на прилагането на индустриалното производство на отпадъци може да се развие не само традиционните, но и нови ефективни строителни материали. Нови материали притежават подобрена техническите качества на комплекса и в същото време се характеризира с най-ниско потребление на ресурсите, както по време на производството и по време на употреба.
Свързани статии