Внимателно се грижи за пресата, зачитане на правилата за експлоатация, сроковете за ремонт - основните условия за нормалното функциониране на оборудването.
Информация за медиите, за особеностите на неговото изграждане и последващи оперативни правила, съдържащи се в техническата документация, която производителят предоставя всяка машина. Тази документация трябва първо да се идентифицират в "Наръчник на пресата", която включва технически сертификат приемане натиснете OTC фабрика, акт на технически тестове, както и информация относно назначаването на печата, неговият дизайн на електрически съоръжения, въвеждане на правила пресата и се грижат за него, механизми ред за регулиране, и така нататък. г.
Техническата документация е включена и паспорт медии, съдържащ данните за тегло, размери, както и общ изглед на печата, серийния номер и друга информация.
Грижа gidropressovoy инсталация. Всички компоненти и оборудване за контрол на периодично инспектирани, проверка за течове, дали да запазите желаните механизмите за настройка, и така нататък. Г. Затегнете стълбовете ядки, например, контрол на най-малко веднъж месечно, като се използва манометър сондаж. Разстоянието между напречните елементи и краищата на винтовете не трябва да надвишава 0,05 мм.
Тръбопроводите проверяват всеки ден, тъй като те са най-податливи на корозия. С недостатъчен контрол може да се случи тръба разкъсване. Практиката показва, че тръбите за високо налягане 39.2 МРа (400 кгс / см 2), изработени от горещо валцовани тръби с диаметър от 240-250 m и дебелина на стената от 45-50 mm, са приблизително един и половина години. Особено силно разрушаване наблюдава в места тръбни връзки. Тръби в тези места първо роди, а след това се появиха на правилния размер аустенитни електродите.
При откриване на течове незабавно затягане на гайка връзка или тръбата се заварява. Затягане ядки в съединения с тръбопровод за високо налягане се проверяват най-малко веднъж седмично, и уплътнението на буталата и стеблото на вентила инспектирани дневно. Трябва да се внимава, за да клапани за контрол на оборудване плавно се движеха, седи здраво на седлото, без да преминават течност. Макарите също трябва постепенно да се движат в техните корпуси.
Хидравлични почистват най-малко веднъж на всеки три месеца. Водната емулсия се използва за пречистване на хидравлична преса, се получава по специална единица, състояща се от. противотанкови и миксер. Той е тръба с отвори в стените. Една трета резервоар, пълен с вода, която температура трябва да е 30-40 °, след което се разтваря във вода, калцинирана сода (когато въздушен смесител). Освен това, резервоарът е изпълнен въз emulsol 2-4 литра на 98 литра вода (и въздух се оставя в миксер). Като единна кремообразна маса, той се разрежда до желаната концентрация чисти, без видими твърди частици с вода и се разбърква отново, след което завършен Емулсията се изпомпва от центробежна помпа в акумулатор станция резервоар помпа.
Когато се работи с необходимостта на емулсия за наблюдение на нейната киселинност, както обезмасляване и окисление настъпи бързо и да причини корозия. Киселинност или алкалност (последният е особено вредно за цветни метали) се проверяват фенолфталеин или лакмусова хартия. Първо присъствието на киселина е оцветен в червено, а вторият определя алкалност.
Ако пресата работи в маслото, тя е след спускането от филтърната система. Резервоари и филтрите се промиват добре, след това се излива масло обратно в резервоара. Напълно замени маслото на всеки шест месеца. Освен това, силно ограничи проникването на околната среда замърсявания и прах, не позволява на въздушния поток. се вземат всички тези мерки във връзка със стареенето на маслото, които са причина за всички видове замърсяване, ефектът на топлина и светлина, проникването на кислород от въздуха. Полученото тъмно масло образува органични киселини, смолисти вещества и шлака т. Г. Това активира корозията води до запушване на хидравличната система.
Както филтри, използвани от различни мрежа от перфорирана ламарина (груби забавяне филтър груби примеси) и тел (10-20 дупки на 1 cm 2) от тъкан или кече вложка. Освен това, се използват за отстраняване на метални частици, магнитни филтри, които са, например, пластмасови тръби, които са разположени на разстояние постоянни магнити. Тръбата понякога се поема от течността и избършете отново потопена в течността. Филтърът се поставя на дъното на резервоара или окачени на жица.
"Ръководството на пресата" показва налягането, което трябва да се настрои предпазни клапани и електрически уреди за контакт налягане, налични в системата.
Особено внимание се обръща на клапаните. Уплътнителни техните повърхности често повредени поради неравности седалка оформен в контакт с пръст, пясък и други подобни. Стр Както и поради спорна вентил. След това течността преминава през него при повишена скорост. Необходимо е да се гарантира, че отварянето и затварянето на клапаните е постепенно.
Висока устойчивост на износване на триещите се части преси осигури правилния избор на смазочни материали, грес подходяща своевременно. Обща информация за смазване са изброени в Sec. X.
Артикули, носещи тежък товар са смазани насилствено под налягане (например, от автоматична смазване станция, където се използва смазващото течност). Ръчно смазват бутала и други работни цилиндри (при захранване с вода или емулсия) преси колона, водачите на подвижната част и др смазване режим - .. пъти на смяна. Така използване смазки CSS-2 (твърдо масло), синтетични мазнини, и така нататък. G. лостове шарнирни стави, пръти, валове и други механизми за контрол на масло може смазване промишлени масло или Konstalin.
Маслото за лагерите на двигатели, помпи и други елементи на специалните петролни резервоари, разположени под пода мелница, се доставя от маслена помпа уредите от типа (фиг. 116), която работи по следния начин. Две зъбни колела (зъбни колела) 5, зацепени помежду си и задвижва от електрически мотор, масло се повишава до изпускателната дюза 4. фуража винт 1 се регулира, предварително напрегнатата пружина 2 клапан 3. Ако налягането извън тази, на която се регулира пролетта, клапан се отваря и излишното масло на канали а и в попада в смукателната тръба 6.
Фиг. 116. помпа тип предавка на маслото
Основната вина на хидравлични преси, техните причини и решения са показани в таблица. 6.
6. Основните неизправности на хидравлични преси, техните причини и отстраняване
Свързани статии