Трошачки. Шлайфане храни, произведени следните видове трошачки.
Roller трошачка (фиг. 13) се използва за раздробяване на грозде с клъстери, които след това се отделят от плодове и насочени към секреция на стомашен сок. Трошачката се състои от две ролки желязо гофрирани 1 и 2 се въртят в противоположни посоки. Ролкови лагери 1 са фиксирани; ролкови лагери 2 мобилни. С пролетта 3 може да се коригира разликата между тях в интервала 3 ... 20 мм.
Задвижването чрез зъбни колела 4, 5 и 6 осигурява свързването на тези трошачки периферни скорости на ролките. Така едновременно с смачкване разликата условие кори на плодове.
В мелница острие (фиг. 14), процесът на смилане е повече в нарязването на природата от смачкване. Трошачката е масивна ротационен барабан 2, на която повърхността на ножовете, установени под ъгъл един (в този случай три ножове). Барабанът се завърта от вала 4. Всички тези части са разположени в чугун корпус 3. предната част на всяка лопатка има прорез за границата на продукта, които след това се изважда от центробежната сила на барабана трошачка.
Продуктът пада от бункера на бързо въртящ се барабан, и след това в процепа между барабана и плочата 5 чието положение може да се регулира (това може да се настрои по-близо до центъра на оста на въртене). Нож, идващи към плаката, премахва (ожулвания) с чипове на продукта, а след това я хвърля от колата.
Чукови мелници се използват за смилане на храните за животни съставки, както и за смилане мелници отпадъци. Продуктът се раздробява в трошачката поради въздействието на работни органи (чукове) и изтриването на фиксирана перфорирана палуба (фиг. 17). Степента на смилане изпълнение, специфичен разход на енергия зависи от следните основни фактори: структурни и механични свойства на продукта; скорост на ротора; размера на радиалната хлабина между периферията на ротора и чук сито; форми и размери на отворите сита, тяхната открита площ.
В чукова мелница се използват два вида сита с правоъгълни или кръгли дупки и люспест сито. Отворите имат конусна форма, която се разширява към изхода от продукт, който елиминира запушване на дупки prohodovoy фракция. Монтаж люспести сита и шлифоване увеличаване на размера отвор увеличава производителността, но намалява степента на смилане. Продуктът се смила в чукова мелница ротор при достигане на минималната периферна скорост, при която продуктът е разрушен от въздействието.
Степента на смилане може да се регулира размер отвор екрани избор и, в някои конструкции трошачки - положение на палубата.
По-голямата разликата между ротора и периферията на ситото, по-малко продукт се натрошава ефективно. Това се осъществява чрез намаляване на относителната скорост на частиците, което води до намаляване на абразия на сито продукт.
За зърно и скоростта на обработка вземат чукове (м / сек)
при което - средната скорост на частици след въздействие, м / сек.
Производителност (т / ч) се определя по формулата на трошачките
при което - емпиричен коефициент (сито с размер на окото до 3.0 mm за люспести сито с размер на окото от 3 до 10 mm); - плътност на натрошен продукт, кг / м 3; D - диаметърът на трошачката на ротора, m; L - дължина трошачка ротор, m; N - скорост на ротора, с -1.
Мощност чук мелница мотор
където К2 = (6,4 ... 10,5) - емпиричен коефициент отразява степента на раздробяване продукт (минимална стойност К2 взети от грубо смилане, и още - когато тънък).
Pin мелници имат щифтове или победи разположени върху един или два въртящи се дискове. Disk щифтова мелница с въртящ се диск, наречен dismembratorami. Pin мелници с две въртящи се дискове, наречени нарушаващи.
Dismembrator за смилане подправки и други продукти (фиг. 19). Той се състои от формовано тяло 1 образуващи заедно с подвижен капак 2 работната камера 3. Роторът 4 с подвижен щифт 5. стационарна дисково устройство 6 от щифтове, закрепени за капака подаващо устройство 7 с магнитна защита metallosbornika pnevmopriemnika 8 и 9.
Продуктът се влива в подаващото устройство 7, където избор възниква metallomagnetic примеси, след което обхваща кух канал в центъра на работната камера 3, в пространството между дисковете 5 и 6. дискове в концентрични кръгове фиксирани щифтове, така че щифтовете на един диск подредени в пръстеновидното пространство друг диск. В пространството между фиксирани и подвижни дискове продукт поради множество удари на щифтовете се смачкват. Смленият продукт попада в pnevmopriemnik 9 и отстранен от dismembratora пневматичен конвейер. изпълнение Dismembratora се контролира чрез клапан в подаващото устройство.
Колоидна мелница е мелница диск, механизъм за раздробяване, която има различна конструкция (фиг. 20). Механизъм шредер с корунд (абразив) шайба (фиг. 9.20, а) се образува от стационарен (статор) и ротор шайба (ротор се върти при 3000 и 1). Под действието на центробежната сила в междината между шайбите възникне фино смилане, скъсване, хомогенизиране и смесване (област I).
Корунд смилане механизъм с прорези (фиг. 9.20, б) за смилане на продуктите, чувствителни към температура.
Перални се заменят със слотове, монтирано в стоманен шайба. Механизмът за работен орган предавка смилане (фиг. 9.20, в) е конус с наклонени зъби.
Пулверизация продукт се среща в региона II. (. Фигура 9.20 гр) механизъм статора острие смилане се състои от метална решетка шайба 3. решетка повърхност 2 и камерата 6 и ротора - на нож нож 4 и 5. Продуктът се грубо реже с нож 4 и избута към шайбата 3, където нарязани допълнително време (вж. региона III). От продукта на перката 5 се изхвърля в изпълнение на канала 1. ножчетата 7 са получени за грубо раздробяване на едри частици.
Претопяване машини се използват за разделяне на семената на различни плодове и доматено пюре в производството на храни, сокове, концентрира домати и други растителни заготовки. Най-често се използва една и три етапа подготовка на целулозата машина.
Забърсване машина е предназначена за почистване на месестата част на череши, сливи, кайсии и праскови с разделяне семена от целулоза. Състои (фиг. 21) на рамката на тялото 2. Панта вал 1. 4. 5. колекция бункер 7 и задвижването.
Тялото 2 на машината е двойка странични стени фиксирани към рамката 1 и рамка, покрита с лесно отделяща кожух. На двете плъзгащи лагери, монтирани на предния капак и задната стена, се върти вала на панта с четири реда вериги 6. вътре в корпуса е поставена 3 решетка с отвори с диаметър 5 mm, стоманобетонна за твърдост в рамката. Предната покрива има Изходната тава за отпадъци. Работната корпуса на машината се задвижва от електрически двигател чрез скоростна кутия. Плодове подава в машината през захранващия бункер. След като в кухината, образувана от екран, плодовете са счупен вал на една линия и пусна на стартовата решетка.
Месото на плода и течната фаза преминават през сито в кухината между екрана и корпуса където изтичане в колекцията.
От колекцията на настърган 7 тегло евакуатори. Bone напредва към изходната тава и върху него отиде в изготвените контейнерите. Регулиране на производителността на машината, в зависимост от вида и степента на продукта се извършва чрез промяна на ъгъла на наклона на горната част на машината.
Свързани статии