При заваряване продукти, които не могат да бъдат напълно избегнати остатъчна деформация. С пълното притискане на детайла може да се намали само деформацията на продукта до края на охлаждането на минималната стойност.
Фиг. 1. деформация в равнината на заварки: 1 - форма на съединението преди заваряване, 2 - след заваряване
Изчерпателни прищипани заваръчни продукти е практически трудно да се прилагат, така че този начин за справяне с деформацията заваряване е почти не се използват. Използвайте само тези методи, които ви позволяват да получите заварени продукти с минимални остатъчни щамове. Някои начини за справяне с деформация на продукта води до увеличаване на вътрешно напрежение, например закрепване на заварените части преди заваряване.
дизайн и технологични методи се използват за борба с заваряване деформация. По проект методи включват:
1. Намаляване на броя на заварки и тяхното напречно сечение, което намалява количеството топлина въвеждане по време на заваряване.
Фиг. 2 Основата е равнината на заварени съединения:
Фиг. 3. Влияние на деформацията на симетрични съединения 1, 2, 3, 4 - зашиване процедура
Следователно минималното структурата на деформация е поне дължина и напречни заварки на такива резервоари са понастоящем произвеждат в големи листа или NZ на сглобяемата в завода ленти и карти.
2. симетрично разположение на шевовете, за да се балансира щам.
3. симетрично разположение на ребрата.
4. Осигуряване на минимално използване на тампони и шалове.
5. Използването на челни съединения.
По технологични методи включват:
1. Рационално монтаж и заваряване технология, която включва правилния избор на условията на тип и заваряване, както и правилната последователност на шевове. Така например, в ръчно заваряване деформация е два пъти повече от автомата.
Връзките без конусни ръбове дават по-малко деформация от връзката с Groove. Съединения с двустранна фаска ръбове образуват малка деформация от съединения с едностранна наклон.
Фиг. 4. Изграждане на халс: а - трудно халс, б, в - еластични potholders
количество на деформация зависи от метода и лепливост монтажни части са монтирани неподвижно закрепени, които забраняват всяко преместване на една част спрямо друг, или от гъвкав, позволяващ преместване на частите. Твърдите части за закрепване халс заваряване се осъществява в отделен места шев (Фиг. 4а) или твърди сглобяване и заваряване тела. Системата е със специални еластични закрепващи плочи временно prihvatyvaet детайл на разстояние от съвместното ос (фиг. 4Ь, в). Твърди монтаж води до ниска крайната щам в сравнение с еластична.
Големината на ограничен деформация засяга последователността на шевове. Например, най-ниското рамо деформация устройството, показано на фиг. 5 ще бъде в тези шевове работят последователност: първо - напречния шев, а след това - след надлъжни и - напречна вертикална.
2. Твърди фиксиращи части. Съединени продукти напълно заварени ако фиксирани върху фундаментната плоча или устройството, които са скованост, няколко пъти по-висока в сравнение със заварени продукти. След заваряване и охлаждане на целия продукт скоби се отстраняват. След освобождаването на деформация на продукта ще бъде по-малък, отколкото при заваряване в свободна държава. Фиксирането може да намали заваряване деформация на U-30% в зависимост от определени условия. Този метод е най-ефективен при заваряване греди на малка височина и най-ниските - високите заваръчни барове (1000 мм и повече).
Закрепване препоръчва за заваряване плосък лист за предотвратяване на ъгловите деформации. Листовете могат да бъдат натиснати срещу района на шева, като електромагнитни стеги. Тънки листове да бъдат заварени, изгодното на обезпечаване, за да се избегне деформиране, както добре.
Фиг. 5. Подходящо монтаж заваряване последователност: 1 - надлъжен шев. 2, 3 - напречни шевове
Фиг. 6. обратната марка огъване елемент: А - марка монтаж с обратна Първостепенната, - форма след заваряването марка
Премахване на деформация закрепване е невъзможно, тъй като, когато освобождаването от заварения възел затягащата продължава да се деформира поради силите концентрират върху металната част с пластична деформация.
3. Обратни изпъкналост части. Заварени части преди заваряване предварително огъната от предварително определена стойност е в обратна посока (фиг. 6) в сравнение с огъването причинена чрез заваряване. Тази техника се използва при заваряване Т сечение единици. огъване стойност е експериментално или чрез изчисления. Обратните огъване преди заваряване се осъществява с прилагане на сила в еластичен, еласто-пластмаса и пластично състояние. Заваръчни продукти с еластична огъване се произвеждат в специални устройства за сигурност. Продуктът е пластмасов завой се заварява в свободно състояние. Но това изисква мощен хардуер за производство на пластмаса на огъване; Ето защо, този метод се използва рядко в заваряване индустрия. Използване на обратен завой, е възможно да се елиминира напълно крайни деформации weldments на.
4. правилно термични условия. За да се намали деформацията на продукти, по-специално на ниски еластичност метали като желязо или втвърдяващи стомани може да се използва предварително нагряване зоната на синтез ширина 40-50 mm от всяка страна на шева. Това намалява температурната разлика между частите на завареното съединение се подлага на силно нагряване при шев, а оттам и намаляване на стреса и крайната щам. подгряване температура се определя в зависимост от химическия състав на метала, неговата дебелина и твърдост, като стомана - 400- 600 ° С, за желязо - 500-800 ° С в продължение на алуминиеви сплави - 200-270 ° С, за бронзов - 300-400 ° С При заваряване критични конструкции от нисковъглеродна стомана с дебелина над 40 мм е зададена температура на нагряване на 100-200 ° С, при заваряване дебелина легирани стомани над 30 mm - 150-200 ° С
Предварителното нагряване се извършва чрез газови горелки, електрически нагреватели или индукция. Можете да използвате и свързаната с отоплението.
5. многослойни и obratnostupenchatye шевове. Последователното прилагане на по-малки количества топлина, вместо използване на многослойни едновременни заварките с еднослоен шев помага изравняване нагряване на завареното съединение и намалява заваръчни напрежения и деформации.
Obratnostupenchaty метод е, че цялата дължина на шева се разделя на отделните стъпки заваряване и всяка стъпка се извършва в посока, противоположна на основната посока на заваряване. Този метод осигурява по-равномерно нагряване на заваръчен метал по цялата му дължина и минимална деформация заваряване и стрес (фиг. 7). Дължината на етап-obratnostupen chatoy заваряване зависи от дебелината на метал, форма, твърдост на детайла. Той е избран в широк диапазон (100 на 400 мм). Колкото по-тънък заваръчния метал, по-малката дължина стъпка. Често дължина, изчислена от етап заварен шев дължина, в резултат на един или два електрода.
6. принудително охлаждане по време на процеса на заваряване. Чрез намаляване на нагревателна зона по време на заваряване и бързо установяване на интензивна топлина, може да бъде значително намалена остатъчна деформация. Отвеждането на топлината се извършва чрез потапяне на продукта във вода и въздух оставяйки само част заваряване. Този метод е подходящ за ниско-въглеродна стомана nezakalivayuschihsya. В други случаи, лигавицата може да се прилага под масивна шев от мед или медна сплав област и даде висока топлопроводимост. Тези накладки може да се охлажда допълнително в циркулиращата вода. Мед подплата да даде добри резултати при заваряване, например, неръждаема стомана с малка дебелина.
Фиг. 7. Схеми фугиране дължина: а naprohod д, б - отвътре навън, I-д obratnostupenchaty; I, II, III, IV - етап общо L-посока шев
7. Прилагане на външна сила на опън. външната сила на опън се прилага към краищата да бъдат заварени, като например I-греда, позволява да се намали до нула съкращаване нагрят метален компресия (проект). Това елиминира крайния заваряване деформация в посока на силата. Силата на свиване при заваряване продукти допринася за скъсяването и външната якостта на опън - удължаване на металните нишки. Ако металните нишки ще деформират по посока на силата на опън, при правилно избрана величина на тази сила може да се постигне пълното премахване на ограничен деформация заварения възел.
Този начин на работа с щамовете, че е целесъобразно, но рядко се използва поради липсата на подходящо оборудване власт.
8. местната преработвателна мощност на заварки и термично влияние зона. В Намаляване на деформация и заваръчни напрежения в заварените съединения се постига чрез коване (ударна сила) на движение (статични сила), вибриращи налягане (пулсиращ сила) и други въздействия на енергия. Всички видове за обработка на метала заварка и засегнати топлина зона представляват местен пластична деформация на удължение, скъсяване на обратен деформация на заваряване. В резултат на това заварения възел придобива първоначалната си форма и размер.
Коване се извършва ръчно или механично чук тегло 0,5-1,5 кг; Студено коване се извършва при температура от 20-200 ° С, горещо - при температура 450-1000 ° С (за стоманата). Изграждане на стомана в температурен диапазон от 200 ^ -450 ° С не се препоръчват поради ниската си вискозитет и възможно крекинг.
В ръчен ВМА и по време на горещо коване трябва да се извършва шевове 150-200 мм на дължина и веднага след заваряване prokovyvat тях. Когато мулти-пас или многослойно заваряване коване се извършва след всяко подаване или приложния слой, с изключение на първата и последната (декоративен). Първо, корен шев prokovyvat невъзможно, тъй като има малко напречно сечение и когато удря всички пукнатини в него. Горната тънък декоративен слой причинява много лека деформация; Освен това, коване влошава вид топчета. В ръчно заваряване с последващо студено коване трябва да се извършва шевове предварително определена дължина и коване извършва при температури не по-високи от 200 ° С с чук тегло 0,5-1,5 кг.
При производството на заварени конструкции коване надвишава заваряването в 1-2 пъти, така коване се използва рядко.
Широко се използва в производството на изковки ремонт заваряване. Той подобрява металната конструкция, тя уплътнява и това повишава корозионната устойчивост и подобрява механичните свойства на заварено съединение.
Метали, които имат ниска еластичност при високи температури, следва да се установят в студено състояние. Коване заваръчни втвърдяващи стомани не се препоръчва поради възможността от напукване.
Заварения възел коригирана с ограничен деформация (изкълчване) механични или термични корекции. Същността на промените е да се даде на продукта нов щам, унищожаване на оригинала, причинено чрез заваряване. Ръчно редактиране на продукта се извършва ръчно или с тежък чук върху машините и преси, и топлина - локалното парно на пламъка на продукта газ.
Локално разширява метал, и в съседство студен метал упражнява разширяване резистентност горещ метал, в резултат на горещ метал пластмаса възникнат компресивни напрежения.
След охлаждане на загрятата част от неговите размери са намалени във всички посоки, което води до намаляване или пълно изчезване на деформация. За максимален ефект е възможно да се загрява с едновременно охлаждане на съседните области на вода.
Heat изправяне се извършва работници, които имат специални умения.
Още по темата:
Свързани статии:
Свързани статии