За борба с остатъчните напрежения и натоварвания, трябва да спазват следните правила.
При монтажа на структурите да се прилагат като възможни приспособления (затягане ленти, клинове и т.н.), за да се осигури свободното движение на заварени конструкции от свиване ставите. Так заварки могат да бъдат използвани само за съединения на тънки метални парчета (3-5 мм) и в обиколка ставите. Необходимо е да се спазва стриктно притъпяване размери, разстояния и подреждане на елементите.
Извършете необходимо спояване последователност; редуващи се слоеве от двоен шев (фигура 1 а.) редуващи заваръчни шевове лъч талията (фигура 1.6.); стриктно изпълнение на последователността и реда на заварени съединения, посочени в стандартната технология или проект производство заварката.
Фиг. 1. Alternating шевове: а - двустранно спояване; б - заваряване шевове лъч кръста; 1-10- последователност на шевове.
Използвайте твърди фиксиращи части преди заваряване за намаляване на техните деформации (ако е предвидено за обработка на внимание или инструкции) при използване на гвоздеи или уреди; дизайни използват процес на вибрации заваряване за намаляване напрежения и щамове.
При заваряване на пластмасови и метални коване метални слоеве, използвани за спояване директно (ако е предвидено за обработка на внимание).
Използвайте ориентировъчни обратни огъване лист метални части (стени и рафтове греди, резервоари и жилищни листове AL.) За предотвратяване на ъглова деформация (фиг. 2).
При заваряване лист дизайн метална вана (дъна и корпуси) Първа заваръчни шевове между листовете, след което фугите между лентите или колани в обратен ред не изключва появата на пукнатини в заварките пунктове, както и увеличение на изкълчване дизайн.
Когато е необходимо, се прилага предварително и съпътстващо отопление.
Прилагане, когато е подходящо, обща или местна термообработка на заварените съединения.
Фиг. 2. Предварително обратен завой, за да се предотврати деформация на ъгъла: А - рафтовете греди, - резервоар лист.
От тези методи за намаляване на стреса и напрежението са задължителни правила за заварчик, както са определени в клаузи 2, 3 и 7, а останалите трябва да се използва по предназначение от началника на работата по заваряване, или ако те са предоставени от техническите спецификации, както и други технологични документи.
Edit деформира след заваряването структури са широко използвани в заводите и работилници в неприемливо изкривяване на формата и размера на структурата. Има три метод изправяне: механични, термични и термомеханично. Ръководство за редактиране се основава на образуването на пластмасова удължение зона на заварени съединения, при което елиминира деформация.
Фиг. 3. Механично деформация коригиране на - gribovidnostn лъч; б - наклон на листа; 1 - напречна ролки; 2 - подложка лист; 3 - Коригиране на лист; P - сила.
Примери за механично изправяне са: елиминиране на "gribovidnostn" заварени греди образувани след заваряването шевове талията (Фигура 3, с.), Чрез огъване специално устройство фланците; елиминиране сърповидно огъване лист след термично рязане на един от неговите краища, които причиниха деформация, от подвижния листа на ролките с подплата лентата върху повърхността на листа на пластична деформация съкратен след рязане зона (фиг. 3.6). Може да има много примери за механично изравняване с помощта на коване, утаяване предварително преса, огъване и т. П. За да предизвика деформация на противоположния заваряване.
Фиг. 4. Термично деформация коригиране на - serpovidnostn лист; б - огъване заварена марка; в - hlopun
Термичната изправяне се осъществява чрез локално загряване на зоните, което елиминира свиване остатъчна деформация заваряване. По този начин тя може да бъде отстранена изпъкналост на листа (фиг. 4а) или трайна деформация на заварени марка огъване (фиг. 4.6).
Понякога се използва комбиниран термомеханично метод за премахване на катарами ( "hlopun") в стоманен лист тънък (фиг. 4с). Към това се нагрява до температура 700-800 ° С в продължение на обиколката на издутините и след това хъркане равномерно с дървена чук, поставяне на другата страна плоча или друга опора, която ще улесни пластична деформация на метала и премахването на катарами.
Свързани статии