ПредишенСледващото

Workover (RS) е един от най-важните части на производство на масло, тъй като състоянието на ямки не зависи само ток, но крайният резултат на развитие област. Говеда на по-късен етап на развитие е от особено значение. Днес около 30-35% от всички ямки на ОАО "Татнефт" са повече от 40 години. Като се има предвид рязкото увеличение на дела на "тежки" ремонти през последните години засилени ремонтни екипи специализация и развитието на обещаващи нови технологии основен ремонт. Ролята на основен ремонт, за да се гарантира, планирани нива на производство ще се увеличи от година на година. Основната задача на едър рогат добитък - поддържане на здравната каса, управлявани кладенци - реши управление говеда и TNG "Татнефт".

За workover става въпрос за случаи, в които са открити проблеми в производствения хоризонта, bottomhole зона кладенци повредени структурни елементи. По време workover елиминира нарушения на запечатването на производство низ, ликвидирани кофражисти потоци, заменя старите си компоненти, почистени bottomhole зона, добре направено превод на нови резервоари, забоя откази на оборудването са елиминирани. Най-честата индикация за ремонт на производството добре е да намалите скоростта му и инжекция - намаляване injectivity.

Не се обръща достатъчно внимание на workover, един от чиито компоненти е използването на усъвършенствани методи за възстановяване масло, че е невъзможно да се постигне ефективно производството на петрол (EOR). Фокусът на компанията на внимателното боравене и съхранение на залежите от нефт за бъдещите поколения, и определя съответната връзка към добитък стопанство.

Основен ремонт се състои от 13 отделни видове ремонтни работи - от геофизични изследвания и преди неговото физическо ликвидиране. Говеда могат да бъдат разделени в няколко основни области. Първият е запечатването на низа за производство, в което премахването на увреждане на колоната - дупки, пукнатини и т.н. Втората посока - хидроизолация работа, предоставяне на намаление на производството на петрол разходи чрез намаляване на производството на нефтени находища, произведена вода и съответно увеличаване на производството на петрол. Друга важна област е стимулиране workover ямки. В експлоатация е замърсил формация bottomhole зона частиците идващи от добре себе си (резервоара) и влиза в горната част по време на работа и ремонт, корозионните продукти на низа за производство и т.н. Стимулиране осигури нормална комуникация с формирането на сондажния отвор. Той се произвежда чрез химически (предимно киселини въздействието или различни разтворители на мазнини) и физични методи. И накрая, четвъртата линия е посветена на премахването на челото на сондажа усложнения, свързани с повреди на оборудването.

През последните 5 години, значително увеличава делът на "тежки" ремонти, които включват запечатването на производство корпус, премахването на произшествия и усложнения, извън слоя, повишаване на производителността на производствените и инжекторни кладенци. Прибавете към това факта, че два еднакви кладенци не се случва - на всеки от "рани" и "загадки". Разбира се, необходимостта от индивидуален подход значително увеличава сложността на ремонт. Ето защо, специализирани добитък хирурзи често се наричат ​​така, въпреки че за разлика от хирурзи, с които работят на сляпо и на големи дълбочини.

Уплътняване на производствения тръби

Преди запечатване на колоната, първо трябва да се намери повредената област. Тази линия на едър рогат добитък е по-скоро проблемна област, най-вече заради липсата на оборудване, което би "изкачи" в колоната и да видим повредата на низа за производство. Геофизика определят мястото на повредата се дължи на промени в температурата. Техният метод се основава на факта, че след екстракция отвор оборудване е изцяло запълнена с течност и изравнява температурата. При изтичане през повредената част на промяна на температурата. Друг вариант е прилагането на разходомера. Но методът на 100% от намирането на повредени области все още има никой в ​​света. На Запад, има по-сложни инструменти, но те са много скъпи - цената им достига до $ 1 милион В допълнение, геофизични инструменти, като, например, скъпи забоя акустичен ТВ шоу има само дупка в колоната .. Място на потенциални дупки, където кората е с дебелина 2-3 мм, те не могат да се видят. Тези устройства се нуждаят от специално обучение и кладенци, които трябва да бъдат идеално чисти. Затова успех в някои области на щети производство корпус до голяма степен зависи от човешкия фактор, а специалистите на "Татнефт" търсят по-ефективни методи.

Един от най-надеждни методи за локализиране на увредените области днес се използва от специалистите на метод "Tatneft" на кримпване ямки. Компанията е разработила уникална техника - устройство за зигзагообразно мъдър колони. На първо място, с помощта на кабелни въже, така наречените опаковчик Kamilyanova (разработчика му е TIMERBAEV Kamilyanov, водещ конструктор Almetyevsk UPNP и KRS), извършва pakerovanie-мъдър, а след това направи мъдър кримпване. В това производство струни на течове в инжекционни кладенци се определят чрез прилагане на налягане и добивната (например, 100 атм.) - напротив, методът за намаляване на нивото на (входящия).

Що се отнася до технологията на ремонта, "Татнефт" се използва редица нови методи и материали. Така например, в компанията работят уникално оборудване за монтаж на метални "кръпки" в целостта производство корпус интервалите нарушения. С произход "пластир", която е мека тръба "в акордеон" разтегателен в повреден обхват затваряне на повредени части на колона. Ако една тръба е с дължина от 15 м, след това с помощта Perekryvatel сглобяеми колона може да бъде затворен порции дълго 100-200 м, наподобяваща за ремонт сито. Докато тази технология е в процес на промишлено тестване и изисканост. Но днес можем да кажем, че с помощта, предоставена от корпуса на спестяванията на цимент, се намалява с 4-14 пъти по едно и също време, за да поправи. В допълнение, срока на експлоатация на ремонтирания интервал се увеличава многократно и постига местно повишаване на кладенеца облицовка.

Когато уплътнителни колоните се използват като "плаващ откъсване" -truby малък диаметър. които слизат на нарушените терени и замазка. В TatNIPIneft разработен netsementiruemoe подвижна техника, в която запечатването предоставена от засилване каучука. Когато след определен период от време гума започва да "прескочи" на течността в кладенеца по факел-Ловецът, който едновременно намаляване и премахване на "брифинг". С цел да се запечата да се прилага и опаковчик лайнери, които са монтирани между корпуса на производството и тръби. Надеждни вътрешните опаковчици днес не е достатъчно, за да сервизи работа "Татнефт" основно с внос.

В допълнение към цимента използва за уплътняване и други материали, разработването и тестването е постоянно в ход. Сред тях - # силиконови продукти, висок модул на еластичност и водно стъкло gibkomodulnoe, различни смоли. В момента за тази цел разработи метод за използване GPTS (хидрополимера фугиране състав).

В момент, когато повечето поливане дупки "Татнефт" е по-голям от 80%, не е необходимо да се обясни значението на работите по хидроизолация (вир). След геофизика определят резервоар идва от масло, но от това, което - водата, започва използването на различни методи voloizolyatsii.

Пациентите поставят под въпрос по време на ВИР е обръщение елиминиране пръстена на (преливници). Това се случва главно поради две причини. На първо място. поради лоша циментация. поради липсата на корпуса пръстен производството на цимент (при 80-200 до 1500-1600 m дълбочина) води до поток обвивка на солена вода и луги, агресивно в качеството на метала. Поради това, при липсата на цимент ще настъпи през корозия дупки в колоната, намалявайки нейната експлоатационен живот. Втората причина е да се използва струя перфорация, която е използвана преди това в повечето случаи за вторично откриване на образуването на производство. Когато лумбаго наблюдава много мощна атака, което води до разрушаване на циментовия камък, напукване и началото на флуид за образуване влива в образуването.

По принцип, Хидроизолации, се основава на закаляване химикали, гелове, цименти. В ВИР фирмата използва главно TatNIPIneft развитие. За да се прилагат тези # органосиликонови продукти и neftep ranoserno киселина Смес, трохи каучук, нисък модул на водно стъкло, хидролизиран полиакрилонитрил, набъбващи във вода полимери, както и различни комбинации от тези материали, включително цимент. Тази година експертите на "Татнефт" първи започнаха работа по хидроизолация на хоризонтални кладенци с спираловидна тръбна технология. Така на гъвкавата тръба 2 в пакетиращия добре слезе в пространството между които се изпомпва реагентите (Neftenol, РМД. MIC-402). Седалка като хидроизолация работа се използва спираловидна тръбна система технология за инжекторни кладенци (за подравняване полимер инжектиране injectivity профил) и производството (инжекционни SNPCH-9633 реагенти RDN, омрежени полимерни системи анулус без повдигане на потопена изпомпване оборудване).

Ами стимулация по време на техния ремонт е днес основният резерв интензификацията на производството на петрол от маргинални кладенци. "Tatneft" използва широк спектър от методи за обработка на зона bottomhole формация, включително лечение киселина, лечение течност разтворители glinokislotnaya обработка, акустични и hydrowave ефекти, топлинни ефекти и други техники.

Специално място сред засилването на производствени методи се хидравлично разбиване (Frac), който се използва в "Tatneft", за да увеличи injectivity на инжекторни кладенци и производствени сондажи - не само за стимулиране, но също така и за повишено извличане на масло (чрез увеличаване на зоната на покритие) , В тези случаи, котката леглата са замърсени на достатъчно разстояние от дъното и няма лечение ПЧП не работи, като счупи може да е единственият начин да се запази добре.

Отделно в добре разходите workover на спираловидна тръба технология, в която на практика целия спектър от ремонтни работи могат да се извършват. При настоящите обстоятелства, когато конвенционалното оборудване и технологии за ремонт, подходящи за границите на своите възможности, използването на CT технология е пробив, значително повишава ефективността на едър рогат добитък. Днес никой не се съмнява, че бъдещите ремонти капитал е свързан със спираловидна тръба. Предимствата на извършване на ремонтни работи, използвайки CT технология в сравнение с традиционните методи включват: осигуряване на запечатване извор на всички етапи на челото на сондажа операции; възможност за извършване на ремонти, без добре убиване; възможности за разширение пробиване, понижаване при сондажни инструменти и оборудване, както и връзка с ремонтните работи в посока на хоризонтални и кладенци; опазването на околната среда; намалено време операции кръгла пилона.

Отворено общество "Татнефт" относно използването на растения с навита тръба в добре workover специализира управление Актобе въже-контейнер опаковчик и методи (AVKK и частици). Отделът днес работи 5 спираловидна тръбна единици (3 единици "М-10" belobolgarskie, 2 - внос). От тях 4 обикновено работи при инжекторни кладенци за обработка на РРР. Чрез тръби надолу гъвкава тръба със специална дюза, през която се изпомпва, например, киселина, пето инсталация с диаметър на тръбата от 25 мм работи в пръстена (между тръбата и корпуса на производство) получаване ямки оборудвани с издънка прът помпи. Гъвкавата тръба се понижава до получаване на хоризонта, където се извършва обработката РРР.

Към днешна дата, с помощта на спираловидната тръбна инсталация фирмата изпълнява повече от 100 и workovers годишно. През целия период на дейност AVKK и PM е изпълнил повече от 1100 говеда. Плановете на "Татнефт" - покупка монтаж на спираловидната тръбна да пробия глуха линия до депресия.

Разработване на технологии за ремонт, с помощта на спираловидни тръбни системи в България тепърва ще се задълбочава. "Татнефт" планира да скоро да научи много от гледна точка на "ноу-хау". Сред тях. например. обадете приток технологии и кладенци за развитие. Спускане през тръби с пакер избран над перфорираната интервал, спираловидна тръбна система и инжектиране през него на азот ще осигури приток на флуид от образуването на по-кратък период. Това не само ще намали времето на развитие на кладенеца, но също така да се определи необходимите дълбочинни помпи.

Обещаващи приложения на навита тръба и bottomhole зона за отопление по време на образуването IPF. Най-високата ефективност се постига при използване на разтвори IPFs киселина с температура 70-90 ° С но когато те са изпомпване на температурата падне тръби. Използване на гъвкава тръба с диаметър 25-38 мм значително намалява топлинните загуби и повишава качеството на обработка.

различни инциденти, усложнения могат да възникнат по време на работа и ремонт на оборудване дълбоко помпа. Например, прът по време на работа може да изтрие тръби и прави така, че да падне. Същият ефект и агресивни солена вода може да доведе до тръби екстрахира заедно с масло и се инжектира обратно в образуването. И понякога има "летящ" ESP. Ето защо, друга важна област на основен ремонт на кладенци е да се премахнат всички произшествия и при сондажни усложнения. Тази година "Татнефт" е закупил нов вносно оборудване за тези дейности от $ 1.5 милиона (рутер, рибарски принадлежности и др.) Нашето оборудване, по-специално мелница, в която металът се реже в сондажния отвор, американски значително по-ниско. За да се премахне комплекс "залепване" на оборудването, в сондажния отвор в договора изрично включени устройства "Яси", не просто да извадя "заби" или части, но в същото време се създава шок-променлив товар.

Извън обхвата на тази статия, това е друг обещаващ метод за ремонт и реанимация на бездействащите кладенци - sidetracking. Въпреки факта, че прилагането на тази технология в "Татнефт" е 2 години се занимава не ремонтира и сондажни платформи, без да е трудно да си представим, модерни ремонт кладенци. В присъствието на малки остатъчни резерви на този метод е много по-ефективен от пробиване на нови кладенци. С него отстранен от празен ход и рентабилен, което изисква комплексен ремонт и нерентабилни.

От доклада за ноктите Ибрагимов, първи заместник-генерален директор за производство - главен инженер на ОАО "Татнефт"

От доклада за ноктите Ибрагимов, първи заместник-генерален директор за производство - главен инженер на ОАО "Татнефт"

От доклада за ноктите Ибрагимов, първи заместник-генерален директор за производство - главен инженер на ОАО "Татнефт"

Подкрепете проекта - споделете линка, благодаря!