Олово - много податлив на метал и се използва широко в промишлеността, както в чиста форма и под формата на сплави с други компоненти. Той е лесен за работа, има добри свойства за леене, но по-ниска механична якост и относително висока пълзене ограничи използването му като структурен материал.
Висока устойчивост на корозия на олово в много минерални киселини е довело до неговото широко използване в химическата промишленост за облицовка химически оборудване, тръби и контейнери за горещи калайдисване svintsevaniya вместо.
Оловото е устойчив на корозия, тъй като филм се формира на повърхността на хидроксид при контакт с въздуха и оловен сулфат филм в контакт със сярна киселина.
Класове и химичен състав на олово произведени са дадени в таблица. 33.
Примеси значително променят механичните, физични и химични свойства на олово; Някои добавки значително подобрени механични свойства (якост, твърдост, устойчивост на пълзене) докато се поддържа висока устойчивост срещу корозия.
Арсен и бисмута - замърсители: дори и в малки количества, те значително да намали еластичност и твърдост увеличение води. Бисмут намалява съпротивлението олово киселина и го прави не е подходящ за производството на висококачествени олово месинг и бронз. Арсен повърхностното напрежение се увеличава - този имот се използва за направата на фракцията на арсен олово.
Мед и увеличение телур устойчивост на пълзене и киселинна устойчивост на олово. Хо мед - нежелано онечистване води използва за производство на бяло олово и глет, тъй като дори и когато съдържанието на стотни от процента мед, олово бяло и синьо подготвени глет става неподходящ за производство на кристал, защото кристала се получава със синкав оттенък.
Антимон олово увеличава якостта на опън и твърдост, но намалява еластичността и електрическата проводимост. антимонови добавки увеличават киселина съпротивлението на олово в сярна киселина.
Калай-олово образува евтектична ниска точка на топене (точка на топене 181 °), подобрява нейната твърдост, якост на опън и устойчивост на умора.
Цинк увеличава твърдостта на олово и значително намалява устойчивостта на корозия на киселини. Сребърен и никел олово увеличение стабилност в сярна киселина.
Натрий, калций и магнезий намали химическата устойчивост на противника, но драматично увеличи своята твърдост и устойчивост на умора. Калцият увеличава устойчивостта на пълзене температура прекристализация и води.
Кадмий и телур увеличи преднината твърдост.
Ефект на различни добавки на водещия твърдостта се характеризира с кривите, показани на фиг. 37.
Основни оловни сплави - лагер (Бабит метал), деформируема (за кабелни обвивки), печат сплави и припой.
Бабити разделени на олово и калай. Водещият бабит съдържа, освен основният компонент - от олово, натрий, калций, и други елементи.
Tin бабит, освен основните компоненти - олово и калай, съдържащ мед, антимон, кадмий, никел, телур, и др.
Водещият natrokaltsievye Бабити имат добри механични характеристики плъзгащи се, което дава възможност да се използват за попълване вместо скъпо калай лагер Бабит. Добавка на водещите телур Бабити подобрява техните свойства (пластичност и повишава температурата на омекване старт); Добавка мед увеличава твърдостта и намалява сегрегацията, към който те са склонни.
Ковано оловни сплави са съставени като добавки калай, мед, телур и антимон. Антимон увеличава твърдостта и здравината на сплавите.
Отпечатване сплави на основата на олово, съдържащи антимон, което им дава твърдостта и намалява свиване по време на охлаждане; Адитивни думи подобрява леярски свойства на тези сплави, мед и добавка предотвратява сегрегация. Печат на сплави притежават добри механични свойства и корозия, те са с нехомогенен имат ниска точка на топене и ниско свиване.
Химически състав и механичните свойства на някои типографски деформируем и оловни сплави и Babbitt показани в таблица. 34.
Свързани статии