Ецване на стомана.
При производството и съхранението на метални изделия, изложени на околната среда, в резултат на тяхната повърхност е покрита с корозионни продукти или скалата на топлинна оксид. Този слой не само възпрепятства появата на продукти, но и го прави трудно за извършване на последващи операции по обработката.
Преди внасяне на покрития върху изделия галванични повърхността трябва да бъдат свободни от всякакви примеси и окиси. Замърсителите се отстраняват по време на обезмасляване (cm ". Обезмасляване на повърхността."). От термични оксиди и шлака на повърхността се почиства през ецване.
Офорт може да се проведе в разтвор чрез химичен или електрохимичен метод.
Галванична линия за повърхностно ецване
Химическа офорт се извършва чрез потапяне на статиите в разтвора за ецване без излагане на електрически ток.
Най-висок процент на части, за да бъдат обхванати от магазина обшивка, мека стомана, която има оксид слой върху повърхността, неравномерна дебелина. А порест слой мащаб, така че офорт в кисели разтвори с оксиди частично разтваряне на метала.
За офорт на оксид на двувалентното желязо са основно използвани разтвори на сярна и солна киселина. Необходимо е да се извърши процеса на ецване, така че ецване е минимална в неблагородни метали разтвор. Това зависи от състава на разтвора, киселина концентрацията и температурата.
В разтвор на солна киселина, за разлика от сярна киселина, ецване се провежда поради мащаба на химичното му разтваряне. На практика, на 10 - 20% разтвор на солна киселина при стайна температура. Когато ецване в разтвор на сярна киселина, оптималната концентрация от 20 - 25%, температура 50-60 0 С. Поради различното естество на киселина на въздействието на желязо и неговите оксиди, смеси на разтвори, използвани за ецване: сярна киселина - 5% сол - 15% сярна или 10 % сол - 10%.
Процесът на ецване. с изключение на отстраняване на котления камък, придружено от отделянето на водород, поглъщането на водород се извършва в повърхността на разтвор. което води до крехкост. За да се предотврати сорбция на водород в метални ецващи разтвори са въведени инхибитори: katapin K-I-1, SYNTANOL, метенамин и т.н., в количество от 3-5 г / л ..
Когато ецване в разтвори легирани стомани. с оглед на скалата на топлинна оксид, изисква използването на по-активни решения. Ецване се провежда за предпочитане в разтвор в два етапа: първичен Разхлабете мащаб слой в разтвор на 20% - на солна киселина или сярна киселина, и да завърши ецване в разтвор от 20 - 40% азотна киселина.
За да се ускори процеса на повърхностна обработка използва електрохимичната метода на ецване, която може да бъде извършена при анода и катода.
Когато анодна ецване се случи първо в разтвор оксид филм ецване, и след това образуване на пасивен филм. Процесът на ецване протича бързо, така че е важно да не peretravit повърхност на частта, която е анод. Анодно ецване се прилага към части на проста форма, изработен от въглеродна стомана и легирана стомана.
Съставите от електролитни разтвори за анодна ецване от въглеродна стомана, г / л:
Сярна киселина 200-250
7 Железен сулфат 1 Вода - 2
Натриев хлорид 20-25
Температурата на разтвор 40-50 0 ° С, YES = 5 - 10 А / дм 2 време 10 - 20 минути
Солна киселина 8-10
Натриев хлорид 40-50
Железен хлорид 6 Вода 140-150
Температурата на разтвор 18-35 0 ° С, YES = 5 - 10 А / дм 2. продължение на 5 - 10 минути
анодна плътност на тока, избран в зависимост от състоянието на повърхността чрез ецване в разтвор на електролита и желаната скорост процес.
Съставите за електролитни разтвори катодна ецване от въглеродна стомана, г / л:
Сярна киселина 100-150
Температурата на разтвор 40-50 0 ° С, DC = 3 - 10 A / дм 2 след 10 - 15 минути.
Сярна киселина 50-60
Солна киселина 25-30
Натриев хлорид 15 - 20
Температурата на разтвора 60 - 70 0 С, АА = 10 - 15 А / дм 2 време 10 - 15 минути
Катодна ецване в електролитен разтвор се използва главно за отстраняване на азотни оксиди от повърхността на части, третирани топлина, и се фиксира в масло. Кабелът се използва като анод.
Свързани статии