Следните области бяха представени по време на изложението (най-малко, така че те представят на организаторите):
- Измервателна, качествени системи за осигуряване;
- логистиката и технологията на производство, за да се гарантира, материалния поток;
- монтиране технология компонент;
- запояване технология;
- довършителни операции;
- предоставяне на производствено оборудване;
- производство на PP и други субстрати на електронни модули;
- производството на полупроводници и дисплеи;
- производство на хибридни схеми;
- mikronanoproduktsiya;
- производство на материали, светодиоди и дискретни компоненти;
- Organic (не-твърдо състояние) и печатни електроника, politronika (електроника за полимери);
- производство на слънчеви батерии, източници на енергия и енергийната ефективност;
- производство на кабели;
- производство ликвидация статии.
Какво впечатлен
С цялата огромен брой фирми, представени, забелязах значителен спад в броя на фирми от Югоизточна Азия, както и посетители от региона, които през последните изложби цели единици, които се движат между трибуните и снимат всичко, което е било представено. Вероятно поради това увеличение на броя на изложителите от Европа. И ако Германия винаги е бил добре представена в миналото "Produktronikah", тази година удари много италиански фирми, равняващо се на нивото на представителство от Франция, Великобритания и дори САЩ. Друго впечатление - често звучене говорни руските посетители, представителите на рускоговорящите щандовете с много големи компании и дори със свои щандове на български фирми. Може би това показва засиления интерес на чужди компании в България като пазар, както и повишения интерес от представители на местната индустрия за създаването на високотехнологични производства в България и прехвърляне на производството на PP и EM към страната ни от чужбина (може би не ще в крайна сметка така "обида за властта"). Разбира се, изложбата все още не се е върнал в размера на началото на ХХ век, когато е отнело повече от една дузина павилиони, но изглежда, че индустрията е преминала пика на рецесията, и придобива най-малко една малка, но положителна тенденция в развитието му. На следващо място, бих искал да подчертая няколко решения, за да натиснете технически проблеми.
Директен СПП моделиране може да бъде конструиран по два различни технологични принципи: директно излагане и моделиране с помощта на мастилено-струен принтер. Много от тях са объркани. Разлика е, че пряка експозиция елиминира необходимостта да се произведе и да photomask оптичен експозиция, но остава необходимостта за работата на дисплея и други конвенционални операции моделиране WFP.
Макар че не е необходимо да се извърши формирането на фигурата показва работата на принтера. И двете посоки на последната бързо развиващата 5-6 години и, по мое мнение, имат много добри перспективи в рамките на "пътната карта техниката на формиране на електронни връзки." Развитието на технологията за директно излагане все още е задържан от два фактора: необходимостта от използване на специални фоторезист и високата цена на оборудването.
Първият проблем, изглежда, да бъде решен с помощта на източници на експозиция светоизлъчващи диоди. Почти всички настройки за експозицията, представени в използването на изложба LED източници на светлина с широк диапазон на излъчване, което го прави възможно да се работи с висока разделителна способност, фоторезист универсални. Имаше оферта, която ви позволява да се преодолее втория проблем: тя е сравнително евтина техника за пряко излагане на фирма Limata на (www.limata.de).
Основната разлика - възможността за формирането на минимален размер линия / разликата: 50 m (а най представени, но по-скъпо оборудване е с резолюция от 20 микрона) (Фигура 1.). Мисля, че за целите на българските разработчици WFP през следващите няколко години ще са достатъчни минимален размер 50 mm, както и техниката за пряко излагане трябва да се научите бързо, а не да бъде скоро в кулоарите на техническо развитие, или отново да изпрати всички производството на WFP, включително строителни съоръжения, в страни от Югоизточна Азия. С принтерите, че е много по-сложно.
Въпреки, че от технологична гледна точка, както вече бе споменато, те са по-привлекателни и технически приложи тази идея се оказа много по-трудно, поради необходимостта да се прилагат специални консумативи Образуване маркировка модел се използва от много фирми, и следва да се отбележи, че има два варианта: първият - когато моделът на маркировката боя се нанася върху МРР (преформата) и след затваряне изцяло покритие се втвърдява в пещ при температура от 120 ... 150 ° с, а вторият - при втвърдяване произвеждат всяка капчица Br oennym в принтера глава източник на инфрачервено лъчение.
По този начин големите специализирани фирми (като Питърс, Agfa и др.) Започва да произвежда маркировка мастила за мастилено-струйни принтери, които, разбира се, осигурява значителни предимства такива инсталации на пазара. Що се отнася до моделиране маската спойка и офорт съпротивление, а след постигане на устойчиво функциониране на оборудването в комбинация със съответните консумативи изглежда да е в състояние да само две компании (въпреки че са правени опити мнозина): - (. Фигура 2) Camtek за спойка маска и MuTracx - за ецване а устои (фиг. 3). И двете компании, заедно с доставката на оборудване за осигуряване на снабдяването със специална оферта консумативи.
вакуум спояване оборудване първоначално изглеждаше като модул запояване на модернизираните съоръжения вакуум в газовата фаза. В това изложение, също така е представено конвейерни системи конвекция запояване, преоборудване на вакуум единица. Основната цел на вакуум запояване инсталации - осигуряване монолитна форма (с минимален брой пори) на масивни спойки (запоени щифтове ставите мощност на устройството, запояване на топлина разсейва заграждения структурни елементи). Идеята е да се поставят на спойка сглобяването на вакуумна камера в етапа, докато спойката е все още в стопено състояние, за да се отстранят всички въздушни включвания от масата на спойка.
Настройка на прецизност офорт
Свързани статии